Молоты связи

Параметры молотов связаны между собой расчётными зависимостями [c.397]

НИНЫ молота монтируют на шаботе и устанавливают на одном фундаменте. Стойки молота связаны с шаботом болтами 18 с пружинами, которые уменьшают сотрясения верхней части молота (цилиндр, парораспределительные органы и т. п.) при ударе и снижают напряжения в болтах. Кроме того, штамповочные молоты имеют более совершенные направляющие 15, прикрепляемые к стойкам, [c.404]

Небольшие, но частые простои молотов связаны с операцией подтягивания сальника узла уплотнения штока. Одна из причин этого явления — высыхание набивки. С целью улучшения условий работы набивки и уменьшения частоты подтягивания сальника производят переделку горловины цилиндра, заключающейся в том, чтобы отдалить набивку от дна цилиндра и снизить температуру пара к моменту соприкосновения его с набивкой. Такая переделка показана на рис. 156 (слева конструкция до переделки). В горловину 2 при модернизации молота вставляют переходную втулку 1 и удлиненную верхнюю втулку 3, в которой сделаны кольцевые канавки. Таким образом набивка 4 удаляется от пара. Кольцевые канавки (лабиринт) предназначены для уменьшения давления и скорости пара, поступающего из цилиндра. [c.333]

У бесшаботных паровоздушных молотов шабот заменен подвижной бабой, соединенной с верхней бабой механической или гидравлической связью. При соударении верхней и нижней баб развивается значительная энергия (до 1 МДж), что позволяет штамповать на этих молотах крупные поковки преимущественно в одноручьевых штампах (ввиду подвижности обоих штампов многоручьевая штамповка на них затруднена). [c.87]

Всякий удар согласно М. В. Остроградскому можно рассматривать как результат наложения новой связи. Следовательно, теорема Остроградского — Карно распространяется на разнообразные явления удара, в частности, ею можно пользоваться при рассмотрении соударения твердых тел. Теорема Остроградского—Карно применяется при различных технических расчетах. Как пример можно привести вычисление коэффициента полезного действия парового или гидравлического молота. Молот должен быть сконструирован так, чтобы величина кинетической энергии, затрачиваемой при соударении, была, по возможности, наибольшей, так как именно потерянная кинетическая энергия вызывает пластические деформации в металле, обрабатываемом молотом. Остальная кинетическая энергия расходуется на вибрации фундамента, кувалды п других частей сооружения. [c.472]

Молоты имеют малый КПД (не более 30 %). Они неэкономичны в эксплуатации при изготовлении мелких и средних поковок. Высокая стоимость молотовых установок связана с использованием котельных или компрессорных станций и громоздких фундаментов. [c.130]

В машинах I класса (рис. 15.1) транспортирование объекта обработки (изделия) со скоростью прерывается на время выполнения технологической операции. Обработка объекта со скоростью производится в период выстоя, технологическое и транспортное движения находятся в прямом противоречии. Период времени, за который из. машины выходит готовое изделие, здесь зависит от длительности выполнения операций. Повышение производительности связано с увеличением скоростей технологических операций и транспортирования. К машинам I класса относятся различные станки, прессы, молоты и др. [c.448]

Известно, что после первого удара характер контакта меняется. При первом ударе длительность удара больше, а сила удара меньше, чем при последующих. При повторных ударах продолжительность удара сокращается, а сила удара увеличивается. Все эти изменения (при одинаковых энергиях удара) связаны с изменением механических, свойств в поверхностных слоях соударяющихся тел. В этой связи представляет интерес кривая, приведенная на рис. 68, которая показывает зависимость температуры от веса молота при повторном соударении. Сравнительная оценка температурных кривых при первом и повторных соударениях показала, что, имея одинаковый вид, они отличаются в количественном отношении. При повторных ударах температура во всем диапазоне изменения веса приблизительно на 40% меньше, чем при первом ударе. Это связано с тем, что вследствие контактного упрочнения, происшедшего после первого удара, работа пластической деформации при повторных ударах уменьшалась. [c.141]

