Сплавы легкоплавкие для форм

Сплавы легкоплавкие для форм 559 Средний (эффективный) ток 345 Средства индивидуальной защиты 723 Стабилизаторы 367 Стабилизирующие добавки 384 Сталь, активирование 146 [c.733]

В течение последних 15 лет получили также распространение новые так называемые металлокерамические материалы, которые рассматриваются как продукты порошковой металлургии. Наиболее распространенный способ изготовления металлокерамических деталей — это холодное прессование смеси порошков различных металлов в специальных пресс-формах с последующим спеканием прессовок при температуре ниже точки плавления основного компонента смеси (шихты). На специальном оборудовании прессование возможно с одновременным процессом спекания, что обеспечивает повышение качества деталей. Для производства металлокерамики можно применять различные сплавы легкоплавкие и тугоплавкие, мягкие и твердые, сплавы с высокой электропроводимостью и с высоким электросопротивлением. [c.13]

Легкоплавкие сплавы применяют для получения разрушаемых форм. Температура плавления этих сплавов колеблется от 50 до 250 °С, и выбирают ее в зависимости от материала исходной [c.558]

СОСТАВ И СВОЙСТВА ЛЕГКОПЛАВКИХ СПЛАВОВ. ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ОТЛИВКИ ФОРМ [c.559]

Твердость легкоплавких отливок колеблется от 5 до 22 по Бринелю, а предел прочности — от 2 до 9 кГ/мм и относительное удлинение — от О до 300%. Низкая температура плавления, хорошая жидкотекучесть, а также хорошие адгезионные и антифрикционные свойства (некоторых составов) обусловили широкое применение легкоплавких сплавов в технике для изготовления припоев, подшипников, пуансонов, матриц, моделей, шаблонов, стержней, деталей узлов машин и аппаратов, контрольных инструментов, заливки абразивных и алмазных материалов, в качестве форм для литья пластмасс и смол, в зубопротезной технике, пломб, дублирования оттисков, уплотнителей, удерживающих прокладок, предохранительных легкоплавких пробок в противопожарном оборудовании и баков (цилиндров) высокого давления, автоматических выключателей для газовых и электрических систем нагревания воды. [c.261]

Заливка на магнит и полюсные наконечники рубашки из цинкового сплава Полюсные наконечники, снабженные выступами, и магнит устанавливают в специальную форму для заливки легкоплавким сплавом 0,05 Измерительные приборы, реле, тихоходные электрические машины [c.105]

Изготовление сплавов 1) А1 —Ое (74 % А1 + 21 % Ое + 3 % 80 — материал для катодов электронных ламп, обладающий высокой эмиссией электронов 2) Аи —Ое (8 % Ое) — материал для прецизионных отливок, обладающий свойством хорошо заполнять форму 3) Аи — Ое (12 % Ое) легкоплавкий эвтектический сплав (/ л предложенный в ка- [c.346]

Фиг. 3. Форма колонки и отверстия Б плите для заливки легкоплавким сплавом.

При конструировании деталей для литья в металлические формы следует применять армирование отливок вкладышами. Вкладыш можно применять и для получения фасонных биметаллических деталей из легких и легкоплавких сплавов в комбинации со сталью. В качестве вкладыша можно применять также пластические массы и другие материалы. Ряд мелких деталей, изготовляемых холодной штамповкой или на токарных автоматах, можно установить в гнездо формы и при помощи заливки соединить их в один монолитный узел. [c.765]

Алюминиевые сплавы Малый вес коррозионная стойкость легкая обрабатываемость хорошая поверхность после обработки Сравнительно невысокая прочность трудоемкость и стоимость металла выше, чем при чугунной оснастке В массовом производстве при изготовлении моделей для ручной и машинной формовки, оболочкового литья, эталонов и пресс-форм для легкоплавких моделей До 500 4000—5000 [c.166]

