Индикатор пружинный

Тип отсчетного устройства зависит от конструкции измерительного средства. Стрелочный отсчет (СО) применяется в механических системах (индикаторы, пружинные измерительные головки) и в ряде измерительных преобразователей. Световой отсчетный индекс СИ), позволяющий исключить погрешности параллакса, используют в оптико-механических , . приборах (оптиметры, [c.454]

Неавтоматические средства измерения различаются типом отсчетного устройства (штриховое, цифровое, стрелочное и световое). Тип отсчетного устройства зависит от конструкции измерительного средства. Стрелочный отсчет (СО) применяется в механических системах (индикаторы, пружинные измерительные головки) и в ряде измерительных преобразователей. Световой отсчетный индекс (СИ), позволяющий исключить погрешности параллакса, используют в оптико-механических приборах (оптиметры, оптикаторы, интерферометры контактные и т. п.). Оптические приборы выпускают с окулярным и экранным визированием и отсчетом. Последние меньше утомляют глаза оператора и способствуют повышению точности и производительности измерений. Отсчетные шкалы приборов и измерительных головок могут быть линейными, угловыми и круговыми. На каждой шкале имеются штрихи и числовые отметки. В ряде случаев используют измерительные и контрольные устройства с дистанционным отсчетом, когда входной (чувствительный) элемент измерительной системы и отсчетное устройство связаны мобильным соединяющим звеном и когда они находятся на значительном расстоянии друг от друга. При этом измерительный (контрольный) прибор (КП) обязательно имеет измерительный преобразователь (ИП). Контрольные средства используют и без преобразователя, например жесткие калибры (ЖК) и автоматы с клиновой щелью для сортировки тел качения. [c.189]

При отклонении измеряемого диаметра отверстия от требуемой величины перемещения штифта / передаются через шарик 2, перемещающийся по наклонной плоскости, и стержень 3 мерительному штифту 4 индикатора. Пружина 9 обеспечивает постоянный контакт деталей 1, 2 н S. Планка 6 с пластинками а посредством пружин 7 отжимается к образующим проверяемого отверстия. Величина перемещения планки 6 регулируется винтом 8. Величина перемещения штифта / регулируется пружиной 9, которая в свою очередь регулируется винтом 10, чем дается требуемый натяг стрелке индикатора. [c.928]

В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются головки измерительные пружинные (тип ИГП), пружинно-оптические (тип П), пружинные малогабаритные (тип ИПМ), индикаторы пружинные рычажные (тип ИРГ) и пружинные приборы для определения шероховатости поверхности (тип ИПШ). [c.356]

Рычажок 3 служит для отвода измерительного стержня индикатора. Пружина 4 обеспечивает постоянство контакта штифта 1 с деталью. Откидной кожух 11 прикрывает индикатор, предохраняя его от внешних повреждений. [c.62]

Индикаторы часового типа с радиальным перемещением измерительного стержня параллельно шкале представляют собой измерительные головки с зубчатой передачей. Принципиальная схема и общий вид индикатора показаны на рис. 29, а, б. Перемещение измерительного стержня 1 передается зубчатой рейкой 2 трибу 3. На одной оси с ним посажено зубчатое колесо 4, передающее вращение трибу 5. На оси последнего закреплена основная стрелка 6. На оси триба 5 насажена стрелка указателя числа оборотов основной стрелки. К трибу 5-прикреплено также зубчатое колесо 7, ось которого связана с "волоском 8. Волосок служит для устранения влияния зазоров на показания индикатора. Пружина 9 создает измерительное усилие. Цена деления индикаторов часового типа 0,01 мм. [c.45]

Микрометры гладкие со вставками, скобы индикаторные и толщиномеры, штангенинструменты, индикаторы пружинные с ценой деления 5... 10 мкм [c.261]

Положение пробитой точки по высоте диаграммы определяется давлением в воздушной сети, а по длине бумаги — положением барабана индикатора. Пружина 3 индикатора надевается на шток поршня и одним концом укрепляется на стойке 2. [c.781]

На рис. 317 показано приспособление для проверки параллельности положения хобота консольно-фрезерного станка относительно оси его шпинделя. Приспособление состоит из корпуса 3, на котором установлены неподвижная призма 4 и подвижная призма 5. Положение подвижной призмы 5 фиксируется с помощью пружины 8, специальной гайки 9 и двух винтов 6. На стержне 7 укреплен индикатор [c.521]