Энергия молота может быть изменена путем установки или снятия четырех накладных планок, масса которых строго выверена. В верхней части опоры шарнирно закреплен пневмоцилиндр, с помощью которого обеспечивают подъем маятника и установку его в исходное положение на заданный угол подъема. Маятник поднимается за счет энергии сжатого воздуха, подаваемого в пневмоцилиндр из пневмосети или от компрессора. Фиксацию маятника в поднятом положении осуществляют посредством подпружиненных защелок, освобождаемых электромагнитами, включаемыми автоматически в процессе испытания. Испытуемые образцы устанавливают на губки опоры, которая закреплена на плите-основании. Губки расположены симметрично относительно средней части ножа молота, при этом расстояние между ними с помощью специального указателя может быть установлено от 40 до 100 мм. Образец на копры устанавливают посредством рычага подачи. Для обеспечения работы копра рычаг подачи должен быть выведен из рабочей зоны и установлен в исходное положение, что вызывает включение блокирующего микропереключателя и дает разрешение на спуск маятника. Шкала, служащая для указания работы, затраченной на разрушение образца, имеет две стрелки одна из них — рабочая — жестко связана с осью маятника и следует за его качаниями, вторая — контрольная — фиксирует наибольшее отклонение рабочей стрелки в процессе испытаний и приводится в движение рабочей стрелкой. Для ограждения зоны полета маятника и ограничения зоны разлета осколков разрушившихся образцов копер оборудован задним и передним ограждениями в виде металлического каркаса, обтянутого сеткой. Когда ограждения открываются, срабатывает блокировочный микропереключатель, отключающий электри- [c.99]

Существуют пружинные молоты, регулирование которых при постоянном числе оборотов ведущего звена достигается за счет изменения амплитуды возбуждения, приложенного к упругой связи. И в том, и в другом случае исследование динамики пружинных молотов сводится к анализу [c.227]

Наибольший эффект может быть получен на предприятиях, имеющих паровые молоты в кузнечном производстве, путем использования отработавшего (мятого) пара от молотов. В связи с тем, что график потребления горячей воды для бытовых целей (душей) носит пиковый характер (максимум потребления по окончании смены), не совпадающий с графиком выхода отработавшего пара молотов, следует применять аккумуляторы, в которых горячая вода накапливается во время работы молотов и расходуется в часы максимального потребления. [c.256]

Штамповку в закрытых штампах наиболее целесообразно производить на а) ковочных кривошипных прессах б) горизонтально-ковочных машинах в) гидравлических прессах г) фрикционных прессах, так как при штамповке в закрытых штампах на молотах значительно возрастает сопротивление деформации, снижается производительность (в связи с необходимостью применять выталкиватель) и стойкость штампов. [c.279]

Приводные механические молоты (фиг.2,в) имеют упругие, гибкие и жёсткие связи [c.344]

Фрикционные молоты. Движение бабы осуществляется фрикционным приводом посредством гибких связей — ремней, канатов или жёстких связей — досок, штанг и винтов. Работают они по принципу простого и двойного действия. У молотов простого действия связи служат только для подъёма бабы. Движение бабы вниз производится под действием собственного веса. У молотов двойного действия движение бабы вниз производится фрикционным приводом. [c.401]

Молоты с нижним валом (фиг. 143) и двойной вогнутой рессорой. Главный рычаг состоит из двух плеч (переднего и заднего), не имеющих между собой жёсткой связи. Переднее плечо 1, к которому крепится баба, свободно вращается около оси 2. Заднее плечо 3 звеном 4 соединяется с шатуном кривошипного механизма. [c.406]

Молоты с ремнём типа Массей снабжаются ленточным фрикционным подъёмником. Ремень в этом случае не испытывает трения скольжения и служит лишь для связи бабы с подъёмником. Схема ленточного подъёмника изображена на фиг. 154. Ремень 1 прикрепляется [c.410]

Фиг. й. Связь между осадкой колонн и амплитудами их колебаний, вызванных сотрясениями фундамента молота X — X—ось фундамента молота У — У — ось колонн кузнечного цеха а — амплитуда в мм Ь — осадка в см. [c.543]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующ,ие преимущества перед штамповкой на молотах увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки высокая производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп меньший удельный расход энергии большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса. [c.120]

