Растачивание (расточка)

Разбивка отверстия 195 Развертка 79, 211 Развертывание 107, 196 Рассверливание 107 Растачивание (расточка) 107, 185 Режимные параметры 8, 79, 144 Режимы резания 8, 13, 78, 128, 142, 154 Режущая кромка вспомогательная 30, 187, 190, 201, 210, 213, 249, 257, 266 [c.301]

Точность межосевых расстояний, а также точность положения отверстий относительно основных плоскостей достигается разметкой, пробными расточками, растачиванием в приспособлениях, накладными шаблонами и координатным методом. Координатный метод используется при растачивании деталей, имеющих несколько отверстий с параллельными осями, когда положение осей определяется двумя размерами (от основных плоскостей или от других осей). На горизонтально- [c.413]

VII—vin Рабочие поверхности прессов и молотов. Плоскости плит штампов. Рабочие поверхности кондукторов средней точности. Опорные торцы крышек и колец для подшипников классов В, П и Н. Оси отверстий в головках шатуна. Оси расточек под гильзы в блоке двигателя. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач 7—10-степеней точности Фрезерование, строгание, протягивание, растачивание [c.125]

Растачивание отверстий с помощью борштанг. Схема обработки трех соосных отверстий с помощью борштанги показана на рис. 3. Черновую расточку (первый переход) выполняют одновременно рез- [c.417]

Если это не учтено при расточке втулки до запрессовки, то отверстие ее приходится дополнительно обрабатывать. Чистовое растачивание или протягивание втулки в узле производят в механических цехах, а развертывание и калибрование — обычно в сборочных. [c.312]

Все это заставляет технологов при проектировании технологии искать пути растачивания отверстий без применения борштанг. Одним из приемов работы без борштанги является метод растачивания отверстий с одной стороны детали, а затем после ее поворота с другой. Метод растачивания отверстий с поворотом может быть рекомендован для случаев, когда длина вылета расточной оправки не превышает 5—6 ее диаметров. Поворот изделия без стола не следует предусматривать в технологическом процессе. Хотя некоторые квалифицированные расточники и применяют его при расточке крупных деталей на станках без поворотного стола за счет перестановки самой детали, однако совпадение осей растачиваемых отверстий в этом случае зависит только от опытности и квалификации рабочего. [c.130]

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

При координатном растачивании заданное положение оси отверстия обеспечивается путем точного отсчета перемещения шпинделя с инструментом или стола с деталью в положение второй оси по направлениям осей координат. Осуществляется это путем перемещения колонны и шпиндельной бабки с отсчетом по масштабной линейке и нониусу, контрольным валиком и упором. Упоры, установленные на направляющих, по которым передвигается колонна, и на колонне, точно пригоняются друг к другу на краску по плоскостям соприкосновения. Начальное положение колонны (при расточке первого отверстия) фиксируется упорами неподвижный упор, укрепленный на направляющих станка, соприкасается с упором, закрепленным на колонне. При переходе к расточке второго ряда отверстий колонна передвигается, и расстояние между центрами первого и второго ряда отверстий устанавливается при помощи микрометрического нутромера или другого инструмента, располагаемого между неподвижным и подвижным упорами. Аналогично производятся установка и перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны. Этот метод применяется на станках обеих групп. [c.353]

При растачивании отверстий с несколькими осями в крупных деталях на колонковых станках после чернового прохода предусматривается расточка поясков длиной 50—100 мм с обеих сторон отверстия для предварительного контроля межцентровых расстояний. Этот метод применяется при выдерживании межцентровых расстояний между отверстиями под колонны в архитравах, траверсах, станинах тяжелых прессов. Ступенчатые отверстия при первом черновом проходе растачивают на всю длину по наименьшему диаметру после этого производится черновое растачивание больших диаметров. Выточка канавок делается обычно после подрезки торцов. В тех случаях, когда требуется строгое совпадение оси канавки с осью отверстия, канавки вытачиваются до подрезки торцов на расстоянии, учитываюш,ем припуск на обработку торцов. [c.375]

