Коэффициент литейного расширения

Преподаватель сообщает, что в систему автоматизации секционных котлов входит регулятор температуры воды в котле. Основной. частью этого прибора является чувствительный элемент, состоящий из латунной трубки с большим коэффициентом линейного расширения. В свободном конце латунной трубки закреплен стержень из инвара (сплава железа с никелем) с наибольшим коэффициентом литейного расширения. При изменении температуры воды в котле происходит уменьшение или увеличение длины латунной трубки и перемещение закрепленного на одном конце ее стержня из инвара, который противоположным концом нажимает на систему рычагов, находящихся под натяжением пружины, соединенных с газовым клапаном. В соответствии с этим газовый клапан открывается или закрывается. [c.140]

Коэффициент литейного расширен ния 18 [c.581]

Для изготовления некоторых узлов криогенных установок, размеры которых не должны меняться с изменением температуры, используют высоколегированные инвары — сплавы железа с никелем. Сплав с 36 % никеля имеет величину коэффициента литейного расширения при температурах 50—300 К в 10—20 раз меньшую, чем для никелевых и хромоникелевых сталей, а также алюминиевых сплавов. [c.269]

Благодаря таким свойствам сплав нашел широкое применение при изготовлении литьем в кокиль поршней для двухтактного двигателя модели 440-02, устанавливаемого на снегоходе Рысь на ОАО УМПО (см. табл. 17). Сплав обладает следующими технологическими и физико-механическими свойствами температура плавления 500°С температура литья 730 С литейная усадка 1,3% герметичность высокая склонность к газонасыщению пониженная свариваемость хорошая рабочая температура 150 С плотность 2720 кг/м коэффициент термического расширения ахЮ (1/ С) - 21 при температуре 200 - 300°С теплопроводность при температуре 20 - 300°С составляет 38 Вт/(м-°С). [c.72]

Жаропрочность сталей ванадий повышает вследствие образования дисперсных карбидов, нитридов, способствуя тем самым сохранению при рабочих температурах высокой твердости, малого коэффициента теплового расширения, устойчивости против разгара и высокотемпературного истирания. Он улучшает технологичность инструментальных сталей, снижает чувствительность к перегреву, обезуглероживанию, трещинообразованию, повышает технологическую пластичность. На литейные технологические свойства сталей и сплавов влияние ванадия исследовано недостаточно. [c.87]

Рис. 74. Зависимость коэффициента линейного расширения и теплопроводности литейных жаропрочных сплавов от температуры

Чтобы повысить прочность пластмассовых корпусных деталей, иногда применяют армирование. С этой целью перед заливкой компаунда в литейную форму закладывают металлические стержни или целый каркас. Однако значительная разница в коэффициентах температурного расширения пластмасс и металлов обусловливает возникновение внутренних напряжений, в результате чего могут образоваться трещины в армированных корпусах, работающих в условиях переменного температурного режима. [c.221]

Литейная усадка (от О до 1083 С) в %. . . Коэффициент линейного расширения а. . . . Коэффициент теплопроводности А а кал[см-сек.- рад Уд льное электрическое сопротивление q в ом-мм Пространственная решетка и ее параметр. ... [c.195]

Керамические стержни используют при литье по выплавляемым моделям, чтобы снизить массу деталей, сформировать сложные внутренние переходы, предназначенные для перетекания жидкостей или потоков охлаждающего воздуха, как это имеет место в деталях лопаток турбин (рис. 15.3). Классическим материалом для керамических стержней был оксид кремния. Однако в последние годы в порядке эксперимента стали применять другие оксидные соединения, такие как оксид алюминия. Сначала в результате нагнетания восковой модели стержень оказывается "вложенным" в эту модель он должен оставаться на этом месте, предписанном ему конструкцией, и после удаления восковой модели. Коэффициенты термического расширения стержня и оболочки неодинаковы, обычно это учитывают, прикрепляя стержень лишь в одной точке. После того как металл заполнит полость, освобожденную выплавленной моделью, он заключит в себя стержень. Затем литейную оболочку с отливки удаляют, а изнутри отливки извлекают стержень. В отливке остается полость, сохраняющая исходную форму керамического стержня. [c.167]