Промышленные сплавы, обычно легкоплавкие, позволяют регулировать объемное изменение и находят все более широкое применение для изготовления формовочных и вытяжных штампов в авиационной промышленности разметочных, монтажных и контрольных приспособлений для автомобильных и авиационных конструкций изгибаемых тонкостенных трубок и профилей анкеров для штампов, пробойников, механических, магнитных и керамических частей, а также для крепления ответственных деталей при механической обработке сердечников для электролитического осаждения меди, железа, никеля и других металлов для покрытия деревянных изделий для изготовления форм и восковых моделей при точном литье. [c.132]

Для приготовления микрошлифа образец, вырезанный из паяного соединения, часто монтируют в специальные зажимы. При исследовании образцов малых размеров их помещают в формы (отрезанные от трубки кольца) и заливают серой или легкоплавкими сплавами металлов. Однако такое закрепление микрошлифа нежелательно, поскольку материал заливки оказывает влияние на результаты металлографического исследования, а также загрязняет полировальные круги. Более целесообразно в этом случае заливать образцы пластмассой [c.224]

Соединение пять различные детали, вставленные в пресс-методом заливки форму. Для этой цели находят применение специальные легкоплавкие сплавы, содержащие висмут. Металлические вставки можно заливать или заформовывать, например, в бакелите. При таком методе соединения нужно учитывать прочность, вязкость и усадку материала. [c.103]

При изготовлении форм из легкоплавких сплавов требуется продолжительное время, так как для отливки самой формы необходима точная копия детали. В связи с этим такие формы следует применять только в тех случаях, когда модель представляет очень сложную конфигурацию с элементами, не поддающимися обработке. [c.80]

В зависимости от назначения различают пресс-формы, используемые при мелкосерийном производстве, и пресс-формы, рассчитанные на длительный срок службы в массовом производстве. В первом случае применяют литые пресс-формы из легкоплавких сплавов, эпоксидной смолы с наполнителем, гипсовые, во втором— стальные пресс-формы, изготовленные механической обработкой. Аналогичные пресс-формы изготовляют и для литниковой системы. [c.122]

Стойкость металлических форм выражается в пределах от пятидесяти до десятков тысяч (для мелких отливок из легкоплавких сплавов) заливок и зависит от сплава, конфигурации и размеров отливок, а также качества металлической формы. При изготовлении чугунных отливок весом до 1,5 кг металлическая форма выдерживает до 5000 заливок, а при изготовлении стальных отливок весом до 150 кг — только до 300—500 заливок. [c.124]

Литье в металлические формы (кокильное литье). Литье в металлические формы применяется при изготовлении большого количества однородных отливок из стали, чугуна и цветных сплавов. В отличие от земляных — разовых форм, металлические формы выдерживают большое количество отливок (до сотен тысяч для легкоплавких сплавов цветных металлов). Для легких сплавов — алюминиевых и магниевых — изготовляются металлические стержни, а для стали и чугуна применяются стержни из стержневых смесей. [c.251]

Положительно сказывается на точности установки пуансонов заливка их легкоплавким сплавом. На заводе Электросила им. С. М. Кирова, а также на некоторых приборостроительных заводах (см. п. 14) применяют следующие составы сплавов 48% В , 32% РЬ, 15% 5п, 5% 5Ь (температура плавления 95—100° С) или 52% В1, 32% РЬ, 16% 5п (температура плавления 95° С). Рекомендуемая форма пуансонодержателя для заливки показана на рис. 100. Из-за низкой механической прочности сплава этот способ заливки применяется для вырубки (пробивки) материалов толщиной до 1 мм. [c.137]

Машинная формовка, центробежное литье, штамповка позволяют получать заготовки (отливки, штамповки) более высокой точности с относительно малыми припусками. Такие заготовки применяют в условиях крупносерийного и массового производства. Особенно точные заготовки получаются путем литья в постоянные формы — кокили, литья под давлением (для легкоплавких сплавов цветных металлов с точностью 0,02 мм), литья по выплавляемым моделям, путем точного штампования (точность 0,1—0,2 мм) и чеканки (точность 0,03—0,05 мм). [c.533]

