Погрешности базирования геометрические станка

Геометрическую погрешность станка Aj = 30 мкм погрешность базирования Лг = О (вследствие совпадения измерительной и установочной баз) погрешность закрепления Да = 20 мкм погрешность изготовления приспособления Л4 = 20 мкм погрешность изготовления инструмента = О (предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр) погрешность настройки фрезы на размер Д, = 40 мкм погрешность, связанная с размерным износом инструмента. Л, = О (считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы) погрешность измерений Дв = 90 мкм погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Ад = 30 мкм. [c.72]

Последовательность переходов обработки точных плоских поверхностей и отверстий должна устанавливаться с учетом уменьшения влияния на точность обработки таких факторов, как геометрические неточности станка и его наладки, инструмента и его наладки на размер, погрешностей базирования и закрепления заготовки, температурные и другие деформации элементов технологической системы, перераспределение напряжений и деформаций заготовки в процессе ее обработки и т. д. [c.562]

Погрешности базирования 21, 24, 31 --геометрические станка 21, 232 [c.689]

Как вытекает из приведенных формул для определения величины о, при разработке нормативов на технологические допуски можно ограничиться применением методов математической статистики только для определения значений средних квадратических отклонений о для различных условий обработки. Слагаемые алгебраической суммы погрешностей геометрической формы, составляющие величину 2 95 могут быть определены как статистическими, так и расчетно-аналитическими методами, исходя в последнем случае из допускаемых геометрических погрешностей станков, а также жесткости станков, инструментов и обрабатываемых заготовок. Погрешности базирования определяются, как известно, в каждом конкретном случае из геометрических связей. [c.45]

Основными источниками накопленной погрешности шага являются геометрический и кинематический эксцентриситеты [11, 15] геометрический эксцентриситет возникает из-за погрешностей базирования при зубообработке и сборке готовых колес кинематический эксцентриситет колеса — это условный эксцентриситет, возникающий из-за погрешности кинематической цепи зуборезного станка, на котором зубчатое колесо было нарезано. Вследствие этих эксцентриситетов график накопленной погрешности шага имеет вид синусоиды с максимумом и минимумом через 180° если же полупериод изменения накопленной погрешности не равен я, это приводит к тому, что результат изменения накопленной на 180° погрешности шага не отражает действительной погрешности Рр . Однако при обработке зубчатых колес методом обката большого отклонения от синусоидального характера накопленной погрешности не наблюдается, незначительные же отклонения приводят к несколько заниженным результатам. [c.61]

При обработке отверстий таким инструментом вследствие большой жесткости пластин и наличия плавания (самоустановки) пластин практически полностью исключается влияние на точность диаметра отверстия таких факторов, как геометрические погрешности станка и оснастки, погрешности базирования обрабатываемой заготовки и инструмента, податливости технологической системы СПИД, нестабильности механических свойств обрабатываемого материала и др. Суть обработки отверстий плавающими пластинами заключается в том, что при соприкосновении заборной части пластины с поверхностью исходного отверстия пластина центрируется относительно него и в процессе резания формирует цилиндрическую поверхность, диаметр которой соответствует диаметру окружности, описанной вокруг вершин режущих кромок пластины. При этом, естественно, положение оси исходного отверстия сохраняется. [c.257]

С помощью разработанного метода расчета точности могут рещаться следующие задачи расчет геометрических погрещностей оценка влияния на точность обработанной поверхности погрещностей монтажа звеньев формообразующей системы и погрешностей базирования обрабатываемой детали расчет влияния контактных деформаций на точность составление балансов точности. На основе этих расчетов можно обосновать выбор компоновочных решений и назначение допусков на точность изготовления конструктивных элементов станков исходя из требований к точности обработки. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...