Поршневые литейные алюминиевые сплавы. Алюминиевые сплавы нашли широкое применение для поршней, особенно автомобильных. По сравнению с серым чугуном они обладают рядом преимуществ высокой теплопроводностью, низким удельным весом и хорошей обрабатываемостью. Однако чугунные поршни в тяжелых условиях работы (например, в тракторах) показывают большую износостойкость, чем алюминиевые, у которых, кроме того, скорее возможно заедание в чугунных цилиндрах вследствие более высокого коэффициента теплового расширения. Поршни из силуминов с повышенным содержанием кремния имеют более низкий коэффициент расширения, что позволяет без опасений уменьшать зазор между поршнем и стенкой цилиндра. Наконец, алюминиевые поршни дороже чугунных. [c.434]

Высокое содержание кремния обеспечивает хорошие литейные свойства и низкий коэффициент линейного расширения. Жаропрочность обеспечивают добавки меди, никеля и магния. [c.686]

Практическое значение имеют сплавы с низким температурным коэффициентом линейного расширения, близким к коэффициенту линейного расширения стали, и высоким модулем упругости. Так, САС, содержащий 25 - 30 % Si, 5 - 7 % Ni, остальное А1, имеет а = (14,5 - 15,5) х 10 К Е = 100 ГПа. Эти сплавы заменяют более тяжелые стали при изготовлении отдельных деталей приборов. Механические свойства САС характеризуются достаточно высокой прочностью, твердостью (<Тв = 260 МПа, 120 ПВ) и низкой пластичностью (S = 1,5...1%). Преимущества спекаемых алюминиевых сплавов по сравнению с обычными аналогичного состава — отсутствие литейных дефектов (ликвации, шлаковых включений и т.д.) и мелкозернистая структура с равномерным распределением фаз. [c.442]

Алюминий применяется в строительстве и промышленности благодаря небольшой плотности (2,7 г/см ), примерно в 3 раза меньшей, чем у стали, повышенной хладостойкости, коррозионной стойкости в окислительных средах и на воздухе. Алюминий и его сплавы имеют низкую температуру плавления (660 °С для чистого алюминия), высокую электро- и теплопроводность, повышенный по сравнению со сталью коэффициент линейного расширения. Алюминий и его сплавы существуют двух видов деформируемые (прессованные, катаные, кованые) и литейные (недеформируемые). Специфические свойства при сварке алюминия вызывают определенные трудности. Легкая окисляемость алюминия приводит к образованию на его поверхности плотной тугоплавкой окисной пленки, которая препятствует сплавлению частиц металла и загрязняет шов. Высокая температура плавления окисной пленки и низкая температура плавления алюминия, не изменяющего своего цвета при нагревании, крайне затрудняет управление процессом сварки. Большая жидкотекучесть и малая прочность при температуре свыше 550 °С вызывает необходимость применения подкладок. Значительная растворимость водорода в расплавленном алюминии и резкое ее изменение при переходе из л<идкого состояния [c.16]

Чугун широко применяется в машиностроении и составляет 35—85% к обш,ему весу металла в изделиях. Широкое применение чугуна объясняется малой стоимостью отливки, хорошими литейными свойствами, способностью легко подвергаться механической обработке, малым коэффициентом линейного расширения, значительной сопротивляемостью знакопеременным нагрузкам, малой истираемостью при скользящем трении. [c.310]

Для регулирования величины температурной деформации иногда используют специальные материалы с коэффициентом -линейного расширения, отличным от обычного литейного чугуна. Так, легированный никелем чугун (36% N1) имеет коэффициент линейного расширения в 5 раз меньший, чем у серого чугуна,, а у сплавов типа инвар этот коэффициент меньше в 10—12 раз. [c.138]

