Молоты с ленточной связью баб

Рис. 1. Молот штамповочный бесшаботный паровоздушный с ленточной связью баб

Ориентировочные параметры молотов штамповочных бесшаботных с ленточной связью верхней и нижней бабы [c.295]

Ориентировочные параметры молотов с ленточной связью верхней и нижней бабы [c.183]

В молотах с ленточной системой верхняя баба связана с нижней двумя наборными из стальных тонких полос лентами, перекинутыми через свободно вращающиеся на осях ролики. Концы лент соответственно закреплены в теле верхней и нижней баб. При движении верхней бабы вниз нижняя баба перемещается вверх навстречу ей, и соударение происходит на определенной высоте хода. Схема устройства такого бесшаботного штамповочного молота с ленточной связью показана на рис. 180, а. [c.250]

Рис. 2.64. Бесшаботный молот с ленточной связью баб

Суш,ественный недостаток бесшаботных молотов с ленточной связью — частый обрыв стальных лент (они работают в среднем около двух месяцев). Обрыв происходит вследствие перегибов лент на роликах и дополнительных напряжений при отскоках бабы. [c.89]

Бесшаботные молоты с энергией удара до 400 Дж (40 тс-м) изготовляют обычно с ленточными связями, а более крупные — с гидравлическими. В качестве энергоносителя для бесшаботных молотов чаще всего используют сжатый воздух давлением 0,8 МПа. Значительную экономию получают при нагреве воздуха до 200° С. В последних конструкциях паровоздушный привод заменен гидравлическим с аксиально-плунжерными насосами и индивидуальным аккумулятором. [c.89]

Фиг. 90. Паровоздушный бесшаботный молот с ленточной связью

Таким образом, движущая сила при ходе вниз для молота с ленточной связью будет постоянной [c.422]

Молоты с ремнём типа Массей снабжаются ленточным фрикционным подъёмником. Ремень в этом случае не испытывает трения скольжения и служит лишь для связи бабы с подъёмником. Схема ленточного подъёмника изображена на фиг. 154. Ремень 1 прикрепляется [c.410]

Наибольшее распространение в настоящее время имеют паровоздушные молоты этого типа с ленточной и гид-равлической связью верхней и нижней бабы, технические характеристики которых приведены в табл. 13 и 14 (о высокоскоростных молотах с подвижным шаботом см. гл. XVI). [c.183]

В большинстве конструкций бесшаботных молотов с ленточным и рычажным механизмами связи V = /10 = 3,13 м/с, и численная величина кинетической энергии молота (в Дж) приблизительно равна десятикратной массе, т. е. Т — Ют. [c.379]

Бесшаботные молоты с рычажным механизмом связи менее надежны в работе, чем молоты с ленточным механизмом связи. В связи этим в промышленности применяют относительно легкие молоты с рычажным механизмом связи и энергией удара до 160 кДж (16 тм). [c.395]

Небольшие утечки жидкости через уплотнения пополняются ручным насосом. Гидравлический механизм связи более надежен в работе, чем ленточный и рычажный, поэтому бесшаботные молоты с таким механизмом изготовляют с энергией удара 200— 1000 кДж (20—100 тм). [c.396]

Техническая характеристика паровоздушных бесшаботных молотов с ленточным механизмом связи [84] [c.257]

Производительность бесшаботных молотов при штамповке от прутков в клещах примерно на 1,5% ниже, чем у обычных молотов. При штамповке крупных поковок из штучных заготовок производительность шаботных и бесшаботных молотов одинакова. Бесшаботные молоты с ленточной связью между бабами строятся с энергией удара до 50 ООО кгм. Бесшаботный молот с ленточной связью, имеющий хорошие эксплуатационные показатели, представлен на фиг, 90. [c.259]

Паровоздушный бесшаботный молот с рычажным механизмом (фиг. 91) и молот с ленточной связью (фиг. 90) имеют одинаковое парораспределение и управление. Управление производится рычагом или ножной педалью, связанной с золотником, впускающим пар или воздух поочередно в верхнюю или нижнюю полость цилиндра //. В цилиндре // двигается поршень 10, связанный штоком 12 с верхней бабой 20. Верхняя баба передает движение нижней бабе 22 посредством рычага 14 и тяги 21, соединенной с рычагом 24. Другим концом рычаги 14 и 24 соединены со станиной серьгами 15 и 23. При движении верхней бабы вниз нижняя двигается ей навстречу. Станина состоит из двух литых стоек 18, связанных внизу плитой 25, а вверху подцилиндровой плитой 13. Бесшаботные молоты с рычажной связью и тонким штоком строятся с энергией удара до 100 000 кгм. В табл. 157 и 158 даны характеристики бесшаботных молотов с ленточным и рычажным механизмами связи. [c.259]

