Пластмассы термопластические —

В зависимости от характера полимера (смолы) различают два вида пластмасс термопластические и термореактивные. [c.136]

Применение 85, 86, 100, 113, 114, 124 Пластмассы термопластические — см. Термопласты [c.246]

ПЛАСТМАССЫ Термопластические материалы [c.220]

Сварка — это процесс создания неразъемного соединения деталей путем местного нагрева их до расплавленного состояния с применением или без применения механического усилия. Сваркой соединяются все марки сталей, чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов и термопластические пластмассы (винипласт, капрон, полиэтилен, полистирол, плексиглас и др.). Соединение деталей сваркой занимает одно из ведущих мест в современной технологии. Сварка более экономична, чем клепка. [c.121]

Из всего многообразия пластмасс наибольшее применение в машиностроении нашли сложные пластмассы (текстолит, гетинакс, асботекстолит, древеснослоистые пластики, стеклотекстолит и др.), композиционные пластмассы (текстолит из крошки, волокнит и др.), термопластические материалы (органическое стекло — плексиглас, винипласт, фторопласты, полиамидные смолы и др.). [c.326]

Как термореактивные, так и термопластические пластмассы имеют множество различных названий и марок, отличающихся по своим физическим, механическим, технологическим и эксплуатационным свойствам. [c.189]

В зависимости от природы исходных мате риалов, пласт массы принято делить а термопластические и термореактивные. Термопластические материалы обладают ценнейшим свойством обратимости. Изделие из них может быть вновь размягчено нагревом и превращено в массу, из которой можно сделать новое изделие другой формы. С термореактивными пластмассами этого сделать невозможно. [c.163]

Наполнитель обеспечивает прочность материала и изменяет его свойства. К наиболее распространенным наполнителям относятся древесная или минеральная мука, асбестовое, хлопчатобумажное или другое органическое волокно, а также стеклянное волокно и различные ткани. Краситель придает пластмассе определенный устойчивый цвет. Отвердитель (инициатор) ускоряет переход термореактивных смол в неплавкое или нерастворимое состояние или отверждает некоторые термопластические смолы. [c.493]

Термопластические пластмассы под действием тепла размягчаются или плавятся, но переходят в твёрдое состояние только под воздействием охлаждения. В отличие от термореактивных материалов эти пластмассы [c.677]

Прессование является преимущественным методом переработки как термореактивных, так и термопластических прессматериалов. При прессовании пластмасс используется основное их свойство — пластичность, т. е. способность под воздействием тепла размягчаться и под давлением заполнять собой форму. При этом довольно точно воспроизводятся все контуры формы и при отверждении сохраняется принятая конфигурация. [c.678]

Для обработки термореактивных пластмасс (гетинакса. текстолита, стеклопластика) применяют дисковые фрезы по МН 3638-62—МН 3644-62, а для обработки термопластических пластмасс (винипласта, органического стекла) такие же фрезы по МН 5342-64—МН 5346-64. [c.286]

Полирование производится на полировальных станках специальными фетровыми или бязевыми кругами с пастой ГОИ для термореактивных пластмасс и с пастой ВИАМ-2 для термопластических материалов. Пасту применяют на предварительных операциях окончательную отделку осуществляют без пасты сухими хлопчатобумажными (бязь, фланель) кругами, диаметром 200—400 мм и толщиной 30—40 мм при скорости вращения 15—35 м1 ек. [c.357]

Пластмассы в зависимости от поведения связующего под действием тепла и давления подразделяются на две группы термопластические и термореактивные. Термопласты под действием тепла и давления не претерпевают коренных химических изменений. Изготовленные из них детали можно повторно размягчить и переработать на новые изделия. Многие термопласты характеризуются большой прочностью, однако теплостойкость их в большинстве случаев недостаточна. [c.258]

Пластмассы делятся на термопластические (термопласты) и термореактивные. Термопласты под воздействием тепла и давления не претерпевают коренных изменений и их можно нагревом повторно размягчать и перерабатывать. В термореактивных пластмассах при воздействии определенных температур и давлений происходят необратимые изменения, после которых материалы не поддаются действию растворителей, при повторных нагревах не размягчаются и повторной переработке не подлежат. [c.80]

Физические свойства теплопроводность жаропрочность Большая Сплавы цинка до 120 С, сплавы алюминия до 320 С, сплавы меди до 500 С Небольшая Начало размягчения термопластических масс при 60 С. Деформация и изменение окраски феноловых пластмасс при 110 С, мочевинных при 75 С. Некоторые феноловые пластмассы выдерживают постоянную температуру до 200 С. Наиболее жаропрочны силиконовые пластмассы [c.390]

С технологических позиций наиболее простым методом изготовления колес из термопластических пластмасс является метод впрыскивания (литье под давлением). Этот метод получил широкое распространение после появления в промышленности таких но- [c.272]

