Формирование пластмасс

Фазовые превращения при термообработке 92 Феррит 82 Флотация 42 — 44 Флюоресценция 21 Флюс сварочный 392—395 Флюсы для производства чугуна 40 Формирование пластмасс 467 [c.491]

Уровень металлоемкости в машиностроении обусловливает соотношение необходимых темпов развития металлургии и машиностроения, т. е. в конечном итоге непосредственно влияет на формирование одной из ведущих народнохозяйственных пропорций. При этом в машиностроении следует иметь в виду, что при планировании только снижения расхода проката черных металлов остается в стороне вопрос о потребности в литье, хотя снижение удельного расхода проката зачастую еще не решает проблемы уменьшения металлоемкости, поскольку одновременно повышается расход чугунного и стального литья. В связи с этим необходимо производить комплексную оценку затрат потребления всех видов черных металлов, цветных металлов, пластмасс, металлокерамики и железобетона. [c.174]

Расчетная усадка при формировании определяется по ГОСТ 5689—66 или по результатам специальных экспериментальных исследований. Значения колебаний расчетной усадки для некоторых марок пластмасс приведены в табл. 70. [c.237]

Осуществление всех этих операций возможно только в оборудовании из кислотостойкого материала. Во многих случаях емкости изготавливают из эбонита, отдельные детали — из свинца, специальных пластмасс или стекловолокна. В процессе формирования электродов бурно выделяются газы, которые увлекают в воздух капельки серной кислоты. Добавление пенообразователей в электролит (на поверхности создается слой пены) позволяет уменьшить выделение тумана серной кислоты, благодаря [c.109]

Наполнители придают пластмассам прочность и твердость, уменьшают усадку при формировании изделий и т. д. [c.174]

Технология изготовления штампов и пресс-форм является частью общей технологии машиностроения. Развитие и формирование технологии изготовления штампов пресс-форм зависит от технологии обработки металлов давлением, технологии прессования пластмасс и обшей технологии машиностроения. Для изготовления современных сложных штампов и пресс-форм применяют новые методы обработки металлов. Необходимость повышения стойкости штампов и пресс-форм привела к применению твердосплавных рабочих деталей в их конструкциях и т. д. Появление таких прогрессивных методов, как холодное выдавливание глухих полостей, профильное шлифование, электрофизические и электрохимические методы обработки, и наряду с этим широкое использование в промышленности новых полимерных и других неметаллических материалов в качестве конструкционных позволили создать одну из технически передовых отраслей машиностроения — отрасль производства штампов и пресс-форм и обеспечить выполнение высоких требований к продукции этой отрасли. [c.4]

Увеличение прочности сцепления металл — пластмасса достигается следующими способами 1) увеличением шероховатости поверхности гальванопластического слоя металла путем электрохимического выращивания крупнодисперсных частиц твердого диэлектрика 2) химическим или электрохимическим формированием промежуточных конверсионных слоев на поверхности металла 3) нанесением клеевых прослоек 4) созданием регулируемой шероховатости на наращенной поверхности с помощью металлизации распылением. [c.591]

Слоистые пластмассы — материалы, армированные параллельно расположенными слоями листового наполнителя бумаги, ткани и т. п. (табл. 22). Наибольшую прочность имеют стеклотекстолиты, наиболее высокую теплостойкость — асботекстолиты. В качестве связующего применяют термореактивные полимеры — фенолоформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические, полиэфирные и другие смолы. Наиболее распространенными и дешевыми являются фенолоформальдегидные смолы. Они имеют хорошую адгезию к большинству наполнителей, термостойки, но требуют сравнительно высоких давлений при формировании изделий. Кремнийорганические смолы имеют хорошую водостойкость, термостойкость, обеспечивают повышенные диэлектрические свойства их высокий коэффициент линейного расширения снижает механические свойства материала. [c.819]

