Никеля индием

Составы электролитов и режимы нанесения антифрикционных покрытий никелем и сплавами никель-фосфор и никель-индий [c.593]

Кадмий — цинк — индий [581 Медь—никель индий [58] [c.234]

Технические полупроводники могут быть разбиты на четыре группы 1) кристаллы с атомной решеткой (графит, кремний, германий) и с молекулярной решеткой (селен, теллур, сурьма, мышьяк, фосфор) 2) различные окислы меди, цинка, кадмия, титана, молибдена, вольфрама, никеля и др. 3) сульфиды (сернистые соединения), селениды (соединения с селеном), теллуриды (соединения с теллуром) свинца, меди, кадмия и др. 4) химические соединения некоторых элементов третьей группы периодической таблицы элементов (алюминий, галий, индий) с элементами пятой группы (фосфор, сурьма, мышьяк) и др. К числу полупроводников относятся некоторые органические материалы, в частности полимеры, имеющие соответствующую полупроводникам по ширине запрещенную энергетическую зону. Особенности свойств некоторых органических полупроводников, как гибкость, возможность получения пленок при достаточно большой механической прочности, заставляют считать их перспективными. [c.276]

Описаны методы и аппаратура для изучения поверхностного натяжения п испарения металлических расплавов. Рассмотрены корреляции поверхностного-натяжения металлов с их объемными свойствами. Изложены результаты изучения плотности и поверхностного натяжения расплавов многочисленных бинарных металлических систем, рассматривается аппроксимация изотерм поверхностного натяжения различными уравнениями. Представлены данные экспериментальных ис--следований термодинамических свойств жидких бинарных сплавов железа и кобальта с оловом и золотом, никеля с оловом, золотом, германием, индием и медью, серебра с редкоземельными металлами (Еа, Се, Рг, N3, d) и иттрием. Освещена.. [c.247]

Никель — графитовое волокно. Композиционный материал никель — углеродное волокно получали горячим прессованием прядей графитового волокна, уложенных в одном направлении, на которые предварительно наносилось электролитическим методом никелевое покрытие толщиной 1—3 мкм [203, 204]. Для предотвращения взаимодействия волокна с никелевой матрицей на углеродное волокно наносят карбидные покрытия (патент США № 3796587, 1972 г.). В качестве примера применения карбидного покрытия на графитовом волокне может служить покрытие из карбида титана, наносимое на волокно методом его погружения в расплав, состоящий из металла-носителя, не взаимодействующего с волокном, например индия и растворенного в нем титана. Расплав содержал 99,5% индия и 0,5% титана. Для покрытия волокно погружали в такой расплав, нагретый до температуры 850° С, на 4 мин. После отмывки этого волокна в течение 15 мин в 50%-ном растворе соляной кислоты на поверхности графитового волокна оставался слой покрытия карбида титана толщиной 0,5 мкм. Режимы диффузионной сварки углеродного волокна с никелевым покрытием, приведенные в указанных выше работах, примерно одинаковы. Во всех случаях прессование осуществлялось в вакууме 2-10 —1 10 мм рт. ст. при температуре 840—1100° С, давлении 100—175 кгс/см в течение 45—60 мин. Оптимальный режим получения композиционного материала с углеродным волокном без нанесенного предварительного защитного покрытия температура 1050° С, давление 140 кгс/см и время выдержки 60 мин. Полученный по такому режиму материал, содержащий 46—55 об. % волокна Торнел-50, имел предел прочности 55—73 кгс/мм . [c.143]

Иод J2 (г). . . Индий 1п (т). . Иридий 1г (т). . Калий К (т). . Литий Li (т). . Марганец Mg (т) Марганец Мп-а (т) Молибден Мо (т) Азот N (г). . . Азот Na (г). . . Натрий Na (т). Никель Ni-a (т). Никель Ni-p (т). Кислород Oj (г) [c.190]

На поверхности трения наносят свинец с индием, медь, кадмий, никель-фосфорные покрытия и другие высокопластичные металлы. На поверхности данных металлов образуется более толстая и прочная масляная пленка, что увеличивает износостойкость деталей в процессе эксплуатации. Срок службы деталей в этом случае возрастает в несколько раз [c.282]

