Загрузка автоматическая в современной

Все действия процесса обдувки дробью (подача детали, сбор дроби, ее загрузка в бункер и т. д.) в современных дробеструйных аппаратах совершаются автоматически. [c.205]

О 1700 г кокса и 700 т флюса итого 5900 т- Такое количество ших-1л ты может быть загружено только при полной механизации всех 5 работ по загрузке. В современных доменных печах подача ших- ты на колошник производится по наклонному мосту с помощью скипового подъемника. Наклонный мост скипового подъемника имеет два параллельных рельсовых пути и два скипа (вагонетки). Скипы движутся в противоположных направлениях когда один из них загружается материалом и находится в крайнем нижнем положении, второй находится в крайнем верхнем положении, автоматически опрокидывается и его содержимое высыпается в приемную воронку засыпного аппарата. [c.17]

I. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА В СОВРЕМЕННОЙ ТЕХНИКЕ [c.7]

Автоматическая загрузка в современной технике [c.9]

Данная книга содержит материалы, отображающие современный уровень науки и техники по автоматизации загрузки и выгрузки станков и автоматических линий, а также некоторые примеры по автоматизации загрузки станков в других отраслях промышленности. [c.4]

Большое многообразие конструкций механизмов питания, применяемых в современном станочном оборудовании, вызывает необходимость разработки их структур и классификаций. Анализ структуры механизмов питания дает возможность проследить их развитие и наглядно представить путь автоматизации, который прошли станки от ручной загрузки до автоматических линий. Классификация позволяет все многообразие механизмов питания [c.11]

Продолжается усовершенствование системы комплексной загрузки доменных печей. К 1957 г. производительность их доводится до 3—4 тыс. т чугуна в сутки, а количество автоматических функций возрастает более чем в 10 раз по сравнению с первым опытом автоматической загрузки в 1932 г. [5]. В настоящее время действует единая автоматическая загрузочная система верха и виза доменной печи. Созданы специализированные вычислительные машины для решения задачи контроля комплексных параметров, определяющих ход доменного процесса. Цифровая управляющая машина применяется институтами ВНИИЭМ, Донецким индустриальным и заводом Азовсталь , разрабатывающими систему комплексной автоматизации типовой доменной печи. На Азовстали в промышленной эксплуатации находится система автоматического вращающегося распределителя шихты с управляющими вычислительными машинами. Осуществляются научно-исследовательские и опытные работы по созданию и внедрению в доменное производство бесконтактной электроавтоматики, ионных преобразователей и другого современного электрифицированного оборудования [48]. [c.121]

Одной из особенностей научно-технического прогресса машиностроения на современном этапе в условиях как массового, так и серийного производства является широкое распространение промышленных роботов. Оно обусловлено, с одной стороны, массовой необходимостью в автоматизации многокоординатных перемещений деталей или инструментов, с другой —достигнутыми успехами в создании механизмов автоматической загрузки (автооператоров и манипуляторов), систем автоматического управления и регулирования и др. [c.15]

Автоматические линии, как правило, комплектуют из прогрессивных, специально спроектированных высокопроизводительных автоматов. На этих автоматах поршни обрабатываются с высокими режимами резания современным взаимозаменяемым инструментом, с подачей обильного охлаждения. На заводах встречаются также АЛ для выполнения отдельных операций обработки поршней, в которых используются универсальные и специализированные станки, дополнительно оснащенные устройствами для загрузки-выгрузки. Такие АЛ по производительности и качеству обработки обычно уступают АЛ из специальных станков. [c.125]

Среди многообразных современных машин, применяемых в разных отраслях промышленности, есть много таких, у которых во время работы массы отдельных звеньев изменяются в зависимости от массы продукта, подвергающегося обработке во время движения машины. Сюда можно отнести землеройные машины, машины в горнорудной и металлургической промышленности, машины-автоматы с автоматической загрузкой и выгрузкой деталей, различные строительные машины, вибрационные и виброударные машины типа конвейеров, сепараторов, классификаторов, машины вспомогательного оборудования прокатных станов, сельскохозяйственные машины, центрифуги и многие другие. [c.198]