В свою очередь, специализированные типы станков дифференцировались по характеру выполняемых в производственном процессе технологических операций. Появляются станки, предназначенные для выполнения одной определенной или нескольких аналогичных операций. Так, в группе универсальных токарных станков появился специализированный станок для растачивания длинных цилиндрических и полых изделий (типа орудийных стволов и гребных валов). Был создан горизонтально-расточный станок, предназначенный для точной расточки внутренних поверхностей. Специфика обработки крупных деталей малой длины и большого диаметра вызвала появление токарно-лобовых станков. Для тяжелых, крупногабаритных изделий, которые трудно установить на обычных токарных станках, создаются токарно-карусельные станки. Видную роль в металлообработке начинают играть токарно-револьверные станки, снабженные специальной револьверной головкой, в которой закрепляют разнообразные режущие инструменты. Некоторые станки револьверного типа позволяли устанавливать в одной головке до 12—16 инструментов. [c.20]

Расплющивание 111 Рассверливание — Глубина резания 325 Рассеивание погрешностей 432 Растачивание залитого слоя обоих вкладышей 509 Растворы для гальванических покрытий — Составы 719 Расточка 314 — Мощность эффектна ная—Расчетные формулы 318 [c.783]

Для растачивания сквозных и глухих отверстий применяются расточные резцы, пластинчатые резцы, расточные блоки, расточные головки и резцы для тонкой (алмазной) расточки. [c.143]

Растачивание корпусов насосов, вентиляторов и т. п. с диаметром расточки более 1000 мм. [c.103]

ГТ8 ITS Нормальные обтачивание и растачивание на токарных п токарно-револьверных станках, точное литье под давлением (в особенности магниевы.х и оловянных сплавов). Обработка отверстий одной разверткой после сверления (до 12 мм), зенкерования или расточки, прецизионное фрезерование алмазными фрезами Af В, [c.7]

При окончательной обработке отверстий шлифованием или тонким (алмазным) растачиванием диаметр после чистовой расточки определяется соответственно по табл. 16 или 17. [c.335]

Преимущество консольного растачивания по сравнению с обработкой при помощи борштанги можно проиллюстрировать на примере обработки корпуса редуктора (рис. 18). Трехосный корпус редуктора имеет межосевое расстояние 1000 и 1600 мм и максимальный диаметр расточки 560 Л 3. Материал — чугун. При работе с борштангами и люнетами норма времени была 53 ч. При растачивании консольной оправкой с поворотом редуктора после окончательной обработки одной стороны затраты времени составили 36 ч. [c.42]

При обработке легко достигается 3-й класс точности. Получение 2-го класса сопряжено с дополнительной затратой времени, особенно при растачивании длинных отверстий, так как в этом случае необходимо принимать дополнительные меры для устранения конусности расточки. [c.70]

Растачивание отверстий начинается с грубой обдирки с припуском до Q мм на диаметр. Выполняется она по разметке с грубой прикидкой координат. Перед чистовым растачиванием производится дополнительная проверка точности установки, которая при черновой обработке могла нарушиться. Чистовое растачивание обычно начинают с центральных отверстий. Перемещение шпинделя для расточки очередных отверстий осуществляется по координатной системе, в последовательности, примерная схема которой представлена на рис. 136. [c.248]

Существует два вида составных деталей. Это детали, обработка которых полностью заканчивается в элементах без какой-либо обработки в собранном виде, и детали, которые после частичной обработки составных частей подвергаются окончательной обработке в собранном виде. Примерами деталей первого вида являются составные детали крупных горизонтальных прессов, такие как передняя, подвижная и задняя траверсы, отдельные детали крупных вертикальных прессов, такие как станины, архитравы, подвижные траверсы, у которых по плоскости разъемов не имеется крупных посадочных отверстий, требующих расточки в собранном виде. Примером деталей второго вида могут служить архитравы, состоящие из двух или нескольких частей, линия разъема которых проходит по оси отверстий цилиндров. В этом случае растачивание отверстий под цилиндры необходимо производить в собранном виде. [c.253]

У цельнокованых цилиндров с прошитыми отверстиями перед обдирочной токарной операцией производится растачивание выточек под установку центровых пробок и фрезерование бахромы на торцах для создания возможности крепления цилиндра кулачками при обтачивании (см. рис. 151). Выполняется эта операция, как правило, на расточных станках, при этом обеспечивается расточка по 3 или 4-му классу точности. [c.271]