Кадмиевые припои. Кадмий как припой находит ограниченное применение. Используют двойные или многокомпонентные сплавы кадмия с цинком (рис. 24), серебром (рис. 25), оловом, магнием, никелем, свинцом и индием [c.94]

Легкоплавкими припоями бериллий паяют с применением специальных флюсов, содержащих фториды и хлориды цинка, аммония или щелочноземельных металлов. Нагрев подпайку осуществляют быстро, поскольку применяемые флюсы быстро теряют свои свойства. Перед пайкой поверхности желательно лудить. Лужение и пайку производят оловянно-свинцовыми припоями, содержащими цинк, индий или серебро. Пайку бериллия можно осуществить цинковыми или кадмиевыми припоями, которые хорошо растекаются по поверхности бериллия и затекают в зазор. Для улучшения смачивания легкоплавкими припоями с использованием флюса Л К-2 бериллий покрывают гальваническим никелем. [c.263]

Проведено исследование [81] цементации индия кадмием при температурах до 200 С. В работе [ 82] при цементации меди никелевым порошком при температурах выше 95 С были подучены цементные осадки с содержанием никеля менее 0,5 %. Влияние температуры на процесс цементации является сложным и зависит от ряда факторов. Главным результатом влияния температуры является рост скорости цементации в среднем на 3 %/град при температурах выше 100 С. Вместе с тем вопрос выбора температуры процесса связан с экономическими соображениями, так как затраты энергии на нагрев и последующее охлаждение растворов могут оказаться значительными. [c.38]

Технология получения редких и рассеянных элементов имеет ряд особенностей, связанных с необходимостью переработки бедного рудного сырья сложного состава. Многие из перечисленных элементов не имеют собственных месторождений и извлекаются из отходов и промежуточных продуктов сернокислотного производства, алюминиевой промышленности, производства цинка, кобальта, никеля, меди и т. д. Указанные сырьевые источники отличаются сложностью химического состава, физическим состоянием и низким содержанием извлекаемого элемента. Это обусловливает разнообразие технологических способов и схем выделения элементов и получения их в химически чистом виде. В большинстве случаев применяют типичные гидрометаллургические методы с получением на первой стадии разбавленных по ценному компоненту растворов с последующим концентрированием его и отделением от примесей. Развитие и совершенствование технологии производства редких и рассеянных элементов не может быть осуществлено без применения метода ионного обмена. Применение ионообменных смол и избирательных неорганических ионообменных материалов дает возможность не только выделить и сконцентрировать тот или иной редкий или рассеянный элемент, очистить его от примесей, но и решить задачи по разделению близких по свойствам элементов лития и натрия, рубидия и цезия, галлия, индия и таллия, селена и теллура, по получению соединений элементов и металлов высокой степени чистоты. [c.114]

Золото-никель Зл-Н Золото-индий Зл-Ин [c.863]

Алюминий Магний Кад ми й Свинец 2.5 (1,55) 2,0 (1,26) 1.5 (0,91) 1.5 (0,93) ч2,24 (1,4) 2,22 (1,39) 1,28 (0,80) 1,79 (1,12) Олово Индий 7-Железо Никель 1,46 (0,91) 1,15 (0,72) 5,12 (3,2) 4,48 (2,80) 0,42—0,74 (0,26 0.46) 1,25 (0,78) 4,72 (2,95) 4,64 (2,90) [c.386]

Образующаяся на поверхности расплава пористая пленка оксида магния не предохраняет его от окисления и загорания. Легирующие компоненты (иттрий, церий, лантан, неодим и литий) усиливают окисление. Алюминий, медь, серебро, индий, никель, свинец, сурьма, олово и цинк понижают температуру воспламенения магния. [c.303]

А) Индий, магний. В) Олово, свинец. С) Сурьма, никель. D) Цинк, кобальт. [c.14]