Существенно изменилось, а в ряде случаев и усложнилось технологическое оборудование, включающее станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, контрольные автоматы. Все более широкое применение получают промышленные роботы, которые выполняют не только операции транспортировки, ориентации и загрузки оборудования, складирования, но и технологические контактной и дуговой сварки, лазерной обработки, термообработки и покрытий, контроля, сборки, окраски, упаковки и др. Многие современные виды технологических автоматов и роботов управляются с помощью микропроцессоров. Создаются модули, включающие технологическое оборудование и робот. На заводах с массовым выпуском продукции высокая концентрация технологических операций и производительность достигаются путем создания многономенклатурных автоматических линий, что стало особенно характерным для заготовительных цехов литейных, кузнечных, штамповочных, гальванопокрытий и термообработки. Во многие линии, в том числе металлообрабатывающие, встраиваются ЭВМ и программируемые контроллеры, используемые не только для [c.3]

Адаптивные РТК и создаваемые на их основе ГАП второго поколения являются высшей формой комплексной автоматизации на современном этапе. Основная цель разработки таких РТК заключается в создании полностью автоматизированных цехов и заводов, быстро перестраиваемых на выпуск новой продукции. Эти цеха и заводы работают круглосуточно, причем в первую смену производится загрузка необходимых материалов и подготовка производства с участием людей, а во вторую и третью смену все оборудование (включая и адаптивные РТК) эксплуатируется в автоматическом режиме. Если до недавнего времени существовало мнение, что создать заводы-автоматы в условиях многономенклатурного серийного производства невозможно, то сейчас такие ГАП успешно работают в ряде промышленно развитых стран. Создание заводов-автоматов сводится, в основном, к комплексированию РТК различных типов (РТК механической обработки, сварки, сборки и т, п.) с автоматической транспортно-складской системой и автоматизированными средствами контроля качества выпускаемой продукции. [c.321]

Выплавка стали в мартеновских печах в настоящее время — наиболее распространенный способ производства стали. Современные мартеновские печи представляют собой сложные сооружения и обслуживаются совершенными механизмами для загрузки шихтовых материалов и уборки продуктов Главки. В большинстве случаев печи оборудованы автоматическими приборами для регулирования процесса горения и температуры в печи. [c.38]

Современный доменный цех ежесуточно перерабатывает громадное количество сырых материалов, в связи с чем все операции по подготовке и загрузке сырья механизированы и в значительной степени снабжены автоматическим управлением. [c.13]

Наряду с новейшими методами обработки должна быть современной и организация производства элементов поточные и автоматические линии, конвейерная сборка узлов и т. д. Все это будет рентабельным при достаточной и регулярной загрузке производства специализированного завода УСП. Стоимость изготовления элементов при этом должна снизиться против существующей в 2— 3 раза. [c.265]

Автоматическая загрузка штучных деталей в рабочие органы сборочного оборудования является одной из решающих операций при автоматизации сборочного процесса. Современное сборочное оборудование позволяет собирать до 60—180 изделий в минуту и более. При такой производительности практически уже невозможно применение ручного труда при загрузке даже самых простых по конфигурации деталей. Поэтому устройствам загрузки уделяется особое внимание как при разработке технологического процесса сборки, так и при конструировании сборочных машин. [c.248]

Благодаря пространственной гибкости пути конвейер может обслуживать большое количество транспортно-технологических операций в одном или нескольких цехах, расположенных на различных этажах. Путь конвейера можно опустить вниз до необходимого уровня в местах загрузки и разгрузки поднять вверх до перекрытия цеха над проходами, проездами и рабочими местами, где нет загрузки и разгрузки, и направить в другой цех по межцеховой галерее над проезжей дорогой или железнодорожными путями. При такой трассе конвейер не загромождает производственную площадь цеха, оставляет свободными проходы и проезды и легко обходит встречающиеся на его пути препятствия, не нарушая производственную работу цеха и предприятия. Характерной особенностью современных конструкций подвесных конвейеров является автоматическая загрузка и разгрузка подвесок в одном или нескольких местах трассы конвейера с автоматическим адресованием. Замкнутый контур пути позволяет транспортировать грузы почти на всем его протяжении, сводя до минимальной длины (10—30% общей протяженности) незагруженные участки. [c.5]