Даны значения параметров рычажно-пружинного индикатора (рис. 6.3, й) [c.75]

Индикатор машины состоит из цилиндра А, в котором ходит поршень В, упирающийся в пружину В с поршнем соединен стержень ВС, к которому прикреплен пишущий штифт С. [c.253]

Пример 87. Индикатор. Явление вынужденных колебаний покажем на примере движения поршня индикатора — прибора, служащего для записи переменных давлений в цилиндрах поршневых двигателей. Устройство индикатора схематически показано на рис. 254. Цилиндр индикатора I сообщается при помощи патрубка 2 с цилиндром двигателя. В цилиндре I ходит плотно притертый поршень 3, к которому прикреплены штанга 4 и нижний конец пружины 5, верхний конец которой упирается в крышку цилиндра. Движение, получаемое поршнем под действием изменяющегося давления p t), записывается в увеличенном масштабе на барабан, вращающийся с угловой скоростью, пропорциональной угловой скорости главного вала машины. [c.73]

Индикатор (рис. 178, а) состоит из цилиндра А, внутри которого имеется поршень В со штоком С и пружиной D. Цилиндр [c.246]

У поверхности цилиндра установлен разрядный штифт II, соединенный с цепью высокого напряжения. Во время разряда, момент которого совпадает с моментом равенства давлений воздуха в цилиндре компрессора и сжатого воздуха в пневмосистеме индикатора, искра, проскакивающая между штифтом и цилиндром, пробивает бумажную ленту, закрепленную на барабане 10. При этом на бумаге остается заметная для глаза точка. Разрядный штифт может перемещаться вдоль оси цилиндра. При этом благодаря измерительному механизму, состоящему из расширительного бачка 4, гильзы 14, плунжеров 15, 13 и пружины 12, перемещение штифта всегда пропорционально давлению воздуха в пневмосистеме индикатора. [c.111]

Измерительный механизм служит для измерения и регистрации на бумаге давлений в воздушной системе индикатора и представляет собой пружинно-поршневой манометр. На каждом индикаторе установлены два независимых измерительных механизма. Это позволяет снимать индикаторные диаграммы сразу в [c.111]

Плавно открывая вентиль 7 (рис. 9.6), наполнить пневмосистему индикатора сжатым воздухом из баллона 8. При этом вентиль 6, сообщающий систему с атмосферой, должен быть закрыт. Пневмосистема заполняется воздухом до давления 0,25 МПа (несколько превышающего максимальное давление цикла 1-й ступени). Давление регистрируется пружинным манометром 5 1-го класса точности. После достижения необходимого давления вентиль 7 закрывается, а барабан индикатора 10 с предварительно закрепленной на нем специальной бумагой с помощью муфты сцепления соединяется с коленчатым валом работающего компрессора. [c.112]

Сильфон или трубчатая пружина прикрепляется (на рис. 2.6 не показаны) подвижным концом к правому или левому плечу горизонтального рычага I и создает момент силы М, вызывающий посредством элементов 2, 3, 4 перемещение рычага передаточного механизма, рычага обратной связи 8 и связанного с ним плунжера 6 индикатора рассогласования 5. Индикатор рассогласования преобразует это перемещение в управляющий сигнал переменного тока, поступающий на вход усилителя 7 (усилитель УП-20 выполнен отдельным блоком). Выходной сигнал усилителя (постоянный ток О—20 или 0—5 мА) поступает в обмотку катушки 9 силового механизма 10, создающего усилие, уравновешивающее входной момент силы, и на измерение. [c.67]

Во многих приборах весьма важным является предупреждение мертвого хода. Устранение мертвого хода достигается применением колес специальных конструкций или особых приспособлений. На рис. 3.60 показано устройство для устранения мертвого хода в двухступенчатой зубчатой передаче механизма индикатора, осуществляющее пружинный поджим зубьев ведомой шестерни, обеспечивающей однопрофильную работу зубчатых колес. Усилие спиральной пружины I создает непрерывное соприкосновение одних и тех же профилей зубьев при изменении направления перемещения рейки 2. [c.280]

Устройство индикатора для линейных измерений показано схематически на рис. 109. Штифт 1 прижимается пружиной к поверхности 2, перемещения которой в направлении штифта требуется измерить. Круглая коробка 3 индикатора с укрепленной в ней системой шестерен и циферблатом поддерживается неподвижно особым штативом. Перемещения упорной поверхности 2 вызывают [c.162]

Рис. 109. Схема индикатора для линейных измерений / — штифт (прижат, к балке 2 пружиной), при перемещении балки штифт поворачивает стрелку i на циферблате.