Оптимальные температурные режимы в нагревательной печи зависят от формовочных операций и типа материала, подвергаемого формировке. Время, необходимое для того чтобы произвести нагревание листа до требуемой температуры, зависит от температуры печи, скорости воздушного потока в ней и толщины листа. Температура в специальной нагревательной печи не должна значительно превышать ту температуру, которая требуется для формирования листа, поскольку теплопроводность пластмасс низкая и они могут разрушаться снаружи, если их поверхность подвергается воздействию чрезмерно высоких температур. Время нагревания, наиболее подходящее для листов поливинилхлорида различной толщины, указано на фиг. 37 и в табл. 17. [c.62]

Высокая проницаемость пластмасс обусловлена как микроскопическими дефектами в полимерном связующем, образующими свободный объем, так и более крупными нарушениями сплошности, возникающими в процессе формирования структуры и определяющими пористость наполненного пластика. [c.32]

Рис. 30. Схема формирования среза пластмассы в зависимости от расположения сопла водоструйной головки вблизи обрабатываемого материала

При массовом и крупносерийном производстве деталей из пластмасс их формирование (прессованием, литьем под давлением и др.) наиболее экономично. Изготовление резьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно при изготовлении деталей из листовых материалов и прутков в единичном производстве при выполнении ремонтных работ в резьбах с диаметром до 3 мм (для того чтобы не применять на производстве резьбовых знаков в формах) для обеспечения высокой (6-Й-7-Й степени) точности при больших и нормальных длинах свинчивания. Резьба в этом слз ае или нарезается полностью, или калибруется после формования ее литьем под давлением или прессованием. Наиболее целесообразно изготавливать резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. [c.748]

Другой тенденцией является создание аппаратов из конструкционных композиционных пластмасс и в первую очередь — из фо-алита и стеклопластиков. Последние благодаря своим более высоким физико-механическим характеристикам, коррозионной стойкости и теплостойкости используются все чаще. При создании оболочек (корпусов) химических аппаратов возможно формирование двух принципиально отличных структур композиционных материалов. [c.240]

Формирование поверхностного слоя в процессе механической обработки пластмасс [c.147]

Многолетние исследования показали, что отбор на основе критерия сравнительной эффективности вариантов производства и использования различной химической продукции, особенно пластмасс и химических волокон, является основой для формирования оптимальной структуры их производства и распределения ресурсов Выявление сравнительной эффективности использования пластмасс взамен черных и цветных металлов, древесины, бумаги и других традиционных материалов позволяет установить технически возможные и экономически эффективные границы подобной замены и обосновать для практики планирования рациональную структуру их производства и применения. [c.93]

Пресс-формы предназначены для формирования изделий из пластмасс и металлокерамических изделий. [c.166]

Процесс резания пластмасс характеризуется образованием и развитием микротрещин в полимерной основе перед рабочей кромкой режущего инструмента и развитием этой трещины в нужном направлении с целью формирования стружки (рис. 12) [c.67]

Пластмассы. Пластические массы представляют собой материалы на основе органических соединений (смол), способные формироваться при определенных температурах и давлениях. Пластмассы, допускающие формирование при неоднократном нагреве под давлением, называют термопластическими пластмассы, формирующиеся при нагреве и давлении только в определенной стадии производства и затем терягощне эту способность, называются термореактивными. [c.215]

Первый шаг — создание точного слепка или литейной модели из воска, пластмассы или комбинируя оба материала. Размеры модели должны учитывать и компенсировать усадку воска, материала изложницы и металла в процессе формирования отливки. Если в готовом изделии должны присутствовать какие-либо внутренние каналы, в полость изложницы вставляют заранее приготовленный керамический стержень, а в окружающую его полость ляжет материал модели. Если речь не идет о крупных или очень сложных отливках, можно соединять ("причеканить друг другу") несколько моделей в некоторую сборку и установить ее в определенном положении, необходимом для протекания металла в полости всех соединенных изложниц. Конструкция и расположение каналов и отверстий, пропускающих жидкий металл, играют критическую роль в обеспечении здоровой продукции, обладающей приемлемыми металлургическими качествами. Сегодня изложницы готовят погружением сборки моделей в воднокерамический раствор. Немедленно после погружения на поверхность накладывают сухую гранулированную штукатурку, чтобы упрочнить оболочку изложницы. Всю операцию повторяют несколько раз для создания жесткой оболочки. После медленного, но полного просыхания воск выплавляют из оболочки и получившуюся изложницу подвергают обжигу, который придает изложнице прочность, необходимую для ее применения и хранения. Чтобы при получении отливок свести к минимуму тепловые потери и управлять процессом кристаллиза-6 163 [c.163]