Современная нагревательная печь представляет собой сложный тепловой агрегат, состоящий из собственно печи и вспомогательных устройств для ее обслуживания, взаимно связанных в работе. В целом это тепловая машина с автоматическим управлением тепловым режимом работы, с механизацией подачи и загрузки в печь холодного материала и его транспортировки после нагрева к ковочным механизмам. [c.227]

Несколько лет назад на крупных сортировочных станциях сети начали внедрять систему автоматического регулирования скоростей роспуска составов (АРС). Как показала практика, конструкция пульта оператора не отвечала современным требованиям инженерной психологии (несовершенство конструкции вызывало в значительной степени увеличение загрузки операторов). [c.261]

Важной группой типовых машиностроительных деталей являются коленчатые валы. Автоматические линии для их механической обработки пока не созданы, так как станки действующего типажа не допускают автоматизации загрузки ( а шлифовальные —также и цикла работы). В настоящее время на станкостроительных заводах и частично в ЭНИМСе ведется лишь разработка новых типов соответствующих станков, удовлетворяющих современным требованиям и возможности использования их в автоматических линиях. Однако автоматические линии для наиболее ответственной группы операций изготовления коленчатых валов и притом именно переналаживаемые автоматические линии ЭНИМСа созданы. Речь идет об автоматических линиях для динамической балансировки коленчатых валов и других детален, требующих динамического уравновешивания операции, которая при неавтоматическом исполнении практически, в производственном масштабе, осуществляется некачественно и решающим образом влияет на долговечность ман ины, использующей балансируемую деталь. [c.335]

Наиболее современные камерные печи оборудованы автоматическими устройствами для пол держания заданной температуры и механизированными посадочными приспособлениями. Быстрое нагревание изделий в электропечах и механизированная посадка их значительно сокращают время обжига. Пока одна партия изделий (садка) находится в печи, на тележке подготовляют следующую садку. После обжига решетку с изделиями выгружают на свободную часть тележки. Тележку отводят в сторону, и в печь тем же порядком загружают следующую садку. Помимо облегчения труда рабочих и сокращения количества обслуживающего персонала механизированная посадка обеспечивает более плавную загрузку и выгрузку, что положительно сказывается на качестве изделий. [c.245]

К современным конструкциям вибрационных конвейеров предъявляют следующие основные требования 1) минимальная передача динамических нагрузок на опорные конструкции и возможность установки опорной рамы конвейера не только на фундамент, но и на междуэтажные перекрытия 2) полная герметичность при транспортировании, в том числе и в местах концевой и промежуточных загрузок и разгрузок 3) возможность промежуточной загрузки и разгрузки конвейера и автоматического управления этими операциями 4) наименьшая общая масса и масса колеблющихся частей на единицу произво- [c.368]

В современных конструкциях управление плужковыми сбрасывателями полностью автоматизировано. Подъем и опускание сбрасывателей происходит от электромагнитного или пневматического привода, управляемого автоматически в зависимости ОТ степени загрузки бункера или другого загружаемого устройства (фиг. 36, б). [c.85]

Вертикальные перегибы пути конвейера можно использовать также для автоматической загрузки. Грузы по наклонным роликам (рис. 112,6) подаются самоходом на гребенчатый роликовый стол, расположенный вдоль участка подъема конвейера. Подвески конвейера имеют также гребенчатое (вилкообразное) основание, наклоненное на 2—3° в сторону задней стенки подвески. На участке подъема пути конвейера подвеска лапами гребенчатого основания заходит в промежутки загрузочного стола и, поднимаясь, захватывает лежащий на нем груз. Специальные направляющие центрируют положение подвески. Этот способ широко применяется при загрузке ящиков, тюков, бочек и тому подобных сплошных массивных грузов, и его можно осуществить на прямом горизонтальном участке конвейера, если гребенчатый стол сделать подъемным от гидравлического или пневматического цилиндра или же механизма с электродвигателем, включение которого производится адре-соносителем подвески при ее подходе к столу. Механизм снабжается блокировочным устройством, которое позволяет включать подъем стола только при подходе свободной подвески, адресованной для данного груза. Наибольшее распространение в современных подвесках конвейера получает автомати- [c.137]