В качестве иллюстрации инструмента, применяемого при расточке цилиндров на станках глубокого сверления, на рис. 152 представлена головка для растачивания отверстий в диапазоне от 830 до 1000 мм. Здесь, как видно на рис. 152, вместо расточных державок с пластинами вставляется два резца сечением 75 X 75. Головка в растачиваемом отверстии центрируется четырьмя деревянными направляющими, устанавливаемыми в пазы (75 X 500). Подрезание дна в конструкциях глухих цилиндров производится теми же борштангами и головками, которыми производится растачивание основного отверстия. В этом случае в головку вместо державки с расточными пластинами или резцов устанавливается спе-274 [c.274]

Необходимо учитывать, что, во-первых, растачивание отверстий правильной геометрической формы и, во-вторых, нарезание резьбы в телескопических соединениях следует осуществлять только после пайки. Если необходимо точное совпадение осевых линий при пайке труб, то следует оставлять припуск на расточку их после пайки. [c.273]

Точность межосевых расстояний, атакже точность положения отверстий достигается с помощью разметки (от О, I до 0,5 мм) пробных расточек (до 0,02 мм) координатное растачивание на горизон-тально-расточных станках (до 0,02 мм) обработка по кондукторам и шаблонам (от 0,02 до 0,03 мм). [c.106]

В тех случаях, когда требуется высокая точность и нужно уменьшить влияние возможных деформаций, отверстие после сверления подвергается одному или нескольким предварительным растачиваниям с последующей окончательной расточкой для получения заданного размера. [c.373]

Растачивание можно производить на токарных, карусельных, сверлильных и расточных станках. В одном случае расточка производится при неподвижном положении инструмента и вращающейся детали (токарные, карусельные станки), а в другом случае при вращающемся инструменте и неподвижной детали (сверлильные и расточные станки). Движение подачи сообщается обрабатываемой детали или инструменту. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. При растачивании резцом отверстия с вращением детали ось отверстия совпадает с осью вращения шпинделя станка, но образующая отверстия точно копирует все погрешности направляющей станка. Изменение положения режущей кромки инструмента относительно оси вращения вызовет изменение размеров отверстия в данном поперечном сечении, но положение оси отверстия при этом не изменится. Например, если направляющие станины станка, по которым скользит суппорт с закрепленным в нем расточным резцом, будут непараллельны оси шпинделя в горизонтальной плоскости, то после расточки отверстие получится конусное, а ось отверстия будет прямолинейна и будет совпадать с осью [c.119]

Для тонкого растачивания станки должны иметь жесткий и хорошо уравновешенный шпиндель с большим числом оборотов в минуту (4—6 тыс. оборотов). Обработка отверстий диаметром свыше 50 мм может производиться оправками с точно установленными резцами. На фиг. 57,а показана одна из таких конструкций. Предназначена она для расточки отверстий диаметром 75—150 мм здесь же показан резец с пластинкой ВКв для тонкого растачивания чугуна. [c.124]

Гайки винтов суппортов с изношенной резьбой заменяют новыми. Гайки ходовых винтов обычно восстанавливают растачиванием отверстия в гайке и установкой вкладыша. Расточку выполняют с предварительной разметкой, чтобы можно было центрировать ось резьбы гайки с осями отверстий, в которых установлен винт. [c.154]

Допуск замыкающего звена А а нельзя обеспечить методом регулировки, поэтому выбирают метод пригонки, т. е. устанавливают компенсационные накладки на направляющие мостика (звено Лг), которые пришлифовывают, пока не совпадут центры передней и задней бабок, или выдерживают необходимый размер Ai при расточке отверстия под пиноль задней бабки (цепь Ai), а иногда используют и установку накладок, и растачивание. [c.201]

На рис. 38 даны неполные эпюры тангенциальных остаточных напряжений во втулках из сталей 20, 45, У8 после их обработки растачиванием, зенкерованием, развертыванием и режущим протягиванием. Из рисунка видно, что после расточки на скорости у = 100 м/мин с подачей = = 0,15 мм/об у поверхности отверстия образуются растягивающие тангенциальные остаточные напряжения (кривая / — сталь 45, кривая 2 — сталь У8). [c.65]

Инструмент, применяемый при расточке отверстий в корпусных деталях. При обработке отверстий широко применяют расточные борштанги и комбинированные инструменты сверло-зенкер, зенкер-развертку, расточные резцовые головки, а также расточные блоки, допускающие регулирование по диаметру. Черновое и чистовое растачивание производят жестко закрепленным инструментом — резцами или пластинами. Для окончательной обработки точных отверстий в большинстве случаев применяют плавающий инструмент — плавающие расточные блоки или пластины, развертки, которые обеспечивают большую точность и чистоту поверхности отверстия. На фиг. 128 показана конструкция борштанги для расточки корпуса редуктора. [c.292]