Технологический допуск — это допуск, определяемый пределами рассеяния размеров деталей при их изгогговлении с учетом экономически достижимой точности для данного материала и данного метода формирования или обработки деталей из пластмасс. Экономичное изготовление пластмассовых деталей возможно в тех случаях, когда назначаемый по ГОСТ 25349-88 конструкторский допуск (определение по ГОСТ 25346—82) не больше технологического. [c.549]

Связующие вещества (натриевое, калиевое, натриево-калиевое жидкое стекло, лаки, порошкообразные пластмассы) связывают порошковые материалы покры-тия в однородную, достаточно вязкую массу и цементИ руют покрытие на электродном стержне таким образом,, чтобы после высыхания оно имело нужную прочность, В покрытие вводятся также пластификаторы (каолин,, бентонит, карбоксилметилцеллюлоза, слюда, тальк, целлюлоза), улучшающие формирование покрытия на электродном стержне. [c.53]

В зависимости от связующего вещества различают фенопласты, ампнопласты и эпоксипласты. От того, как ведет себя связующее вещество при нагреве, пластмассы делятся на термопластические и термореактивные. Термопластические пластмассы обладают свойством при нагревании размягчаться и плавиться, а после прессования при охлаждении твердеть, не теряя способности к растворению и повтор ной переработке. Термореактивные пластмассы обладают свойством при нагреве до определенной температуры вступать в химическую реакцию. Они являются необратимыми и повторному формированию не поддаются, поэтому бракованные детали после измельчения используются как наполнители при производстве пресс-порошков. [c.40]

В изданном ТКД имеется приложение методического характера, обле1-чаницее пользование ими дающее примеры решения некоторых производственных задач. Приложение включает примеры формирования конструкторско-технологического кода конкретных деталей по каждому разделу классификатора перечень материалов и их коды по технологическому классификатору деталей рекомендации по выбору типового технологического процесса изготовления литых деталей и деталей, получаемых ковкой и объемной штамповкой рекомендации по выбору металлорежущего и термического оборудования, оборудования для прессовых и литьевых деталей из пластмасс основные эксплуатационные данные прессов для порошковой металлургии. [c.129]

Источником загрязнения поверхности пластмасс является не только внешняя среда, откуда на поверхности попадают масла, смазка пресс-форм, пот, жиры, апреты, пары растворителей, пыль, абразивы, микроорганизмы, но и их основа, содержащая мономеры, пластификаторы, стабилизаторы, красители, продукты деструкции и другие примеси. Выдержка деталей после их формирования в течение 2 сут в некоторой степени способствует удалению этих внутренних загрязнений. [c.515]

Удельное объемное электрическое сопротивление пленки на алюминии достигает 10 —10 Ом-см, а пробивное напряжение, которое связано с толщиной покрытия, изменяется от нескольких сот до нескольких тысяч вольт. Микротвердость оксида 1200— 1500 МПа. Теплопроводность оксидного покрытия в 10 раз меньше, чем меди, в 7 раз меньше, чем алюминия и в 10—20 раз больше, чем пластмассы. Эмалевидные оксидные пленки, формированные в процессе эматалирования, выдерживают нагревание до 500 °С без существенных изменений, тогда как на пленках, формированных в сернокислом электролите, при нагревании до 150 °С появляются мелкие трещины, что ухудшает их защитные свойства, хотя отслаивания покрытия не происходит. [c.231]

Ктер мореактивным пластмассам относят такие, которые под действием тепла и давления только на первой стадии и в течение небольшого промежутка времени переходят в пластическое состояние, необходимое для формирования изделия. При дальнейшем нагревании связующее вещество претерпевает химические превращения, ведущие к невозможности повторного формования. [c.25]