Современный токарный автомат — это комплекс технологических и конструктивно-компоновочных решений, характеризуемый многопозиционностью, одновременным функционированием десятков, а в автоматических линиях — сотен механизмов и инструментов. Создание таких систем требует решения многих задач, в том числе автоматизации транспортирования и загрузки даталей, изменения их ориентации, накопления заделов, поворота и фиксации деталей, удаления отходов и т. д., и только при этих условиях может быть эффективным применение автоматического управления. Автоматически действующие средства производства только тогда перспективны, когда они выполняют производственные функции быстрее и лучше человека. [c.7]

Среди многообразия современных машин в разных отраслях промышленности можно найти много примеров механизмов, в которых массы отдельных звеньев в процессе движения могут изменяться, в особенности если учитывать массу продукта, подвергающегося обработке в данном процессе. Сюда относятся землеройные машины, машины в горнорудной и угольной промышленности, вагоноопро-кидыватели, разливочные ковши, рольганги, машины-автоматы и автоматические линии с автоматической загрузкой и выгрузкой деталей, различные строительные машины, вибрационные и виброударные машины типа конвейеров, грохотов, сепараторов, классификаторов, сельскохозяйственные машины, центрифуги, моталки, машины кабельной промышленности и др. [c.11]

На современных башенных кранах применяют также микропроцессорные ограничители грузоподъемности с аналогичной описанной схемой работы. Микропроцессорный ограничитель состоит из блока обработки данных и релейного блока, работающих от датчиков усилия, вылета и скорости ветра. Ограничитель позволяет визуально по трем цифровым индикаторам оценивать основные параметры работы крана вылет, соответствующую ему допустимую и фактическую массу груза, загрузку крана по грузовому моменту в процентах от допускаемого и скорость ветра. При 90% загрузке крана выдаются звуковой и световой сигналы, а при перегрузке - световой сигнал и сигнал на отключение приводов. Звуковой сигнал выдается также при скорости ветра, составляющей 75% от допустимой. Кроме того, микропроцессорный ограничитель блокирует перемещение груза на скоростях, превышающих допустимые для данной массы груза, а также обеспечивает автоматическую самодиагностику датчиков и элементов блока обработки данных. [c.192]

На современных доменных печах основные производственные процессы — отбор, взвешивание, подача на колошник и загрузка шихты осущ,ествляются автоматически. Доменные печи оборудованы весьма совершенной сложной автоматической аппаратурой, которая не только контролирует и регистрирует основные показатели работы, но и управляет работой печи поддерживает определенный уровень сырых материалов, обеспечивает их распределение в иечи, поддерживает постоянный уровень температуры и влажность дутья, давления, состав газов на колошнике и пр. В качестве датчика часто используются радиоактивные изотопы. Разрабатываются еш,е более совершенные системы комплексного автоматического управления процессами в доменной печи с использованием счетно-решающих командных устройств. [c.23]

Сокращение операционного времени достигается на новых станках не только повышением скорости резания путем создания современных шлифовальных кругов, но также сокращением других элементов цикла, особенно загрузки и выгрузки. Преимущества новых абразивных материалов и улучшение технологии спекания шлифовальных кругов приводит к замедлению износа кругов и повышению их режущей способности. При этом удельный вес правки в общем цикле обработки снижается. Уделяется большое внимание программированию процессов, особенно прогнозированию самозатачивания круга при износе и стабильному поддержанию точности в поле допуска с помощью систем автоматического регулирования. Применение алмазных ругов для поддержания точности в жестких пределах без компенсации износа круга и возможность съема значительных припусков без подналадки станка в ряде случаев экономически целесообразны, особенно при обработке инструментальных сталей и чугуна. [c.55]