Обработку втулок после запрессовки необходимо вести так, чтобы обеспечивалась строгая соосность их поверхностей скольжения. Это достигается расточкой с одной установки или развертыванием в линию при помощи удлиненных или насадных разверток. Для получения точного положения оси втулок растачивание и развертывание следует выполнять с использованием кондуктора. [c.268]

Изношенные гнезда вкладышей коренных подшипников восстанавливаются расточкой их под размер рабочего чертежа на станке Р-135 одновременно с растачиванием втулок распределительного вала. [c.252]

Чистовая расточка захода, цилиндрической части и выхода производится пластиной диаметром на 10 мм больше последней пластины предыдущего прохода. Расточка начинается с ручной круговой подачи на заходе, продолжается продольной подачей на цилиндрической части сразу на полный ее размер при у=12 15 м/мин и s=0,2 мм/об и кончается круговой подачей на выходе. Опора борштанги осуществляется деревянными направляющими, расположенными на борштанге и покоящимися в исходном отверстии, подлежащем растачиванию. В этом случае создаются условия для вымывания стружки, улучшается pia6oTa инструмента, особенно на заходе и выходе, уменьшаются вибрации. Новый процесс расточки камер повышает производительность в 2—2,5 раза. [c.97]

Большинство глухих, сварно-кованых цилиндров плунжерного типа (см. табл. 30) имеет фланец с привалочным торцом / цилиндрическую наружную поверхность с двумя центрирующими поясками 2 и 3, обрабатываемыми по ходовой посадке 4-го класса точности рабочую полость 6 с посадочными расточками под грунд-буксу 7 и сальник 8. Растачивание отверстия под грундбуксу выполняется по 2-му классу точности, а под сальник — по 4-му классу точности. Рабочая полость цилиндра растачивается по свободному размеру с плавным переходом к днищу. В днище растачивается отверстие 4 для подвода жидкости и глухие резьбовые 266 [c.266]

Для выполнения этой работы в продольном направлении с помощью монтажной линейки и призм, уклады-ваем7з1х на соответствующие расточки, надо добиться в агрегате соответствия действительных превышений расчетным или заводским данным для всех возможных комбинаций нревышение над задней расточкой концевых уплотнений ЦНД передней расточки уплотнений ЦНД и расточки переднего подшипника РНД превышение расточки заднего подшипника РВД над расточкой переднего подшипника РНД расточки заднего уплотнения ЦВД над передней расточкой концевого уплотнения ЦНД и т. д. Необходимо также проводить проверки, аналогичные следующей четыре нризмы устанавливаются на расточки переднего концевого уплотнения ЦНД, заднего концевого уплотнения ЦВД, переднего подшипника РНД и заднего подшипника РВД под лризмы подбираются соответствующие центровочные пластины, а затем на призмы укладывается монтажная линейка. Зазор между двумя средними призмами и линейкой должен соответствовать расчетной величине или заводским данным. Для удобства растачивания подшипника по баббиту после его перезалпвки и легкого выкатывания его при уложенных крышках цилиндров отклонение геометрических осей расточек от расчетных не должно быть больше [c.69]

Кроме обычного растачивания при обработке де галей со ступенчатыми отверстиями используют многорезцовые державки или осупщ-ствляют расточку, используя станки, оснащенные гидросуппортами или станки с программным управлением. [c.178]

Расточные станки в большинстве случаев применяются для растачивания нескольких отверстий, связанных между собой точными размерами. Черно-вое и чистовое растачивание отверстий производят резцами с одним лезвием или двусторонними голо1вками. Главный угол в плане у расточных резцов делают 45—60 и 90°. Расточка одного отверстия по возможности производится на станках токарной группы. Использование этих станков целесообразно не только в тех случаях, когда обрабатываемые детали имеют вид тел вращения или отверстие является центральным, но и во всех тех случаях, когда вес и конфигурация детали дают возможность установить и закрепить деталь на планшайбе, угольнике, в патрО Нах или в приспособлении. [c.120]