Сложной задачей также является подбор и согласование акустически связанного со звукопроводом поглотителя акустической мощности, который обеспечивает отвод тепла в отсутствие акустических возмущений из-за отражения упругих волн- Для этих целей используются, например, эпоксидные смолы с порошкообразными наполнителями, диффузно твердеющие сплавы галлия с медью, никелем и другими металлами, сплавы висмута с индием и свинцом. [c.116]

Индий обладает высокой смачивающей способностью по отношению к металлам, стеклу, кварцу, стоек в щелочах кадмий плохо смачивает и растекается по меди, имеет повышенную теплостойкость до температуры 250—300° С. Цинк теплостоек до температуры 100—120° С обладает низкой прочностью и пластичностью, легко испаряется алюминий, серебро и медь имеют высокую теплопроводность и электропроводность никелевые сплавы коррозионно-стойки, а сплавы никеля с хромом, кроме того, жаростойки до 1000° С. Припои на основе таких сплавов во многих случаях сохраняют эти качества. [c.40]

Алюминий, цинк, германий, медь, железо, кобальт, марганец, магний и железо ускоряют распад белого олова висмут, сурьма, свинец, кадмий, серебро, индий, золото и никель задерживают. При наличии в олове 0,3—0,5% Bi, или 0,5% Sb, или 1% РЬ распад олова становится практически невозможным. [c.81]

Применение свинцовых припоев при ремонте автомобильных кузовов способом пайки потребовало расширения их температурного интервала затвердевания. Все это определило основные тенденции легирования свинцовых припоев в последние годы. В них стали вводить кроме сурьмы, серебра, олова и кадмия такие элементы как индий, мышьяк, висмут, никель, золото, а также селен и теллур.. [c.93]

Алюминий Бериллий. . Вольфрам. . Дюралюминий Железо. . . Золото. .. Индий. , . Латунь, Магний. . . Медь. ... Монель. . . Никель. . . Олово. ... [c.313]

Применение индия определила его высокая стойкость против коррозии в среде минеральных масел и продуктов их окисления, низкий коэффициент трения и устойчивость к атмосферным воздействиям. Индиевые покрытия используются для повышения отражательной способности рефлекторов, в качестве антифрикционных покрытий и для зашиты от коррозии в специальных средах. К сожалению, индий обладает малой твердостью и узкой областью рабочих температур, в связи с этим широкое распространение получили сплавы индия, улучшающие эти свойства. Так, электролитический сплав индия со свинцом хорошо зарекомендовал себя в условиях трения без смазки. Сплав индия с таллием характеризуется сверхпроводимостью при низких температурах, сплавы нидий-кадмий, индий-цинк во много раз лучше сопротивляются коррозии, чем чистые кадмиевые или цинковые покрытия. Хорошими антифрикционными свойствами обладают и другие индиевые сплавы индий — никель, индий — кобальт, индий — серебро. Ценными свойствами обладает сплав индий — палладий. Индиевые покрытия можно получить из различных электролитов цианистых, сернокислых, сульфаматных, тартратных, борфтористоводородных. Составы наиболее употребляемых электролитов приведены в табл. 33. [c.79]

Для нанесения покрытий сплавами золото—серебро, золото— медь и золото—медь—кадмий используют щелочные и нейтральные цианидные электролиты, содержащие свободный цианид калия электроосаждение сплавов золота с никелем, индием, кобальтом ведут в кислых цианидно-цитратных электролитах. Составы электролитов и режимы электролиза при нанесении покрытий сплавами золота из щелочных и нейтральных электролитов приведены в табл. 5.49, из кислых — в табл. 5.50. [c.283]

Медь — индий [35, 581 Мышьяк — иидий [35, 581 Натрий — индий [35, 581 Никель индий [45, 58] [c.234]

Потенциал мржд —0,414 в и 0 Металлы термодинамически неустойчивые (неблагородные) Могут корродировать в нейтральных средах при наличии кислорода. В кислых средах. могу т корродировать и в отсутствии кислорода Кадмий, индий, таллий, ко- бальт, никель, молибден, олово, свинец, [c.40]