Бых термопластических пластмасс, как полистирол, который позволяет изготовлять изделия с постоянными размерами и незначительной способностью поглощать влагу. Для изготовления небольших червяков и червячных колес наиболее пригодны ацетилцеллюлозные этролы, которые хорошо сопротивляются износу и воздействию температуры до 85° С. Передачи с колесами из ацетилцеллюлозных этролов хорошо работают без смазки. [c.272]

Эти термопластические быстротвердеющие пластмассы холодного отверждения получают смешиванием порошка и жидкости. Изготовленная масса, имеющая консистенцию сметаны, затвердевает без подогрева и давления. [c.211]

Свойства термопластических пластмасс [c.84]

Для детального изучения химических и физических свойств вышеперечисленных соединений и ряда их сополимеров в перечень включены и многие термопластические полимеры, применяемые для производства современных покрытий, пластмасс, клеев, синтетического каучука и волокон. Среди этих полимеров имеются вещества от сильно растяжимых, как полиэтилен и синтетические каучуки, до твердых, прочных материалов, как например полистирол, полихлорвинил и некоторые из полиакриловых эфиров. Их растворимость колеблется от полной нерастворимости политетрафторэтилена до прекрасной растворимости некоторых из них в таких различных растворителях, как ароматические углеводороды, кетоны, сложные эфиры, спирты и даже вода. Такие чрезвычайно широкие границы химических и физических свойств зависят главным образом от трех факторов [c.548]

Термопластические пластмассы способны многократно подвергаться нагреву, при этом они переходят в высокоэластическое и затем в пластическое состояние, не теряя исходных основных свойств после снятия температуры. [c.145]

Сварка пластмасс основана на их термопластических свойствах, на способности переходить в вязкотекучее состояние при температурах 200—250°С. Например, процесс сварки винипласта состоит в кратковременном его нагреве до температуры 200°С, т. е. до температуры перехода в вязкотекучее состояние основного [c.145]

Пластические массы различаются по свойствам и методам переработки. По свойствам пластмассы разделяют на термореактивные и термопластические. [c.240]

Наиболее распространенный метод переработки термореактивных и термопластических материалов — прессование, при котором используется основное свойство пластмасс — пластичность, т. е. способность под воздействием тепла размягчаться и под давлением заполнять собой форму. [c.241]

В зависимости от применяемых синтетических полимеров и способности плавиться при нагревании пластмассы делят на термореактивные (реактопласты) и термопластические (термопласты). [c.46]

Термопластическими пластмассами называют пластмассы, смолы которых при нагревании получают пластичность и переходят в твердое состояние только при охлаждении. Эту способность термопласты сохраняют при многократном нагревании и охлаждении, вследствие чего отходы их переработки могут быть использованы без потерь. Детали из термопластических пластмасс получают многими способами, в частности отливкой под давлением или прессованием. [c.46]

По поведению при нагревании пластмассы делят на две основные группы термореактивные (реактопласты) и термопластические (термопласты), Реактопласты при нагревании вначале переходят в вязкотекучее состояние, а затем превращаются в необратимые, неплавкие и нерастворимые вещества. В отличие от них термопласты. при нагревании и охлавдении способны многократно переходить из твердого состояния в вязкотекучее и обратно, т. е. изменяются обратимо. [c.189]

Пластмассы. Пластические массы представляют собой материалы на основе органических соединений (смол), способные формироваться при определенных температурах и давлениях. Пластмассы, допускающие формирование при неоднократном нагреве под давлением, называют термопластическими пластмассы, формирующиеся при нагреве и давлении только в определенной стадии производства и затем терягощне эту способность, называются термореактивными. [c.215]

Термопластические пластмассы под действием тепла и давления не претерпевают коренных химических изменений и отлитое или опрессованное изделие из этого вида пластмассы при необходимости может быть вновь размягчено и вновь подвергнуться литью или прессованию с приданием тон же или другой формы. [c.207]

Потерн (%) пластификатора и летучих веществ из термопластических масс в среду активного угля определяются ио ГОСТ 15183—70. Существуют два метода А —для пластмасс, размягчающихся выше 70° С и соприкасающихся пеиосредственно с углем Б — с применением проволочной сетки, исключающей непосредственное соирикосновепие образцов с углем. Результат (потеря в массе) определяется как разница массы образца до и после испытания, отпесеипая к ее первоначальному значению. [c.238]

Пластические массы различают по их свойствам и методам переработки. По свойствам все пластмассы разделяются на две основные группы 1) термореактавные, в состав которых входят термореактивные связующие смолы, и 2) термопластические, в состав которых входят термопластические связующие смолы. [c.677]

Общие сведения (257). Основные физико-механические свойства пластмасс (258). Пластмассы в машиностроения (260). Применение пластмасс в машиностроении (268). Сравнительные физико-меха-пические свойства некоторых конструкционных материалов (270). Признаки, по которым можно определить вид пластмассы (270). Физико-механические показатели термопластических материалов (272). Механические свойства полиамидных смол отечественных марок (274). Антифрикционные свойства деталей из капрона в зависимости от вида термической обработки (274). Антифрикционные свойства капрона и металлических антифрикционных материалов (274). Примерное назначение термопластических материалов (275). Сравнительные физико-механические показатели материалов, применяемых для изготовления подшипников (278). Предельные нагрузки па подшипники из пластмасс (280). Физико-механические свойства термореактивных материалов (280). Примерное назначение прессовочных материалов (282). Физико-мёханические свойства конструкционных слоистых пластиков < (286). Фиаико-механические показатели стеклопластиков (288). Примерное назначение термореактивных материалов (288). [c.536]

