Неуравновешенность заготовки

Условия резания при ротационном фрезеровании более благоприятны, чем при точении. При фрезеровании скорость резания не зависит от конфигурации, размеров, а главное — от неуравновешенности заготовки. [c.383]

Особое внимание уделяют устранению неуравновешенности заготовки. С этой целью на первых операциях после фрезерования торцов вводят динамическое центрование заготовок. [c.199]

Таким образом, векторы и М являются результатом неуравновешенности масс систем и Ед. Следует отметить, что неуравновешенность шпинделя и приспособления, как правило, легко поддается сокраш,ению. Главной причиной появления Ф " и является неуравновешенность заготовки. В свою очередь, неуравновешенность заготовки вызывается неравномерным распределением припуска и плотности материала заготовки относительно оси вращения. Неравномерность припуска порождается погрешностями геометрической формы заготовки и операции зацентровки. Величина, направление и точка приложения Ф и М определяются характером неуравновешенности заготовки. [c.119]

Рассмотрим общий случай неуравновешенности заготовки. Пусть в системе 21д(рис. 1.43) известно расположение заготовки, т. е. задана ее поверхность как Р (дГд, у , 2д) = 0. [c.119]

Рис. 1.43. Схема действия сил и моментов инерции вызванных неуравновешенностью заготовки

Рис. 1.46. Схема обработки неуравновешенной заготовки

Выше было рассмотрено влияние фактора переменной массы при обработке уравновешенной детали. При обработке неуравновешенной заготовки влияние фактора переменной массы на упругие перемещения сказываются через изменение сил и моментов инерции. [c.128]

Запишем формулы для расчета Ф"" и для трех случаев неуравновешенности заготовки, приведенных в табл. 1.5. [c.129]

Неуравновешенность заготовки 119 Нулевая отсчетная координата 355 [c.683]

Литые заготовки, имеющие значительно меньшую неуравновешенность, чем штампованные, обрабатывают на металлорежущих станках с широким использованием инструментов, изготовленных из твердых сплавов. [c.377]

Овальность образуется при неправильной форме шеек шпинделя и подшипников в результате износа, неуравновешенности вращающихся масс и копирования погрешности (овальности) заготовки. [c.76]

Балансировка производится в целях уравновешивания вращающихся деталей и узлов машин. Балансировкой определяются место и величина дисбаланса с последующим устранением его посредством удаления эквивалентного количества материала или (реже) при помощи корректирующих грузов. Неуравновешенность может быть следствием 1) неоднородности материала детали, 2) погрешности заготовки, если на детали оставляются черные, необрабатываемые поверхности, 3) погрешностей механиче ской обработки и 4) погрешностей сборки узла из-за допущенных перекосов или смещения сопряженных деталей. Различают статическую и динамиче скую балансировки. [c.558]

При обработке деталей на станке осуществляются несколько рабочих процессов (резание, трение), воздействующих на упругую систему, вызывая смещение деталей, образующих подвижное соединение, в котором протекает рабочий процесс. Но наблюдается и обратное воздействие. Например, при смещениях инструмента и заготовки изменяется глубина и сила резания. Это заставляет рассматривать динамическую систему как замкнутую с отрицательной обратной связью. В замкнутой системе силы резания являются внутренними воздействиями. Проанализируем влияние на систему внешних воздействий. Периодические силы возникают из-за погрешностей зубчатых передач, неуравновешенности вращающихся деталей, передаваемых фундаменту станка от другого оборудования, и т. п. внещние воздействия на процесс резания связаны с переменностью сечения срезаемого слоя, скорости резания при обтачивании торцов и т. п. [c.21]

При отсутствии расточных станков тяжелые неуравновешенные корпусные детали обрабатывают на токарных станках с установкой заготовки на суппорте, инструмент крепят в шпинделе с дополнительной опорой на задней бабке. [c.300]

Упругие отжатая Ду в технологической системе происходят под влиянием неуравновешенных сил, возникающих при снятии неравномерного (эксцентричного) припуска (см. рис. 15, г). Неравномерность припуска на обработку обусловлена тем, что ось Oj отверстия заготовки, установленной для обработки в данной позиции, не совпадает с осью О2 инструмента. Изменение глубины резания при одном обороте шпинделя от t] до (2 (неравномерность припуска) равно удвоенной величине смещения осей 0 и О2. tx-ti = AZ [c.721]

На схеме (рис. 21) видно влияние возможных перемещений стола с заготовкой на изменение координат осей обрабатываемых отверстий (точки Г и А)- Планшайба стола, вместе с заготовками, под действием суммарной неуравновешенной силы Р , получает от-жатие Ду, в направлении оси Y за счет зазоров ЦО и ее податливости, а также перемещение Az от поворота ("завала") планшайбы на угол 3. [c.741]