Палладиевые покрытия находят все большее применение благодаря своей относительно невысокой стоимости и тому, что палладий менее дефицитен из всех остальных платиновых металлов. За последние годы возросло применение палладия для покрытий электрических контактов в радиотехнйчёской аппаратуре, в аппаратуре связи палладием покрывают контакты.переилючрт лей, штепсельных разъемов печатных плат. Применяя палладий, надо,помнить, что он обладает большой каталитической активностью и появляющаяся пленка на поверхности слаботочных контактов может привести к заметному повышению переходного сопротивления, поэтому необходимо очень осторожно подходить к применению палладиевых покрытий в герметизированных системах. Необходимо также учитывать, что палладий легко адсорбирует водород, а это оказывает неблагоприятное действие на прочность сцепления покрытия с основой. Если же контакты. покры,тые палладием, работают при большой силе тока, то образовавшиеся на поверхности детали, пленки не оказывают влияния на электрические характеристики.. Широкому распространению палладия способствуют также новые разработанные технологические процессы получения достаточно толстых покрытий. Палладированный титан в нейтральных и щелочных средах может использоваться в качестве нерастворимых анодов. Толщина палладиевых осадков в зависимости от назначения может изменяться от 3—5 мкм до 20—50 мкм (для контактов и при защите от коррозии). На основе палладия могут быть получены многие сплавы, которые в ряде случаев могут заменять палладиевые покрытия. Такие сплавы, как палладий — никель, палладий— кобальт, палладий — индий, палладий — медь, палладий — олово с успехом могут применяться для покрытия электрических контактов. Свойства палладия во многом зависят от условий получения и состава электролита, из которого он получен. [c.55]

Для повышения механических свойств в эти бронзы вводят олово и никель, а для улучшения прирабатываемости подшипников иногда добавляют до 3% серебра (для ответственных деталей) или наносят на поверхность тонкий слой свинца п индия. Из двойных свинцовистых бронз следует указать на Бр. С-30, применяющуюся для заливки подшипников (на стальные вкладыши и втулки), работаюш,их при высоких удельных давлениях (до 150 кПсм ) и скоростях 4—5 м/сек, способных также работать при температуре до 350° С. [c.243]

Из жидко металлических теплоносителей наибольшей агреосивно стью против конструкционных материалов обладает галлий. Железо, углеродистая сталь, нержавеющая сталь (.при температурах более 200°С), алюминий, медь, титан, никель, марганец, магний, кадмий, олово, ванадий, цирконий, платина, индий, германий, серебро, золото не могут быть применимы в галлиевых нагревательных установках. В качестве кокструкцион- [c.109]

Олово обладает значительно меиьшей агрессивностью, чем галлий,, но большей, нежели висмут и тем более чем остальные жидко(Металличеокие теплоносители, Исключается применение в нагревательных установках, работающих на жидком олове, следующих металлов и их сплавов цинка, сурьмы, свинца, алюминия, меди, магния, кадмия, никеля, кобальта, селена, платины, серебра, индия и золота. Ограниченно устойчивы против жидкого олова углеродистые стали, чугун, цирконий (до 500° С), аустен итные и ферритиые нержавеющие стал и (до 400° С), достаточно устойчив ири температурах до 500° С бериллий, а в статических условиях (ио данным Рида [Л. 65]) — вольфрам и стеклю в икор (до [c.118]

Дайер ( Индиум корпорейшн оф Америка ) описал способ извлечения индия из отработанных растворов для электролитических покрытий (191. Раствор выпаривают досуха, и органическое вещество разрушается при прокаливании. Прокаленный остаток растворяют в соляной кислоте осадок, состоящий из хлорида серебра, некоторого количества хлорида свинца и кремнезема, отфильтровывают. Фильтрат нейтрализуют избытком аммиака, при этом индий, железо и олово осаждаются в виде гидроокисей, а медь, кадмий, цинк и никель остаются в растворе. Осадок гидроокисей отделяют фильтрованием и растворяют в соляной кислоте. Индий из раствора извлекают путем электролиза мета.1л очищают повторным электролизом. [c.225]