Материалами, употребляемыми при изготовлении матриц для полых сложных деталей большой точности, являются алюминий и его сплавы. При изготовлении тонкостенных труб правильной формы могут применяться стальные матрицы, а при изготовлении отражателей — матрицы из стекла. В отдельных случаях возможно применять в качестве материала для изготовления матриц легкоплавкие сплавы и различные пластикаты, которым специальными способами придают электропроводность. [c.160]

Составы на основе металлических сплавов. Наряду с применением неметаллической модельной оснастки в ряде случаев находит применение оснастка из металлов. Быстрым и технологичным является изготовление прессформ из легкоплавких сплавов. Благодаря высокой теплопроводности и возможности придания их стейкам требуемой чистоты и точности такие пресс-формы особенно эффективны при изготовлении в них выплавляемых или растворяемых моделей. Несколько составов сплавов, применяемых для таких прессформ, приводятся ниже. [c.9]

Для легкоплавких свинцовых и оловянных сплавов- формы делают из углеродистой стали, выдерживающей до 50 тыс. отливок. Для цинковых сплавов применяют хромоникелевую сталь, выдерживающую до 100 тыс. отливок. Для отливок из алюминиевых сплавов лучшим материалом для форм служит хромоеольф-рамованадиевая сталь. [c.293]

Огнеупорная обмазка (покрытие) состоит из 25 % жидкой фазы н 75 % твердой. Хранится она в баках с температурой 10—15 "С при пс-стоянном перемешивании. Наиболее распространенное связующее — гидролизованный раствор зп. лсиликата, обладающий коллоидными свойствами. Модели изготовляют в пресс-формах, имеющих внутренние полости, соответствующие конфигурации будущей модел) размеры ее учитывают усадку модельного состава и усадку литейного сплава отлнвкн. Для удобства извлечения готовой легкоплавко модели пресс-формы делают разъемным) . Для обсыпки моделей, покрытых огнеупорной обмазкой, используют кварцевый песок. [c.169]

Литье под давлением. Металл заливают в постоянные стальные формы под лавление.м 30 — 50 ктс/см . Способ обеспечивает высокую производительность, точность размеров (+1%) и малую шероховатость поверхности. Последующая механическая обработка, как правило, не требуется. Этот вид литья применяют для массового изготовления небольших п средних детален преимущественно из легкоплавких сплавов (алю.мшшевых, . медно-цинковых н др,). Для отливки ста.тьных и чугунных деталей пресс-формы необходимо изготовлять из жаропрочных сталей. [c.54]

Наружные кольцевые вкладыши делаются разъемными из металла или гипса, внутренние — неразъемными из легкоплавкого сплава или гипса. После спекания таблеток в силь-фон пресс-форма раскрывается, и готовый сильфоп освобождается от наружных и внутренних вкладышей. Обожженный гипс размывается горячей водой для освобождения от внутренних вкладышей из легкоплавкого сплава пользуются токами высокой частоты. Металл разогревается, плавится и вытекает из изделия настолько быстро, что само изделие не успевает прогреться. [c.16]

Прессование производится при давлении 250—270 кГ1см с двух сторон. Сильфоны спекают свободно и в пресс-форме. При свободном спекании сильфон выпрессовывается из обоймы, из него вынимается центральный стержень и устанавливается в печь совместно с внутренними и наружными кольцами вертикально на один пуансон. Внутренние кольца обычно изготовляются из легкоплавкого металла или сплава и при нагревании в печи расплавляются. Металл обычно стекает в подставленную форму и используется для повторной отливки таких же колец. Если внутренние кольца гипсовые, то их предварительно вымывают водой. Наружные кольца остаются для сохранения гофр в нужном положении. Лучшие результаты полу- [c.47]