Балансировка. Вследствие неоднородности материала дета- ли, погрешностей заготовки (при черных необрабатываемых поверхностях) и механической обработки, а также погрещностей сборки (в результате перекоса или смещения сопряженных деталей) появляется неуравновешенность деталей и с рочных единиц машины. Различают три вида неуравновешенности 1) статическую—при смещении [c.360]

На современных заводах обработка шатунных шеек с большей производительностью выполняется на специализированных станках типа 9801 с вращающимися суппортами при неподвижной заготовке. В процессе работы вал остается неподвижным, а резцы вращаются вокруг шатунной шейки, имея подачу как вдоль оси, так и к центру. При этом, естественно неуравновешенность масс не влияет на процесс обработки. [c.227]

Заготовки коленчатых валов изготовляют штамповкой из стали или отливают из модифицированного чугуна. Для изготовления коленчатых валов применяют углеродистые стали с временным сопротивлением 75—85 кГ/мм . Литые заготовки изготовляют из высокопрочного чугуна, легированного магнием. Такие заготовки, получен.чые методами прецизионного литья, имеют ряд преимуществ по сравнению со штампованными они обеспечивают более эффективное использование металла, лучше обрабатываются, мепее чувствительны к концентрации напряжений и имеют меньшую начальную неуравновешенность, что облегчает условия эксплуатации станков и инструментов. [c.195]

Вынужденные колебания появляются в результате различных дефектов станка, прерывистого резания, неуравновешенности заготовок, инструмента, приспособлений и т. п. К основным причинам возникновения автоколебаний относятся изменение сил резания из-за меняющейся пластичности металла, неровности на обрабатываемой поверхности, переменность сечения среза за один оборот заготовки и т. д. [c.79]

Недостатком конструкции приспособления является ее неуравновешенность. При перемещении ползуна, несущего трехкулачковый патрон с заготовкой, центр тяжести системы смещается и перестает совпадать с осью вращения шпинделя. Вследствие этого при обработке возникает центробежная сила, отрицательно сказывающаяся на точности- обточки. [c.419]

Эксцентричное смещение трехкулачкового патрона с деталью относительно оси шпинделя приводит к неуравновешенности системы. Устраняют ее применением уравновешивающего груза 2, который может перемещаться в пазу муфты. Для проверки уравновешенности системы следует освободить шпиндель, установив рукоятку управления коробки скоростей в нейтральное положение. Если система не сбалансирована, то шпиндель поворачивается и останавливается всегда в одном и том же положении. При сбалансированной системе положение шпинделя с заготовкой при остановке может быть любым. [c.420]

Расчет на вынужденные колебания сводится к решению неоднородных дифференциальных уравнений, описывающих упругую систему станка и процесс резания, в которых заданы возмущения со стороны переменного припуска, элементов привода, фундамента и других источников возмущений. Можно эту задачу решать методом передаточных функций и затем, посредством пересчета и соответствующих преобразований, определять амплитуду колебаний между режущим инструментом и заготовкой при резании. Этот способ полезен, если передаточные функции упругой системы станка не меняются, а условия резания и величины возмущений либо переменны, либо еще не известны в момент расчета. С помощью расчетной схемы и матриц коэффициентов уравнений, приведенных выше, можно решать конструкторские и технологические задачи, рассчитывать нормы на неуравновешенность и колебания двигателя и основных валов привода, исходя. из допустимого уровня колебаний холостого хода, подбирать параметры системы виброизоляции и т. п. Некоторым неудобством [c.185]

Вибрации элементов технологической системы периодически изменяют положение режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности, создавая на ней выступы и впадины. На процесс вибрации влияют жесткость системы (и, в частности, жесткость установки и крепления заготовки), зазоры в звеньях системы, неуравновешенность вращающихся частей, дефекты приводов и другие причины. [c.170]

Средство борьбы с вибрациями такого типа — балансировка вращающихся частей как самого станка и патрона, так и балансировка закрепляемой на станке заготовки, если она создает неуравновешенность всей вращающейся системы, с помощью дополнительных грузов. [c.86]

Отсутствие внешнего изгибающего момента, уравновешивающего действие внутреннего момента, образованного напряжениями о , делает систему неуравновешенной и приводит к тому, что напряжения должны стать равными нулю. Однако при отсутствии напряжений изгиб заготовки должен сопровождаться [c.96]

Например, если центр тяжести (ц. т.) системы заготовка — шпиндель не совпадает с осью вращения О (рис. 21, в), то при высокоскоростных методах обработки возникающие центробежные силы влияют на качество получаемой продукции. Неуравновешенность шпинделя можно устранить динамической балансировкой при изготовлении станка, но с заготовкой этого сделать нельзя. [c.64]