Восстановление этих плоскостей является одной из основных операций, выполняемых при среднем и капитальном ремонте молотов. Так как транспортировка шаботов весом свыше 20 т в ремонтные цехи и установка их на станки связана с большими трудностями, то обычно ремонт шаботов производится на месте их установки (см. гл. V — Слесарные работы и выверка основных координат при ремонте технологического оборудования ). [c.320]

Реже встречающиеся в практике поломки плит по средней части связаны с плохим прилеганием плиты к станинам молота и к цилиндру. Для уменьшения износа плит должна обеспечиваться смазка рабочих плоскостей. Для этого делаются смазочные отверстия с канавками (фиг. 198). [c.322]

Рассматриваемый способ имеет и ряд недостатков. Он резко-уступает точному литью по чистоте поверхности и точности размеров заготовок, а также по возможности его применения для деталей различной сложности. Технология данного способа позволяет его использование только для деталей относительно простой конфигурации, допускающих их извлечение из штампов, как правило, исключительно в направлении действия усилия молота или пресса. Внутренние полости возможны только в указанном направлении и только открытые и неглубокие. Увеличение размеров деталей также ограничивает возможности применения штамповки в связи с резким возрастанием потребной мощности кузнечно-прессового оборудования и стоимости штампов. [c.72]

Детали, получаемые путем пластической деформации, относятся к наиболее ответственным, тяжелонагруженным элементам Рис. 51. Шабот ковочного молота, машин и механизмов. В связи отлитый из высокопрочного чугуна, С этим для изготовления их навес 30 ООО кг ряду с углеродистыми сталями [c.100]

Фиг. 4. Зависимость основной характеристики пружинной связи молот-V6 Fr.

В связи с этим коэффициент использования металла при обработке на них выше, чем на молотах и прессах, а себестоимость изготовленных деталей значительно ниже, чем при последних способах. [c.50]

Более сильное течение металла в стороны при штамповке на КГШП по сравнению со штамповкой на молотах связано с меньшими скоростями деформирования на КГШП удар молота длится 0,005—0,01 с, продолжительность единичного обжатия в каждом ручье на прессе составляет 0,03—0,08 с. [c.177]

Компактность пороха как энергоносителя и атмосферное давление в камере сгорания перед пуском машины - очень важные преимущества. Однако порох чувствителен к влаге, требует специальных условий для хранения и учета расходования. Поскольку природный газ имеется почти повсюду в промышленности, в настоящее время перспективы внедрения взрывных молотов связаны именно с этим видом энергоносителя, а также с бензино- и керосиновоздушными горючими смесями. [c.438]

Теплозащитные покрытия приготовляют из огнеупорных материалов (пылевидного кварца, молотого шамота, графита, мела и др.), связующего (жидкого стекла и др.) и воды. Теплозащитные покрытия наносят пульверизатором на предварительно подогретый до темпг-ратуры 140—180 С кокиль слоем толщиной 0,3—0,8 мм. [c.151]

На основе асбестовой бумаги и полиалюмофосфатного связующего могут быть изготовлены слоистые пластики типа гетинакса с рабочей температурой до 650° С. На основе полиалюмофосфата в сочетании с кремнийорганической смолой и неорганическими наполнигелями (асбестовое волокно, молотый фторфлогопит, каолин и окислы некоторых металлов) может быть изготовлена дугостойкая прессмасса на рабочую температуру 600° С. [c.246]

Литье в песчано-глинистые формы — наиболее простой и распространенный способ получения литых заготовок. Материалами для изготовления форм в данном случае служат формовочные смеси, состоящие из песчаной основы, в которую в качестве связующих материалов добавляются определенные количества глины и воды. Кроме того, в смесь вводятся противопригарные добавки в виде молотого каменного угля, маршаллита (пылевидного кварца), мазута и другие вещества, способствующие улучшению качества отливки (древесные опилки, сульфитно-спиртовая барда). [c.46]