В последние годы для штамповки стали использовать бесшаботные молоты, у которых имеются верхняя и нижняя бабы, движущиеся навстречу друг другу Наиболее широко распространены бесшаботные молоты с ленточным механизмом (рис. 16.31, в). Они состоят из станины, которая включает четыре стойки 7. В верхней части стоек установлен рабочий цилиндр 5 с поршнем 4 и штоком 3, к которому прикреплена верхняя баба 2. Верхняя 2 и нижняя 1 бабы соединены ленточным механизмом связи, состоящим из ленты (20...30 стальных полос толщиной 0,3...0,8 мм) и роликов 6. При движении поршня 4вниз вместе со штоком 3 и верхней бабой 2 благодаря ленточному механизму связи нижняя баба движется вверх. Молоты такой конструкции изготавливают с энергией удара до 500 кДж. Их используют для одноручьевой штамповки. [c.330]

Наибольшее распространение получили молоты бесшаботные паровоздушные с ленточной и гидравлической связью верхней и нижней бабы, технические характеристики которых приведены в табл. 13 и 14. Отечественная промышленность изготовила бесша-ботный паровоздушный молот с энергией удара 1500 кДж. [c.290]

Молоты с ленточным механизмом связи (рис. 28.8, а) меют составную стальную станину, состоящую из четырех стоек 2 и нижней плиты 1. Сверху стойки скреплены подцил1Шдровой плитой, на которой установлен рабоч 1Й цилиндр 4. Сварные стойки крепятся соединением в за.мок с помощью болтов 5 с пружинами 6. Для повышен5ш жесткости стойки дополнительно стянуты в средней части в обеих поперечных направлениях стяжными болтами с распорными втулками. [c.394]

Приготовление масс. Обработка сырьевых материалов. Дробление, измельчение и тонкий помол каменистых сырьевых материалов являются одной нз наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как па нее тратится большое количество электроэнергии затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины. Так, папример, основное оборудование Енской помольно-обогатительной фабрики включает щековую дробилку, работающую в открытом цикле конусную дробилку, работающую в замкнутом цикле с инерционным грохотом (сито), шаровые мельницы мокрого помола, работающие в замкнутом цикле со спиральным классификатором сгуститель суспензии электромагнитный сепаратор пропеллерные мешалки для перемешивания с флотагентами (пенооб-разующими добавками) флотационные машины, извлекающие вместе с пеной нужные фракции вакуум-фильтры, отделяющие материал от жидкости сушильные барабаны, циклонные пылеуловители трубные мельницы сухого помола, работающие в замкнутом цикле с классификатором КВЦ-1000 питатели и дозаторы для подачи сухих и жидких материалов. Транспортирующими агрегатами служат ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, песковые насосы, вентиляционные установки для воздушных сепараторов и пылеуловителей. Материал поставляется молотым до О—56 мкм. Полевошпатовые концентраты поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. При поступлении на предприятие кварц-полевошпатового сырья в виде кусковых материалов их подвергают мойке в барабанах и последующему дроблению в щековых или конусных дробилках, измельчению на бегунах с гранитными катками и подом, а затем тонкому помолу в цилиндрических и конических шаровых, вибрационных и струйных мельницах. [c.331]

В молотах со взаимно уравновешенными соударяющимися частями последние представляют собой две бабы, приблизительно равные по массе. Поскольку в этих молотах шабот, в обычном понимании этого слова, отсутствует, то их принято называть бесшаботными. Уравновешивание соударяющихся частей у бесшаботных молотов осуществляется при помощи ленточной (рис. 2.60, а) или гидравлической (рис. 2.60, б) связи. Двилгение рабочих частей совершается усилием, создаваемым паровоздушным или гидравлическим цилиндром, действующим на верхнюю соударяющуюся часть. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...