Припуск на обработку у заготовок хотя и находится в допустимых пределах Л, но имеет различное значение, а заготовка имеет не строгую геометрическую форму. Поэтому центр тяжести заготовки, как правило, не совпадает с осью вращения и система шпиндель — заготовка оказывается неуравновешенной. Кроме того, в процессе обработки форма заготовки все время изменяется, а следовательно, изменяется и положение центра тяжести, которое также можно характеризовать кривыми распределения в горизонтальной и вертикальной плоскостях и вдоль оси вращения. [c.64]

Деформацию отдельных звеньев системы вызывают силы резания, закрепления заготовки, центробежные силы, возникающие из-за неуравновешенности вращающихся масс и др. [c.295]

При кинематическом методе обработки заготовка и инструмент связаны кинематической цепью, которая обеспечивает им требуемый закон относительного движения, в результате чего на заготовке образуется нужный профиль. При этом кинематическая схема механизма может быть рассчитана так, чтобы станок имел возможность воспроизводить требуемый, по технологии точный или приближенный профиль изделия. К недостаткам копирного метода следует отнести сравнительно небольшую частоту вращения рабочих органов станков, что объясняется динамическими воздействиями на станок неуравновешенных масс. Кроме того, копирный метод обработки требует изготовления копира, точность которого должна быть значительно больше точности изготовляемой детали. [c.13]

Компоновка и компактность агрегатов для исправления неуравновешенности определяются в основном допустимыми направлениями сверления отверстий — вдоль оси заготовки или по ее радиусу, а также способом определения вектора неуравновешенности—в полярных или косоугольных координатах. [c.339]

Подобные балансировочные линии ЭНИМСа обеспечивают снижение неуравновешенности в 15—20 раз. Поэтому при малом допустимом и большом исходном дебалансе, как это имеет место в автомобильной промышленности, приходится проводить уравновешивание двукратно на двух одинаковых цепочках последовательно. Последнее решение применено для уравновешивания коленчатого вала У-образного восьмицилиндрового двигателя ЗИЛ, где коленчатый вал в силу недостаточной стабильности процесса получения заготовки может иметь начальную неуравновешенность в 1500 гсм, а по техническим условиям на готовую деталь допустима неуравновешенность не более 30 гсм, т. е. отношение начальной к конечной неуравновешенности составляет 50. [c.341]

При улучшении качества заготовки производительность комплекта оборудования может быть повышена. Так, если начальная неуравновешенность не будет превышать 700 гсм, то возможно ограничиться однократной балансировкой. При этом все четыре секции могут работать параллельно, обеспечивая вдвое большую производительность, так как контрольные автоматы имеют более короткий цикл и обеспечат пропуск всей продукции четырех балансировочных линий. [c.343]

На рис. 1.46 показан пример обработки неуравновешенной цилиндрической заготовки. Допустим, что по мере съема припуска образуется вал с радиусом г и осью, совпадающей с осью вращения. Пусть в начальный момент заготовка длиной Lq и радиусом R перемещается с s = onst и вращается с постоянной угловой ско- ртетью ш. Ось ее смещена относительно оси вращения на вели-чину /о и повернута на угол рс. По мере съема припуска длина L наружной поверхности заготовки уменьшается [c.128]

Более прогрессивным методом изготовления заготовки коленчатых валов является литье высокопрочного глобулярного чугуна (0g до 55 кПмм и НВ 185—255) в оболочковые формы. Литье в оболочковые формы обеспечивает высокий коэффициент использования металла, высокое качество отливки, точность до 5-го класса и чистоту до 4-го класса по ГОСТу 2789—59. Высокая точность отливки позволяет сократить трудоемкость механической обработки (на 20—25%) за счет уменьшения припусков. Литые валы лучше обрабатываются, менее чувствительны к концентрации внутренних напряжений и имеют меньшую начальную неуравновешенность, что облегчает условия эксплуатации станков и инструментов. [c.174]

Вынужденные колебания возникают под действием внешних периодических возмущающих сил прерывистого процесса резания (фрезерования, строгания, обработки ребристых поверхностей и т. д.) неуравновешенности вращающихся масс (ротора электродвигателя, шпинделя, режущего инструмента, заготовки и т. д.) погрешности изготовления и сборки передач станка (зубчатых, ременных) ритмичной работы других, близко расноло- кенных машин (молотов, прессов, компрессоров и т. д.). Интет[-спвность вынуладенных колебаний зависит от величины и частоты возмущающей силы и явления резонанса, т. е. степени совпадения частоты возмущающей силы с частотой собственных колебаний системы. Вынужденные колебания легко устранить, уменьш .-в [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...