Общие сведения (301). Основные физико-механические свойства пластмасс (302). Пластмассы в машиностроении (304). Сравнительные физико-механические свойства некоторых конструкционных материалов (312). Признаки, по которым можно определить вид пластмассы (314). Эксплуатационные признаки пластмасс (316). Твердость и износостойкость пластмасс (317). Физико-меха-нические показатели термопластических материалов (318). Механические свойства полиамидных смол отечественных марок (320). Аитифрпкциопиые свойства деталей из капрона в зависимости от впда термической обработки (320). Антифрикционные свойства капрона п металлических антифрикционных материалов (320). Примерное назначение термопластических материалов (321). Физико-механические свойства термореактивных материалов (323). Физико-механические свойства конструкционных слоистых пластиков (324). Физико-мехаипческие показатели стеклопластиков (326). Примерное назначение термореактивных материалов (326). [c.542]

Из термопластических пластмасс для изготовления подшипниковых втулок применяют в основном полиамиды типа нейлона (например, акулон). Втулки из нейлона, как правило, делают монолитными. Недостаток неразрезной втулки (фиг. XI. 13) заключается в появлении либо чрезмерно больших зазоров, либо их сужения до недопустимо малых величин вследствие охлаждения водой или изменений температуры (в результате большой разницы между тепловым расширением полиамидной втулки и металлического корпуса подшипника). Напряжения, возникающие в результате изменений температуры и охлаждения водой, должны приниматься во внимание при конструировании подшипника, поскольку они могут оказывать влияние на прочность втулки. В обычных условиях, т. е. при изменении температуры на h.t = 50" С, коэффициенте расширения стали а, = 1,Ы0 1/"С и нейлона [c.243]

Аппараты, использующие в качестве материала порошки, следующие. Аппараты Барнаульского аппаратно-механического завода предназначены для работы УГПЛ - с цинком и пластмассами, УГПЛ-П - с термопластическими полимерами, УГПНпор - с различными порошками. Аппараты 01.02-11, 021-3 и 021-4 Ремдеталь выпускает Липовецкий опытный завод Ремдеталь . Аппараты 011-1-01 Ремдеталь и 011-1-09 Ремдеталь производит Пышминский завод подъемно-транспортного оборудования. Аппараты ГАЛ-2, -4, -5 и -6 выпускают московские предприятия ЦНИИТмаша и ВНИИавтогенмаша. Наплавочные горелки типа ГН изготовляют предприятия ВНИИавтогенмаша. Аппараты ГН-1-02, ГН-2-02, ГН-3-02 и ГИ-4-02 работают на ацетилене с кислородом, горелка ГН-3-02 имеет водяное охлаждение. Аппараты ГН-2П-02 и ГН-ЗП-02 функционируют на пропан-бутане и кислороде. [c.355]

Пластифицированные составы, содержащие поливянилбути-раль, применяют для производства специальных покрытий по тканям. Такие покрытия можно сделать более стойкими к действию растворителей и менее чувствительными к нагреванию, если ввести в них небольшое количество термореактивных смол. Эти покрытия можно применять и в качестве клея для таких различных материалов, как ткань, бумага, асбест, пробка, дерево, металл, стекло и пластмассы. При отверждении этих смол кратковременным нагреванием они становятся более стойкими к действию тепла, растворителей и влаги, чем термопластические клеи. О широком применении чистого поливинилбутираля в качестве промежуточного слоя безосколочного стекла -сообщалось уже выше. Дальнейшие подробности о рецептурах и применении покрытий на основе поливинилбутираля даются в томе И. [c.593]

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реак-топласты. Термопласты (термопластические пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств. Основные методы переработки термопластов — литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пиевмоформование реакто-пластов — прессование и литье под Давлением. Пластмассы являются важнейшими конструкционными материалами современной техники. [c.139]

Стиракрил марки ТШ — термопластическая пластмасса, которую получают из порошка (сополимер стирола с метилметакрилатом, катализатор и пигмент) и жидкости (мономер с отвер дител ем). [c.151]

Термопластические пластмассы при нагревании размягчаются пли плавятся и под влиянием внешнего давления заполняют полость прессформы. При этом внутренних химических реакций пластмасса не претерпевает, так как она не полимеризуется. Термопластические пластмассы после отвердевания в прессформе не переходят в неплавкое и нерастворимое состояние и могут быть снова использованы для прессования, поэтому их называют обратимыми. К нимотносятся целлулоид, нигрол, полистирол, полихлорвинил и др. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...