Обкатка роликами и шариками применяется в машиностроении как средство упрочнения валов, осей, пальцев, шпилек, зубчатых колес и других деталей. Накатывают цилиндрические поверхности, галтели, канавки, впадины зубьев и шлицев, торцовые поверхности и резьбы. По эффективности обкатка занимает одно из первых мест среди других методов поверхностного упрочнения. Она позволяет получить слой наклепа 3 мм и более, т. е. значительно больший, чем, например, при дробеструйной обработке. Это особенно важно для деталей больших размеров (глубина наклепа при обкатке подступич-ной части вагонных осей достигает 19 мм). Твердость поверхностных слоев, по сравнению с исходной, повышается на 20—40%, предел выносливости гладких образцов — на 20—30%, а при работе в коррозионной среде в 4 раза. В зонах концентрации напряжений, в местах контакта с напрессованными деталями предел выносливости повышается в 2 раза и более. Срок службы различных валов в результате накатки увеличивается в 1,5—2 раза, осей вагонов — в 25 раз, штоков молотов — в 2,5—4 раза и т. д. Обкатка не только создает наклеп и формирует остаточные напряжения сжатия, но и на 2—3 класса снижает шероховатость поверхности, доводя ее до 8—10-го классов. В связи с этим в ряде случаев.обкатка вытесняет малопроизводительное шлифование. Наряду с непосредственным упрочнением от наклепа, при этом устраняется вредное влияние на прочность деталей концентраторов напряжения, возникающих при шлифовании из-за прижогов. [c.107]

Технология ковки и штамповки до 1945 г. в связи с расширением номенклатуры изготавливаемых поковок, повышением точности штамповки, приближением формы поковок к готовым деталям, экономией металла и другими требованиями производства претерпела значительные сдвиги. Ранее применяемая свободная ковка вагонных осей под ковочными паровыми молотами заменялась на одном из заводов штамповкой в трехручьевых штампах на гидравлических прессах с поминальным усилием 600 т. Изменилась свободная молотовая ковка паровозных осей. На одном из заводов ковка осей стала производиться на гидравлических прессах с номинальными усилиями 800 и 1000 т с применением манипулятора подъемной силой 3—5 т. [c.109]

На рис. 7.5 Б качестве примера приведена кинематическая схема одной из конструкций вибромолотка. Здесь кривошип 1 приводит в возвратно-поступательное движение ползун 3. Это движение через упругую связь ki передается бойку 4, который дополнительной упругой связью 2 соединен с корпусом молота. К настоящему времени можно указать не один десяток конструкций вибромолотков, построенных по такой или подобной схемам. В обоих приведенных выше примерах вынужденное движение ведомого звена механизма возбуждалось при помощи специального механизма путем периодического принудительного перемещения закрепленного конца упругого элемента системы. [c.228]

На конструкцию фундамента влияют вес и габариты машины, характер действия машины на фундамент (уравновешенная машина, машина с кривошппно-шатунными механизмами, кузнечные молоты и другие машины ударного действия и т. п.), система связи машины с другими машинами и агрегатами (транспортные средства, трубопроводы и т. п.), технологическая схема движения продукции и отходов. Наибольшее влияние на конструкцию фундамента оказывают вес и геометрические размеры машины и характер ее действия на фундамент. Соответственно этому различают несколько групп фундаментов, сходных по конструктивным признакам и по методам расчетов. [c.46]

Давлением воздуха на цилиндр снизу нужно поднять бабу и ввести ее полностью в направляющие станины. Для правильной работы молота необходимо, чтобы цилиндр и направляющие были соосны. Установить непосредственную измерительную связь между ними можно, но практически лучше регулировать направляющие по бабе. Величину зазоров изменяют, регулируя клиньями положение направляющих. Зазоры должны быть одинаковыми с обеих сторон и находиться в пределах 0,2—0,5 мм. Регулирование зазора при монтаже следует производить по большему значению, чтобы во время работы зазор между нагретой бабой и напряБляющими не оказался меньше нижнего допустимого значения. [c.387]

Действие удара на фундамент не передаётся, На фиг. 32 представлен бесшаботный молот ЦБКМ с рычажной связью между бабами энергия удара — 2000 кгм. На фиг. 33 показан бесшаботный молот с тонким штоком Еумуко. [c.362]