Обычно индием обрабатываются серебряносвипцовые подшипники па стальной основе. В производстве таких подшипников иа стальную наружную оболочку сначала наносится электролитический слой серебра, иногда сверху тонкий слой ( strike ) меди или никеля. Серебряный слой, имеюш,ий высокое сопротивление усталости, является противозадирным компонентом в подшипнике. При применении индия на серебряный слой электролитически осаждают свинцовую оболочку и затем слой индия. После этого подшипник нагревают для диффузии индия в свинцовый слой и получения слоя свинцовоиндиевого сплава, который богаче индием на поверхности [1, 551. Подшипники такого типа находят применение в авиационных двигателях и двигателях для грузовых автомобилей высокой мощности и специальных высокоскоростных автомобилей. [c.239]

В литературе описано большое число промышленных способов получения таллия. Некоторые из них основаны на извлечении таллия из дымоходной пыли кипячением в подкисленной воде. Перешедший в раствор таллий осаждают цинком. Присутствующие в незначительных количествах металлы, например цинк, медь, свинец, кадмий и индий, удаляют растворением таллия в разбавленной серной кислоте и осаждением примесей сероводородом. Таллий легко может быть получен электролизом насыщенного раствора сульфата таллия(1) при 30°. Для получения металла высокой степени чистоты применяют нерастворимый платиновый анод. Катодом могут служить хорошо отшлифованные для получения легко снимающегося осадка платина, никель и нержавеющая сталь. Металл промывают, прессуют в бруски, плавят в атмосфере водорода и отливают в формы [I7J. [c.670]

Тормозящее влияние ионов цинка на скорость цементации индия амальгамой цинка показано в работе [37]. При этом установлено, что хлористый натрий устраняет вредное влияние ионов цинка. В работе [ 38] исследовано влияние целого ряда катионов и анионов на кинетику цементации индия амальгамой цинка [ 1 % (по массе) ] из перхйоратных растворов, содержащих 1 М H IO4 и 0,01 М In. Анионы и катионы ранжировали по их тормозящему действию на скорость цементации. Сделано предположение, что 1тормозящее действие ионов обусловлено силами электростатического отталкивания. В работе [ 20, с. 262] показано отрицательное влияние ионов никеля на скорость цементации меди никелем в хлоридных растворах. [c.20]

Для упрочнения серебра используют оксиды кадмия, алюминия, меди, никеля, олова, индия, свинца, цинка, сурьмы, титана и др. Дисперсно-упрочненные композиты на основе серебра получают методами порошковой металлургии и избирательным внутренним окислением сплавов Ag. Взаи юдействие компонентов ДКМ отсутствует вплоть до температуры диссоциации оксида. Оксидами кадмия упрочняют также псевдосплавы серебро-никель. Известны электроконтактные материалы с высокими износо- и жаростойкостью на основе серебра, упрочненные совместно оксидами кадмия, олова, индия, цинка. Получают их путем внутреннего окисления сложнолегированных сплавов серебра. Другой способ получения несколько различных сплавов серебра размальшают, механически смешивают, прессуют, спекают и избирательно окисляют. [c.122]

Золото Аи Длюминии А1 Бериллий Be д1агний Mg Иридий 1г Вольфрам W Молибден Мо Цинк Zn Кобальт Со Никель Ni Кадмий d Индий In Железо Fe Платина Pt Олово Sn [c.515]

Имеется сообщение [82] об отделении с помощью катионита Дауэкс-50 Х8 скандия от 19 элементов (алюминия, кальция, кадмия, хрома, меди, галлия, индия, марганца, никеля, иттрия, РЗЭ, ртути, молибдена, висмута и др.) путем селективной элюа-ции скандия 0,3-м. раствором сульфата аммония, подкисленным до концентрации 0,025-м. серной кислотой. На этом же ионите разработана методика отделения скандия от РЗЭ. Сорбцию элементов производят из 0,1-м. раствора щавелевой кислоты, при этом катионитом селективно сорбируются РЗЭ. Оставшиеся в колонке ионы скандия вымываются этим же раствором щавелевой кислоты, а РЗЭ — 5-м. раствором азотной или соляной кислоты. [c.112]