Картон для стереотипных матриц (ГОСТ 8618—75) служит для размножения матриц (литейных форм) для отливки по пим стереотипов (копий) типографских наборов и клише из легкоплавких сплавов. В. чависпмостп от па- чначения выпускают двух марок КМ-1 — для изготовления газетных матриц размером 450X600 и 560X620 мм п толщиной 0,9 0,04 мм КМ-2 — для изготов- [c.361]

Монтаж микрошлифов. Микрошлифы неправильной формы или с размерами меньше 10 мм в поперечнике, а также порошки заливаются в оправки (фиг. 3). Материалом для заливки служит легкоплавкий сплав с температурой плавления, не вызывающей изменения в структуре металла. В табл 1 приведены материалы, применяемые для заливки образцов. Кроме указанных в таблице применяются также бакелит и ре-зиноид (первая сушка при 60°, вторая при 120°) и канадский бальзам (застывает при комнатной температуре). [c.137]

Распространённым способом пайки мягкими припоями является пайка погружением в металлические ванны с расплавленным припоем. Электрическая пайка для мягких припоев имеет ограниченное применение (известно использование угольной дуги косвенного действия — дуговой горелки вместо газовой). Пайка сопротивлением и индукционная (токами высокой частоты) применяется очень редко. Иногда (например, для свинцовых труб и кабельных оболочек) производится пайка растиранием. Место пайки обливается расплавленным припоем, который формуется в полурас-плавленном состоянии растиранием концами или паклей. При мягкой пайке алюминия растирание в несколько иной форме применяется для разрушения плёнки окиси алюминия, которую не могут растворить флюсы при низких температурах мягкой пайки. На нагретое до температуры пайки место наносится припой и растирается проволочной щёткой или скребком до облуживания поверхности, после чего добавляется необходимое количество припоя (технически чистый цинк или различные легкоплавкие сплавы цинка, олова, иногда с добавкой алюминия). Для массового производства однотипных изделий часто применяется пайка нагревом изделий вместе с припоем, до некоторой степени аналогичная твёрдой пайке в печах. При этом способе изделия с припоем нагреваются до плавления припоя, затекающего в соединение и осуществляющего пайку. Процесс очень производителен и легко может быть механизирован, например, передвижением изделий ленточным транспортёром, проходящим через нагревательную печь. [c.450]

Под давлением Мелкие формы для легкоплавких сплавов, производимые на прессовых автоматах Средние формы для алюминиевых и магниевых сплавов, производимые на компрессорных полуавтоматических машинах Крупные формы для мелных и алюминиевых сплавов. производимые на пневматическо-гйдра-влических машинах с не-подогреваемой камерой сжатия От долей грамма i до 300 г От 300 г до 3 г Свыше 2 г до 5 кг - 80—120 150 500 100—150 400—1000 [c.19]

Области применения легкоплавких сплавов не ограничиваются эвтектическими составами, так как при изменении состава изменяются температура плавления и физические свойства. Например, сплав 48% Bi, 28,5% Fb, 14,5% Sn и 99d Sb, широко применяемый для анкерного крепления матриц, пуансонов и магнитов, удерживающих детали неправильной формы при механической обработке, не является эвтектическим (интервач плавления 103—263°). [c.127]

Фасонные отливки из легкоплавких сплавов изготовляют преимущественно методом литья под давлением на машинах с холодной и горячей камерами прессования с применением автоматических дозирующих устройств для заполнения их металлом. Заливку ведут в подогретые пресс-формы с различными скоростями впуска. Высокие скорости впуска металла в пресс-формы выбирают при изготовлении тонкостенных (0,5—2,5 мм) отливок сложной конфигурации. Заливку толстостенных отливок проводят жидкотвердым (кашеобразным) металлом с малыми скоростями впуска. Стержни и детали камеры прессования смазывают после каждой заливки машинным или моторным маслом. [c.322]