Алюминиевые сплавы отличаются высоким коэффициентом линейного расширения (примерно в 2 раза больше, чем у малоуглеродистой стали). Это приводит к тому, что при сварке возникают значительные остаточные напряжения и деформации. Особенно сильно они проявляются в угловых и тавровых соединениях. Алюминиевые сплавы, особенно литейные, обладают низкой прочностью при высоких температурах, что затрудняет получение надежных сварных соединений. В связи с этим необходимо тщательно выполнять сварочные операции. В частности, нельзя допускать перемещения деталей при сварке. [c.72]

Тепловым расширением называют способность металлов увеличиваться в размерах при нагревании и уменьшаться при охлаждении. Тепловое расширение характеризуется коэффициентом линейного расширения а = (1 -1,) / [1, (12—1,)), где I, и длины тела при температурах , и 1 . Коэффициент объемного расширения равен За. Тепловые расширения должны учитываться при сварке, ковке и горячей объемной штамповке, изготовлении литейных форм, штампов, прокатных валков, калибров, выполнении точных соединений и сборке приборов, при строительстве мостовых ферм, укладке железнодорожных рельсов. [c.14]

При сварке деталей из алюминиевых сплавов в них возникают значительные внутренние напряжения, которые вызывают деформации. Причинами внутренних напряжений являются большая литейная усадка при охлаждении сплава из расплавленного состояния и высокий коэффициент его линейного расширения. Для снижения внутренних напряжений рекомендуется подогреть детали перед сваркой до температуры 250—300°С и медленно охладить после сварки. [c.164]

При сварке в деталях из алюминиевых сплавов возникают значительные внутренние напряжения, которые вызывают деформации. Причинами внутренних напряжений в деталях являются большая литейная усадка при охлаждении сплава из расплавленного состояния и высокий коэффициент его линейного расширения. [c.167]

Для повышения износостойкости покрытия часто используется осаждение сплавов никеля с другими металлами. Электролитическое осаждение твердого пористого слоя сплава никеля с кобальтом при последующем расширении пор и пропитке их фторопластом снижает коэффициент трения до 0,05. Такое покрытие увеличивает срок службы штампов горячей и холодной штамповки в несколько раз за счет того, что наряду с износостойкостью возрастает стойкость против заеданий. Пресс-формы и литейные формы для литья деталей из алюминиевых сплавов под давлением упрочняют осаждением 10...12 мкм сплава никель-вольфрам. Долговечность такого технологического оборудования увеличивается в 2,5 раза. [c.377]

Сварка листового алюминия. Для снятия сварочных напряжений, с учетом большого коэффициента расширения (вдвое больше, чем у стали) следует проводить отжиг сложных деталей в специальных печах с температурой 300—350° С. Листовой алюминий сваривают почти такими же способами, как и литейный, однако имеются некоторые особенности. [c.65]

Медь — пластичный металл розовато-красного цвета. Плотность, г/см при 20° С — 8,94, расплава — 8,3. Температура плавления 1083° С, отшига 500— 700 С, начала рекристаллизации наклепанной меди 200—300° С. Скрытая теплота плавления 50,6 кал/г, кипения — 1290 кал/г. Удельная теплоемкость при 20 С 0,092 кал/ (ч ° С), расплава — 0,13 кал/ (г С). Теплопроводность при 20 С 0,94 кал/(см-с- С). Коэффициент линейного расширения при 20—100°С 16,42-10 Литейная усадка 2,1%. Удельное электрическое сопротивление при 20° С 0,0178 Ом/ (мм м). Водородный потенциал 4-0,34 В. Механические свойства очень меняются в зависимости от обработки 0в=22- -45 кгс/см б=4-г-60% да 35-130. [c.149]