Наибольшее pa npo jpaHenne в качестве твердых смазочных материалов имеют дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, графит, фторопласт, а также составленные на их основе композиции. Выпускают твердые смазочные материалы в ввде порошков, паст, коллоидно-диспергированных или суспензированных в жидкостях и добавляемых в смазочные материалы или непосредственно наносимых на детали подшипников, в виде брикетов, применяемых для изготовления сепараторов. Применяют также металлические покрьггия из свинца, серебра, никеля, кобальта, индия, золота. [c.163]

Для прерывистого распада пересыщенных твердых растворов характерно протекание его сначала по дефектным местам решетки, например по границам зерен. В этих местах начинается образование областей распада твердого раствора. Это приводит к формированию так называемой ячеистой структуры сплава. Такой процесс старения характерен для твердых растворов сплавов систем меди с ггребром, бериллием, индием, никеля с бериллием, свинца с оловом, /келеза с углеродом и происходит сразу с образованием выделений чш. тнд новой фазы. Старение с выделением частиц новой фазы IKI границам зерен сплава может приводить к его охрупчиванию (например, к отпускной хрупкости в сталях) чаще всего подобное яв- Mi iiue имеет место при распаде твердых растворов внедрения. [c.37]

При печной пайке в вакууме площадь растекания ряда легкоплавких металлов (свинец, висмут, олово, индий, кадмий) по меди, железу, никелю экстремально зависит от степени вакуумирова-ния. Однако площадь растекания тех же металлов при вакууми-ровании камеры пайки по аргону> не зависит от степени разрежения. [c.148]

В олове Р— -превращению способствуют зародыши серого олова, напряженное состояние в олове, повторные нагревы и охлаждения, а также легирование олова алюминием, цинком, германием, медью, железом, кобальтом, марганцем, магнием. Это превращение задерживается при введении в олово висмута, сурьмы, свинца, кадмия, серебра, индия, золота и никеля. При содержании в олове 0,3—0,5% Bi, или 0,5% Sb, или 1% РЬ Р а-превращеиие при низких температурах становится невозможным. Поэтому для пайки деталей, работающих при пониженных температурах, применяют не чистое олово, а его технические марки. [c.197]

Характерно, что по мере усложнения условий эксплуатации паяных конструкций по нагрузкам, коррозионному воздействию, температуре происходила замена простых серебряных, медных, оловянно-свинцовых и латунных припоев более сложными стали применяться припои, легированные другими элементами, обеспечивающими, например, самофлюсуемость (литий, бор, индий, цезий и др.), устойчивость против ползучести (сурьма, серебро), растекаемость (палладий, индий), пониженную окисляемость на воздухе (никель, хром и др.), стойкость в щелочах (индий). Начали разрабатывать специальные припои на основе никеля, тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, ниобия, тантала), активных металлов (титана, циркония), на основе легкоплавких металлов (галлия), а также марганцовистые, золотые, палладиевые. [c.16]

Наполнителем галлиевых паст — припоев служат тонкодисперсные порошки, главным образом меди, серебра, никеля. Для улучшения свойств легкоплавкой составляюш,ей паст в галлий добавляют индий, олово (табл. 8 и 9). Дисперсность наполнителя галливевых паст обычно составляет35—71 мкм. Припой марки № 3 (по данным Б. Ф. Чугунова и др.) применен для пайки деталей электровакуумных приборов, работаюш,их до температуры 850— 1040° С без нарушения вакуумной плотности. [c.76]

Гелий Гафний Ртуть Гольмий Иод Индий Иридий Калий Криптон Лантан Литий Лоуренсий Лютеций Менделевий Магний Марганец Молибден Азот Натрий Ниобий Неодим Неон Никель Нобелий Нептуний Кислород Осмий Фосфор Про такти-, ний Свинец Палладий Прометий Полоний Празеодим Платина Плутоний Радий [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...