Легкоплавкие сплавы, фазовые изменения которых происходят выше температур отверждения слоистых пластиков, обычно отливают в заранее подготовленные корковые формы или гальваноформы. Другие типы отлитой основы включают в себя теплопроводные пластмассы и различные деформирующиеся при нагревании совместимые материалы, в которых можно смонтировать нагревательные элементы и охлаждающие каналы. К совершенно иному типу оснастки относятся формы из слоистых пластиков, для изготовления которых обычно используются очень теплостойкие литые или ламинированные эпоксидные смолы. [c.87]

В качестве катода были опробованы как тугоплавкие материалы и их соединения (W, Та, Мо, W-Ba, W-Re, W- u), так и материалы с высокой теплопроводностью (сталь, Си, сплав 29НК) и легкоплавкие (In, РЬ). Использовался также W-Ва-катод с косвенным накалом. Было отмечено, что в случае использования катода из таких материалов разряд горит преимущественно нестабильно может приобретать диффузную форму горения с большой поверхности и локализоваться в пятно размером около 1 мм. Материал катода не оказывал заметного влияния на газоразрядные характеристики и среднюю мощность излучения, но импульсная нестабильность практически всегда имела место. Лучшие результаты по повышению стабильности были получены с W-Ва-катодом при давлениях неона более 50 мм рт. ст., когда разряд локализовался в малое пятно (1-2 мм). Мощность излучения при косвенном подогреве W-Ва-катода (1150°С) не превышала мощности в случае холодного W-Ва-катода, но разряд горел стабильно. При этом для подогревателя катода требуется низковольтный источник питания, развязанный от высоковольтного напряжения на АЭ. Последнее конструкцию прибора усложняет. [c.47]

Для исследования влияния круговых вырезов на собственные частоты колебаний балочного типа цилиндрических оболочек с радиусами=100 мм и толщиной /1 = 0,25. мм со швами, соединяющимися внахлестку, опытные образцы были изготовлены из триацетил-целлюлозной пленки с модулем Юнга Е = 450 кгс/мм и плотностью р = 1,326-10- ° кг- Vmm . Оболочка при помощи легкоплавкого сплава нижним концом прикреплялась к алюминиевой пластинке, а верхним — к круговому кольцу весом 0,745 кг. Нижний конец пластины механически закреплялся на плоской стальной плите. Колебания возбуждались в точке около защемленного конца с -помощью небольшого электродинамического возбудителя колебаний, работающего в диапазоне частот от 5 до 20 000 Гц. Собственные частоты и соответствующие им формы колебаний определялись тем же самым методом, что и в испытательной программе А. Дополни-тёльно для исследования колебаний балочного типа по верх- [c.272]

При помощи форм, изготовленных из легкоплавких сплавов, можно производить отливку моделей любой конфигурации (пустотелых, с прорезями и т- п.) без последующей обработки, применяя метод точного литья. Для удаления формы после отверждения залитой в нее массы ее погружают в трансформаторное масло и подогревают до температуры 120— 135° С. Отвержденная массг является практически нерастворимым и неплавким твердым веществом, поэтому нагревание модели до температуры 120—150°С не оказывает вредных действий на нее. [c.80]