Для выплавки металла с целью получения отливок из специальных легированных чугунов и ВЧШГ ДЭП является весьма выгодным плавильным агрегатом. В чугунолитейном производстве применяются ДЭП емкостью до 50 т (табл. И.48). Они все больше используются в монопроцессах, но все же отстают в этом отн(>шении от ИЧТ. За исключением печей модели ДС-6Н1, все они имеют прогрессивную систему подъема и поворота свода для открывания печей под загрузку через верх. Печь ДС-6Н1 выпускается с выкатной ванной в целях обеспечения возможности установки в одноэтажных литейных цехах. Все ДЭП имеют современную систему автоматического перемещения электродов при этом у всех печей, кроме ДС-6Н1, эта система выполнена электрогидрав-лической. Печи емкостью более 25 т оборудуются устройствами для электромагнитного перемешивания металла и имеют механизмы вращения ванны. На всех печах применены усовершенствованные электродные уплотнения [12]. Удельный расход электроэнергии на расплавление твердой завалки в ДЭП составляет 400—500 при кислом процессе, при основном 450—600 кВт-ч/т, а на перегрев жидкого на 100° С расходуется 50—100 кВт-ч/т, При подогреве шнхты до 650—700° С расход электроэнергии сокращается на 100—120 кВт-ч/т. [c.219]

Современные дробильно- сортировочные заводы представляют собой полностью механ1 зированные предприятия с централизованным управлением. Управление отдельными агрегатами автоматизируется. Так, например, автоматизирован процесс загрузки дробилок. При этом в одну из стенок камнедробилки вмонтирован фотоэлемент, а в противоположную — источник света. При полной загрузке камень перекрывает луч света и питатель отключается. Осуществляется автоматическое выключение дробилки при поломке предохранительной детали и контроль за нагревом подшипников. При повышении температуры масла до 50° на пульт управления подается сигнал, а дальнейшее ее повышение влечет за собой остановку дробилки. Автоматически при помощи центробежного реле регулируется частота вращения дробилки, а при помощи струйных реле — подача масла в систему смазки. При недостаточной подаче масла включается резервный масляный насос. [c.288]

К современным конструкциям вибрационных конвейеров предъявляют следующие главные требования а) минимальная передача динамических нагрузок на опорные конструкции и возможность установки опорной рамы конвейера не только на фундамент, но и на междуэтажные перекрытия б) полная герметичность транспорта, в том числе и в местах концевой и промежуточных загрузок и разгрузок в) возможность осуществления промежуточной загрузки и разгрузки конвейера и их автоматическое управление г) наименьший собственный вес и вес колеблющихся частей на единицу производительности конвейера д) возможность бесперегрузочного транспортирования на наибольшую длину, т. е. наибольшая оптимальная длина на один привод е) высокая надежность работы и долговечность упругих элементов и привода. [c.378]

На современных машиностроительных заводах в среднем примерно 30% внешнего грузооборота составляют шихтовые и формовочные материалы для литейных цехов, поэтому механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ с этими грузами имеет очень большое значение в правильной и рациональной организации заводских грузопотоков. Наиболее высокая степень механизации достигнута в литейных цехах с крупносерийным и массовым характером производства, в большинстве которых осуществлена комплексная механизация всех грузопотоков. В некоторых литейных этого типа осуществлена автоматизированная подача формовочных смесей в бункера, транспортировка залитых форм и опок на участках выбивки, полуавтоматизирована загрузка вагранок шихтой и др. В литейных цехах многих заводов землеприготовительные, установки представляют по суп1,еству автоматически действующие системы, в которых ручное обслуживание транспортных установок производится лишь в двухтрех узлах (при подаче в смешивающие бегуны компонентов, входящих в формовочные смеси, при направлении готовых смесей на формовочные участки и при распределении формовочных материалов н готовых смесей по бункерам). [c.547]

Подавляющее большинство стартерных батарей с намазными электродами в настоящее время изготовляется по порошковой технологии. Перспективная схема производства, предусматривающая использование современного оборудования и новых технологических приемов работы, показана на рис. 4-1. Плавление компонентов сплава, перемешивание и подача сплава осуществляются магнитодинамическим методом. Установка предполагает механизированную загрузку свинца и сурьмы, а также устройство для автоматического поддержания уровня и температуры сплава. К литейным автоматам сплав подается по трубам. Решетки отливаются на автоматах типа Хлорайд или Винкель . Один плавильный котел дает сплав двум литейным автоматам. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...