В то время, как большинство современных кобальтовых сплавов в качестве основного элемента для твердорастворного упрочнения содержат W, в наклепываемые сплавы Multiphase с этой целью вводят исключительно добавки Мо в количестве до 10 % (по массе) [З]. Ниже этот подход будет рассмотрен более широко. Было показано [4], что у литейных сплавов, таких как FSX-414 и ММ-509, замена W на эквивалентные по атомной концентрации добавки Мо повышает характеристики пластичности при кратковременном растяжении и испытании на длительную прочность (то и другое при повышенных температурах) без уменьшения прочности. Кроме того, происходит снижение цены и плотности (при небольшом изменении коэффициента термического расширения и микроструктуры). Правда, добавки Мо вызывают легкое снижение температур ликвидус и солидус с расширением полного интервала кристаллизации, что приводит к некоторому изменению в морфологии карбидных выделений и образованию дополнительного количества эвтектического карбида. [c.176]

Зернограничные трещины в отливках со столбчатой структурой. Если требуется изготовить отливку для полой воздухоохлаждаемой турбинной лопатки, применяют керамический литейный стержень, который впоследствии выщелачивают с помощью этого стержня придают полости требуемые размеры. Коэффициент термического расширения стержня 244 [c.244]

Наряду с дисперсионным твердением (упрочнением в связи с образованием у -фазы) при соответствующем легировании существенный вклад в упрочнение литейных жаропрочных никелевых сплавов вносят выделяющиеся при литье или термической обработке карбиды (1,5—2%) МС, МазСв, МбС. Однако их роль в упрочнении может проявляться по-разному. Так, с одной стороны, карбиды обладают большей стабильностью, чем у -фаза располагаясь по границам зерен, карбиды упрочняют их. В то же время карбиды, образуя хрупкий зернограничный каркас, снижают тем самым пластичность сплава. Отсутствие смачиваемости карбидов расплавом ослабляет их связь с матрицей (у), а различие в коэффициентах линейного расширения у у-фазы и карбидов превращает последних в потенциальные концентраторы напряжений, которые в условиях циклических нагрузок могут стать местами зарождения микротрещин. [c.362]

Наиболее общей особенностью всех видов сварки плавлением этих материалов является необходимость учета специфических физических свойств аустенитных сталей и сплавов — их пониженной теплопроводности, повышенного электросопротивления, высокого коэффициента термического расширения, большой литейной усадки, высокой прочности защитной поверхностной пленки и т. д. Особые физические свойства аустенитных сталей и сплавов предопределяют усиленное коробление их при сварке, склонность к перегреву в околошовной зоне, опасность появления несплав-лений и других дефектов. Они определяют и повышенную скорость расплавления сварочной проволоки. [c.296]

Дополнительные данные. Температура плавления—1510°. Удельный вес—7,8 zj jifi. Модуль нормальной упругости—20000 kz Jmm . Коэффициент линейного расширения о-Ю Мм1мм-°С 100° — 13,4 200° — 13,3 400° — 14,8 600° — 14,8 К литейным трещинам малосклонна. Теплопроводность, кал см-сек-°С 100° — 0,111 200° — 0,102 300° — 0,094 400° — 0,085. [c.223]

Обыкновенный литейный серый чугун представляет еобой хрупкий непластичный материал, характеризующийся очень низкой ударной вязкостью. Плотность d серых чугунов колеблется от 7,0 до 7,6 г/см , коэффициент линейного расширения а составляет (10—12) X Х10 , теплопроводность Я = 0,12—0,15 кал/(см-с-°С), удельное электрическое сопротивление р = 0,45-— —1,20 (Ом-мм )/м, [c.106]

Положительными свойствами композиций на основе НПС являются их более низкая стоимость по сравнению с эпоксидным, (в 3—4 раза), возможность регулирования пр9цесса отверждения при комнатной температуре, а также хорошие литейные и пропитывающие свойства. Одним из недостатков полиэфирных композиций является большая усадка при отверждении и высокий коэффициент линейного расширения. [c.183]

Первая группа цифр — это среднее содержание хрома, вторая —никеля, третья — важнейшего легирующего элемента (в данном случае молибдена) в процентах. По сравнению с углеродистыми высоколегированные стали имеют пониженную теплопроводность, больщой коэффициент теплового расширения при нагреве, высокое омическое сопротивление и значительную литейную усадку. Основными трудностями, которые встречаются при сварке высоколегированных сталей, являются обеспечение стойкости металла шва и околошовной зоны против кристаллизационных трещин, получение плотных швов, сохранение свойств металла шва и сварного соеди- [c.132]