Эффективным методом изготовления формообразующи.х деталей пресс-форм является метод штамповки жидкого металла (рис. 80). Для получения необходимой вставки пресс-формы изготовляют оснастку, состоящую из стального цилиндра (обоймы) 3 и плунжера 5, который во избежание возможного заклинивания при перекосах входит в обойму с небольшим зазором (1 — 1,5 мм). В обойму вставляют плиту 2, к которой крепят эталонные вкладыши I, воспроизводящие форму будущей детали. Собранную оснастку нагревают в электропечи до Температуры 280—320° Сив горячем состоянии переносят на неподвижную плиту гидропресса. В горячую оснастку заливают сплав 4 на цинковой основе при температуре 580—600° С. После того как у краев залитой формы сплав начинает кристаллизоваться, на форму ставят плунжер, подвижная плита пресса опускается и производится прессование кристаллизирующегося сплава. По окончании кристаллизации, которая длится 2—3 мин, давление снимается и форма с отливкой охлаждаются. После охлаждения отливку извлекают из формы, отделяют от эталонного вкладЁ>1ша, и она может быть использована для установки в пресс-фбрму. При расчете размеров эталонов необходимо учитывать усадКу сплава, расширение обоймы при нагревании и др. Пресс-формы, изготовленные таким методом, в 8—10 раз дешевле пресс-форм, изготовленных путем механической обработки, они удобнее в эксплуатации. Эти пресс-формы применяют для прессования легкоплавких выплавляемых моделей для точного литья и пластмасс. [c.162]

Штампы для разделительных операций условно испытывают, вырубая на них бумагу (для зазоров 0,03—0,04 мм) или картон (для больших зазоров). Если срез получается чистым по всему контуру, значит зазор выполнен правильно. Обрыв или затягивание бумаги в зазор указывают на неравномерность либо чрезмерную величину зазора или затупление режущих кромок. Штампы для формоизменяющих операций условно испытывают на мягком материале, толщина которого равна номинальной толщине материала детали, подлежащей штамповке. Условное испытание штампов для объемной штамповки осуществляют путем отливки образца изделия из легкоплавких сплавов, не дающих усадок (см. 19). Условный контроль пресс-форм может осуществляться путем прессования оттиска из самоотвердеющей пластмассы АСТ-Т. Приготовленную массу загружают в пресс-форму (предварительно смазывают поверхность пресс-формы растительным маслом) сверху накладывают металлическую пластину или пуансон и пресс-форму устанавливают под пресс, где создается давление 3—7 МПа. высокая пластичность массы обеспечивает хорошее заполнение матрицы, а развиваемое- при экзотермической реакции затвердевания тепло способствует удалению газообразных продуктов из полости матрицы. Объемная усадка пластмассы АСТ-Т не превышает 0,4%. После затвердевания массы оттиск вынимают и зачищают облой. Также можно контролировать штампы для формоизменяющих операций. [c.181]

К легкорастворимым модельным составам относится КбБк98-2. Он содержит 98% карбамида и 2% борной кислоты. Температура плавления — около 125° С. Карбамидные модели имеют высокую прочность и теплостойкость. Модель удаляют из формы растворением в воде. Этот состав применяют и для растворимых стержней сложной формы в моделях, изготовленных из легкоплавких сплавов. Недостаток сплава — гигроскопичность и плохая спаиваемость при сборке мелких моделей в блоки. [c.339]

Материалами для формблоков служат легкоплавкие металлы— цинк, свинец, их сплавы, а также пластмассы и твердые породы дерева. Лишь для разделительных операций формблоки при сложной форме получаемых изделий делают из легированных сталей. Другие детали штампа, включая контейнер, изготовляют из простых конструкционных сталей (например, сталей 30, 40, 45). Если контейнер при работе испытывает высокие давления до 4 МПа (40 кгс/см2), его делают составным, причем для внутренней обоймы используют легированные стали марок 9ХС, Х12Ф1 и т. п. [c.186]

Недостаток форм из легкоплавких сплавов — их непригодность для изготовления деталей высокой точности. Вследствие низкой температуры плавления они нестабильны в размерах при комнатной температуре. Кроме того, материал форм частично остается на детали после штлавления, и его приходится удалять путем химической или механической очистки. Если на стенках готовой детали остается висмут, он может послужить причиной возникновения хрупкости осажденного никеля или меди. Чтобы облегчить полное удаление формы, готовые детали рекомендуют до осаждения металла подвергнуть пассивации в растворах хроматов и бихроматов. [c.559]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...