На основе проведенных исследований была разработана технология изготовления пластмассовых штампов. Штампы с пластмассовой облицовкой можно изготовлять по деревянным моделям или же по эталонной детали. Первоначально изготовляют чугунные основания пуансона и матрицы. Основания пуансона и матрицы представляют собой их приближенную конфигурацию с учетом того, что на основание будет наноситься слой пластмассы толщиной 10—15 мм. Затем на отливке обрабатывается базовая плоскость и сверлятся заливочные отверстия диаметром 20—30 мм, которые служат одновременно для выхода воздуха при заливке. Расстояния между заливочными окнами составляют 150—250 мм. Чугунную отливку подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений. Для формирования рабочих поверхностей штампа используют деревянные мастер-модели. По размерам мастер-модели изготовляют деревянный ящик для заливки гипсовой контрмодели. [c.201]

Образовавшиеся покрытия имеют две различные поверхности контакта с внешней средой (газы, жидкости) и твердым телом — подложкой (металл, древесина, пластмассы). На рис. 2.1 приведена схема строения полимерного покрытия, состоящего из трех слоев верхнего (/), промежуточного (2) и нижнего (5) [6, с. 10]. На формирование верхнего слоя покрытия (1) существенное влияние оказывает внешняя среда, так как кислород и влага воздуха обусловливают протекание химических реакций. Проникновение кислорода и влаги в промежуточный (2) и тем более в нижний (< ) слои замедляется. При формировании покрытия, особенно при повышенных температурах, подложка иногда оказывает катализирующее или ингибирующее действие. Поэтому процесс пленкообразования в слое 3 может отличаться от процессов, протекающих в слоях 1 и 2. Этим частично объясняется структурная неоднородность полимерных пленок. Слой 3 (адгезионный слой) обладает анизотропной плоскоориентированной структурой. Молекулярная подвижность в слое 3 затруднена по сравнению со слоями 1 Й 2 из-за фиксирующего действия твердой поверхности. Различие в структуре слоев проявляется в процессе пленкообразования или в недоотвержденной пленке. Химические превращения, протекающие при пленкообразования, оказывают влияние й на формирование структурных элементов в пленке. [c.33]

Детали из пластмасс сваривают, используя соединения, применяемые при сварке металлов, — стыковые, угловые, тавровые и на-хлесточные. Стыковые швы без скоса кромок с присадкой (табл. 30) выполняют при сварке листов толщиной до 6 мм. Основные дефекты при сварке таких листов (при длинных швах)—непровары и большое коробление—можно предупредить, выполняя сборку листов тОл-щиной-до 2 Мм без зазора и свар ijika на текстолитовой подкладке. Хорошее формирование обратной стороны шва обеспечивает получение соединения высокого качества. При этом, однако, следует обязательно плотное прилегание свариваемых кромок к подкладке, что можно достигнуть путем использования специальных прижимов, струбцин или- других приспособлений. [c.99]

Условия применения. Для формирования намывного слоя из числа порошковых материалов в наибольших количествах применяют диатомит (кизельгур) и фильтроперлит. Применяют также древесную муку хвойных пород № 180 и 250, которую после использования можно частично регенерировать или сжечь. Древесная мука является доступной, так как ее в больших количествах употребляют в качестве наполнителя при производстве пластмасс. Древесная мука при работе в кислых и щелочных средах не загрязняет фильтрат вредными примесями. [c.51]

Возрастание энергоемкости с ростом диаметра струи вызвано уменьшением подачи материала (см. рис. 35), связанной с увеличением ширины резания и, следовательно, с увеличением объема материала, разрушаемого в единицу времени в зоне резания. Это приводит к снижению интенсивности гидрорезания полимеров, уменьшает полезную площадь обработанной поверхности, в то время как мощность, идущая на формирование струи, с увеличением диаметра сопла увеличивается по квадратичной зависимости (рис. 38). Отсюда следует, что при разрезании листовых пластмасс струями жидкости высокого давления в целях повышения производительности труда и снижения энергетических затрат на единицу площади обработанной поверхности следует применять сопла малых диаметров, порядка = 0,1- -0,2 мм. [c.67]

Значительно большей адгезии (до 14 кН/м) металлического покрытия к пластмассе можно достичь путем формирования ее поверхности на микрошероховатой (микропористой) основе, например на анодированной алюминиевой фольге, которую потом удаляют, растворяя в щелочи. [c.32]