Приводные кривошипные молоты. Баба приводится в движение кривошипным или эксцентриковым валом. По роду связей между бабой и валом кривошипные молоты делятся на рычажные с жёсткими рычагами рессорно-пружинные с упругими связями - рессорами, пружинами, резиновыми буферами. Первый вид является развитием рычажных молотов простого действия — хвостовых, среднебойных и лобовых, появление которых относится к глубокой древности. Современные рычажные и рессор.чо-пружинные молоты работают по принципу двойного действия. [c.401]

Прогрессивный характер социалистического планирования сказывается как на систематическом улучшении объёмных и качественных показателей, так и на решении вопросов техники производства и её развития. В связи с задачами дальнейшего развития машиностроения, — говорил товарищ Молотов на XVIII съезде партии, — надо подчеркнуть исключительную важность вопросов технической политики. Нам нужно не всякое машиностроение, нам нужно развитие передового машиностроения, стоящего в полной мере на уровне главных достижений мировой техники. Нам, например, нужно не просто увеличивать производство станков, нам необходимо обеспечить в станкостроении решительное повышение удельного веса высокопроизводительных и специальных станков, особенно автоматов и полуавтоматов. Это относится и ко всем остальным видам машиностроения. Мы не должны допускать отставания нашей машиностроительной промышленности от уровня современной техники, от современных технических достижений, к чему неизбежно ведёт самоуспокоенность и зазнайство в этом деле. Надо, чтобы техническая политика в советском машиностроении была в полной мере на уровне современной мировой техники." [c.47]

Хетагури попробовал сделать и так. Но избавиться от стука полностью не удалось, звук все равно проникал через черепные кости (в свое время костной проводимостью пользовался глохнувший Бетховен, слушавший музыку через палку, зажатую в зубах). Кроме того, выяснилось одно любопытное обстоятельство. Стук молота по заготовке или молота по зубилу в какой-то степени даже полезен. Изменения громкости, высоты звука помогают слесарю или кузнецу ориентироваться, соразмерять свои удары с их результатами. В беззвучной кузнице работать было бы очень трудно. Прибор Хетагури, таким образом, не только заглушает, но и создает дополнительную обратную связь между кузнецом и заготовкой ведь громкость музыкальных тонов пропорциональна силе удара. [c.265]

В эти же годы начались поиски других схем привода винтовых молотов. В 1932 г. был испытан и исследован в работе электровинтовой молот (пресс), созданный А. Т. Голованом — будущим доктором технических паук, профессором МЭИ. Работа выполнялась под руководством А. И. Зимина. Статор двигателя размещался в верхней поперечине станины, а ротором служила ходовая гайка винтовой пары с маховиком. Винт перемещался поступательно. В процессе испытаний обнаружились значительные потери энергии при реверсивной работе двигателя и, как следствие, значительный его нагрев. К сожалению, в связи с материальными и техническими трудностями эти работы были прекращены. По имеющимся сведениям, известная немецкая фирма Weingarten приступила к созданию электровинтовых молотов лишь в 1936 г. [c.47]

В 1937 г. А. И. Зимин и В. Ф. Щеглов исследовали процесс работы ковочных паровоздушных молотов на заводе в г. Электросталь. Сделанные ими выводы убедительно показали, что действительные индикаторные диаграммы значительно отличались от применяемых ранее при изучении паровоздушных молотов теоретических (идеализированных) индикаторных диаграмм. В связи с этим возник вопрос о методе построения индикаторных диаграмм, которые долншы более точно отражать действительный рабочий процесс пара и воздуха в цилиндрах молотов. [c.48]

Мощные гидравлические прессы. В конце 40-х— 50-х годов в связи с необходимостью штамповки крупногабаритных поковок широко обсуждались проблемы создания мощного кузнечно-прессового оборудования гидравлических штамповочных прессов и бесшаботпых молотов. В их решении активно участвовал А. И. Зимин. [c.70]

Трудности, возникающие при отливке стального цилиндра, связаны главным образом с малыми сече[1иями и большой длиной каналов. Поэтому для упрощения отливки стальных цилиндров молотов в последнее время стали прибегать к применению сварно-литых конструкций, при которых отливка цилиндра выполняется с открытыми каналами. После очистки литья выполненные таким образом каналы закрываются литыми или коваными крышками, которые привариваются к корпусу UHjniHApa. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...