Низким коэффициентом линейного расширения (к. л. р.) и повышенным модулем упругости Е отличается спеченный алюминиевый сплав САС-1, содержащий 25% 51 и 5% N1 (или Ре). САС-1 получается распылением жидкого сплава, брикетированием пульверизата и прессованием прутков и их ковкой. Мельчайшие кристаллики 51 и РеА1 з(Ре №з), действуя на матрицу, упрочняют сплав, повышают Е и пластичность, снижают к. л. р. Их влияние тем больше, чем мельче твердые частицы и чем меньше просвет между ними. По этим характеристикам порошковые сплавы заметно превосходят соответствующие литейные алюминиевые сплавы. [c.20]

Циркон — цирконовый песок, содержит 95—99% силиката циркония 2г5104, отличается высокой огнеупорностью (температура плавления около 2000° С), не взаимодействует с окислами металла и, следовательно, не пригорает к поверхности отливок. Циркон имеет большую теплопроводность и малый коэффициент термического расширения, и поэтому форма не растрескивается под действием высокой температуры, а сам песок более долговечен. Циркон применяют в литейном производстве не только в виде песка, но и в виде порошка. [c.40]

Чугун — широко применяемый конструкционный материал, отличающийся дешевизной, хорошими литейными свойствами и обрабатываемостью, высокой износостойкостью и малым коэффициентом линейного расширения. В чугунных отливках на разных стадиях обработки выявляются различные дефекты. Кроме того, пониженная прочность и высокая хрупкость серых чу-гунов приводят в отдельных случаях к поломке в процессе эксплуатации изготовленных из них деталей, а это в свою очередь приводит к выходу из строя или к простою оборудования. Поломки могут быть также вызваны приложением к деталям нагрузок, превышающих расчетные, попаданием в механизмы инородных твердых тел, образованием трещин из-за неравномерного нагрева и т. д. [c.3]

В промышленности применяются сплавы магния с марганцем, цинком, алюминием. Эти сплавы отличаются малым удельным весом (1,76—18 г см ) и достаточно высокими механическими свойствами (0(, = 21 -f 34 кГ/мм цри 6 = 8 н- 20%). Коэффициент теплопроводности магниевых сплавов лежит в пределах X = 0,18-г 0,35 кал см - сек - град, коэффициент линейного расширения а = 26-10 . Те1мпвратура плавления чистого магния равна 650°, оплавов магния 460—650°. Литейные магниевые сплавы МЛ-4, МЛ-5 и МЛ-6, содержашие от 5 до 11% алюминия, до 3% цинка и 0,1—0,5% марганца, термически упрочняются путем закал ки и последующего старения. Сплав МЛ-2 (1—2% марганца, остальное магний) и сплав МЛ-3 (2,5— 3,57о А1 0,5—1,5% Zn 0,15—0,5% Мп остальное — магний) упрочнению путем термообработки не подвергаются. Магний активно соединяется с кислородом, образуя пленку окиси MgO менее прочную, чем пленка окиси алюминия, и поэтому плохо зашищающую магниевые сплавы от коррозии. Марганец повышает коррозионную стойкость сплава и способствует получению мелкозернистой структуры. Химические составы и данные свариваемости магниевых оплавов приведены в табл. 27. [c.246]

На кафедре проводятся теоретические и экспериментальные исследования по вопросам взаимодействия газов с литейными сплавами. Разработаны теория и методика экспериментального определения водо-родопроницаемости, коэффициентов диффузии и массопереноса водорода в жидких металлах. Помимо расширения представлений о модели жидкого состояния металлов появилась реальная возможность использования явления переноса водорода для практического применения. На основании этих исследований разработаны методика и конструкции установок для экспресс-определения содержания водорода в жидких алюминиевых сплавах непосредственно в плавильных или раздаточных печах. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...