Под зенкерование оставляется припуск 1—2 мм, под черновое развертывание 0,2—0,3 мм и под чистовое 0,06—0,07 мм. Зенкерование и черновое развертывание может быть заменено двукратной расточкой пластинками с твердым сплавом. Чистовое развертывание в обоих случаях производится многолезвийной разБерткой. Подрезка торцов, если это требуется техническими условиями, производится перед чистовым растачиванием или перед развертыванием. [c.246]

Рис. 150. Виды обработок, выполняемых на горизонтально-расточных станках, н необходимые направления подач 1 - о гочка фланиа резцом, закрепленным на планшайбе 2 - подрезка торцов резцами, закрепленными в радиальном суппорте планшайбы 3 - растачивание отверстия резцом, закрепленным на консольной оправке в шпинделе или радиальном суппорте 4 - расточка канавки резцом, закрепленным в радиальном суппорте 5 и б - одновременное обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом, закрепленным на планшайбе, и растачивание отверстия резцовой пластинкой, установленной в борштанге на выдвижном шпинделе, при продольной подаче стола 7 - нарезание резьбы метчиком 8 - растачивание отверстия пластиной, установленной на консольной оправке, закрепленной в шпинделе 9 - подрезка торца резиом, закрепленным в летучем суппорте 10 - наружное обгачивание фланца с помощью летучего суппорта II и и - растачивание отверстия пластиной и последующая подрезка торца 13 - фрезерование торна с продольной подачей фрезы 14 - фрезерование торца с поперечной подачей фрезы 15 растачивание отверстая резцовой головкой на борштанге, закрепленной в шпинделе люнетной стойки 16 - растачивание сферических поверхностей 17 - растачивание отверстий по кондуктору с установкой его на столе станка /S-сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий

Рис. 39. Типовые циклы обработки фасок, канавок и занижений в отверстиях (а - е), резьбовых отверстий (ж н) а, в, д- растачивание иб, г, е фрезерование, фасок (а, б), канавок (в, г) и згшижений (д, е) обработка отверстий под нарезание резьбы цекованием (лс), сверлением (з, и), зенкованием (к) или расточкой (л) фасок и нарезание резьбы метчиком (ж) или фрезерование гребенчатой фрезой (я)

Можно рекомендовать также различные конструкции расточного комбинированного Ш1струмента с механическим креплением твердосплавных многогранных неперетачиваемых пластин. Широко применяют для автоматизированного оборудования расточные резцы-вставки (рис. 272) с микрометрическим регулированием вылета (а следовательно, и диаметра расточки). Некоторые шостранные фирмы применяют эти резцы в гамме станков с ЧПУ для )азличных работ по растачиванию отверстий. Могут быть два исполнения таких резцов резец с напаянной пластиной из твердого сплава (или с закрепленной вставкой из эльбора и другого сверхтвердого материала), этот резец обычно применяют для отверстий диаметром ог 20 до 50 мм резец с многогранной ненеретачиваемой твердосплавной пластиной применяют начиная с диаметра 40 мм и выше. Один из таких резцов показан на рис. 272. Корпус 2 резца снабжен точной микрометрической резьбой. На эту резьбу навинчена гайка 3 с делешыми по окружно- [c.341]

Увеличение числа рабочих позиций линии сверх технологически минимального достигается дифференциацией лимитирующих во времени операций, например дроблением длины обработки при точении, сверлении, фрезеровании, расточке и т. д. Однако возможности такой дифференциации далеко не безграничны, существуют технические ограничения дробления операций главным образом по критерию качества обработки (точности и чистоты обрабатываемых поверхностей). Так, не подлежат дроблению по длине операции чистового растачивания и фрезерования, шлифования, нарезания резьбы и т. д. Поэтому всегда существуют максимально возможное число частей, на которые технологический процесс можно разбить с целью повышения производительности, а следовательно, и максимальное количество рабочих позиций qraa L Поэтому математическая зависимость производительности от числа позиций Q = /(9) имеет- физический смысл только в пределах < <7< 9шах- Согласно общим положениям теории производительности [31], зависимость производительности автоматов и линий последовательного действия от степени дифференциации и концентрации операций имеет экстремальный характер, что показывает уравнение (111-22). Следовательно, теоретически можно определить число позиций при котором производительность автоматической линии (при отсутствии ограничений q) максимальна для сочетания данных конкретных условий. Математически величина определяется дифференцированием уравнения (111-22), откуда [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...