В конструкциях мощных линий формирования в качестве индуктивных элементов используются олног лойные щилиндрические катушки индуктивности, выполняемые на каркасах из гетинакса, пластмасс К-211-3 и К-114-35, радиофарфора, стеатита емкостными элементами являются бумажные, слюдяные мли керамические конденсаторы. [c.379]

Покрытия для металлических и деревянных изделий, различные методы нх нанесения, формирования и сушки в последнее время стали широко применяться в промышленных условиях, В настоящее время столь же важной становится отделка изделий из пластических масс вследствие их широкого использования в различных областях. Установлено, что к 1984 г. объем выпуска изделий нз пластиков достигнет объема производства стальных деталей. Впоследствии онн постепенно вытеснят из применения стальной прокат и детали из алюминиевых и цинковых сплавов, полученных литьем под давлением. Кроме того, из пластмасс сейчас производится большое количество изделий как основного, так и второстепенного назначения, которые невозможно изготовить нз других материалов. Так, в автомобильной промышленности для выпуска среднего автомобиля используется от 25 до 35 кг пластмассовых деталей, главным образом в качестве полуконструкциониого материала для внутренней отделки. [c.488]

Ультразвук может быть использован для соединения металлов, а также пластмасс. Ультразвуковые установки состоят из генератора, магннтострик-тора, волновода и прижимного устройства. Генератор мощностью в несколько киловатт возбуждает колебания с частотой несколько десятков тысяч герц магнитостриктор превращает ультразвуковые электрические колебания в механические, а волновод, при резонансном режиме, передает их зажимному устройству. В результате касательных напряжений, вызванных переменными силами трения, на контактнруемых плоскостях образуются пластические деформации, на несколько сот градусов повышается температура, и происходит формирование соединения за счет возбуждения межмолеку-лярных сил сцепления и процессов взаимной кристаллизации на поверхности раздела. [c.287]

Режимы резания и геометрические параметры режущей части инструмента при обработке слоистых пластмасс влияют на шероховатость значительно меньше, чем при обработке металлов. Существенную роль в формировании ПС играет х зактер разрушения материала в зоне резания (хрупкое или вязкое). При токарной обработке материалов с наполнителями со скоростью резания [c.148]

Применяемые в промышленности установки для нанесения порошковых материалов обычно включают оборудование, обеспечивающее весь комплекс технологических операций, начиная от подготовки поверхности и г ончая формированием покрытия. Поэтому, говоря о нанесении порошковых красок, понимают комплексный технологический процесс полученпя из них готового покрытия. Обычно этот процесс вследствие необходимости применения высокотемпературного нагрева ограничивается отделкой изделий небольших и средних размеров, изготовляемых из термостойких материалов — металла, камня, бетона, стекла, некоторых пластмасс. [c.252]

За последние годы под научно-методическим руководством секции Экономические проблемы химизации народного хозяйства (Научного совета по комплексной проблеме Оптимальное планирование и управление народным хозяйством при Отделении экономики АН СССР) и НИИТЭХИМа МХП СССР проведен большой комплекс экономических исследований в области производства, переработки и применения пластмасс В итоге выявлены некоторые закономерности формирования эффекта, имеющие непосрещственное отношение к обоснованию перспектив производства и потребления пластмасс. [c.240]

В табл. 52 представлена суммарная экономия сово купных затрат от применения 773 тыс. т пластмасс взамен традиционных материалов. Как видно, без учета эффекта от использования синтетических смол для производства химических волокон и лакокрасочных материалов указанная экономия может достичь 0,9 млрд. руб. Доля отдельных показателей при формировании этой экономии такова (в %) себестоимости изготовления продукции — 50, полных капитальных затрат на ее изготовление— 8, текущих расходов по эксплуатации этой продукции — 42. [c.250]

Однако на пути развития этих пластмасс в 40-е гг. стояли серьезные трудности. Они были весьма низкого качества и имели высокую стоимость. В то время технологические процессы формирования изделий (подбор катализаторов, выбор типа смолы, а также необходимых величин и методоа приложения давления, длительность цикла формирования) устанавливались в ходе производства методом проб и ошибок. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...