Часто вместо микроскопа можно применить индикатор, как это показано на рис. 113. Индикатор замеряет линейное смещение с точностью до 0,01 мм. Пружина индикатора может несколько деформировать палец, в который упирается штифт индикатора. Поэтому нельзя допускать обратных движений при снятии отсчетов. [c.165]

Подготовленный образец 15 помещают на столик вертикального винта 16 и поднимают его до соприкасания с наконечником. Дальнейший подъем винта производится осторожно медленным вращением маховика 17. При этом поднимаются штемпель, пружина 13 и призма 11 АО упора последней в грузовой рычаг 8, после чего пружина 13, создающая начальную нагрузку Pq, начинает сжиматься, а штемпель 14 продолжает подниматься и своим стержнем упирается в рычаг 10, посредством которого поднимается штифт индикатора 12. [c.230]

Отпуская ее, освобождают имеющуюся в ней пружину, под влиянием которой специальная рейка внутри трубки 7 перемещается по вертикали и поворачивает стрелку индикатора на угол, пропорциональный высоте отскока бойка. Показание стрелки на циферблате индикатора и является числом твердости по Шору. Циферблат разделен на 140 равных делений, условно обозначающих твердость по Шору, причем твердость инструментальной стали принята за 100 делений. [c.233]

Деформация образца измеряется следующим образом стержни 23 упираются с двух сторон в углубления в образце 3, и через поперечины 24 тягами 25 они связаны с часовыми индикаторами 25. На последних установлены консольные упругие элементы 27 с наклеенными тензодатчика-ми, образующими электрическую схему полумоста. Пружина 28 и консольные упругие элементы обеспечивают постоянный контакт стержней с образцом. [c.93]

Узел измерения деформации образца (см. рис. 32) имеет упор 27, укрепленный на активном захвате 5, и пружинную скобу 28 с наклеенными тензодатчиками. Визуальный отсчет удлинений производится по индикатору часового типа [c.102]

Каждый индикатор, пружины ко-)рого подлежат проверке, должен быть эедварительно исследован, главным обра- M по отношению к трению поршня, [c.769]

По конструкции и способу преобразования измерительной информации приборы для линейных и угловых измерений делят на следующие виды штриховые приборы с нониусом (штангенинструмент) приборы с микрометрическими винтовыми парами (микрометрические инструменты) рьиажные (миниметры) зубчатые (индикаторы часового типа) рычажно-зубчатые (индикаторы) пружинные (микаторы и микрокаторы) оптикомеханические (оптиметры, оптикаторы) оптические (измерительные микроскопы, проекторы) пневматические (ротаметры) элекгро-контактные индуктивные, индукционные, фотоэлектрические радиоактивные и др. [c.532]

Индикаторы (рис. 6.3) бывают рычажные (а), рычажно-вин-товые (б), рычажно-пружинные (в), рычажно-зубчатые ( ), зубчатые (()). Их передаточные отношения i для индикаторов следующие рычажный i=L/A = R/a, рычажно-винтоной i = = L/s = 2K(R/a) l/s), рычажно-пружинный i = L/A = R/a, рычажно-зубчатый i = L/A = Rl/ar, зубчатый i = IR jm = Iz , где m- модуль зубчатого зацепления, 2,, Zj- числа чубьев колес остальные параметры показаны на рис. 6.3. [c.71]

На рис. 71 приведена схема одного из наиболее простых балансировочных станков (рамная балансировочная машина). Основной частью станка является рама ЛОВ, которая может совершать колебания вокруг оси О. Восстанавливающий момент при колебаниях рамы создается пружиной С, коэффициент жесткости которой обозначим через с. Размах колебаний некоторой точки Е рамы фиксируется пии1ущнм острием или стрелкой индикатора. Рама несет два подшипника Л и В, в которые устанавливают вал балансируемого ротора. Принимая плоскости / и //за плоскости уравновешивания, располагаем ротор так, чтобы плоскость // проходила через ось вращения О. При таком расположении ротора дисбаланс А не оказывает влияния на движение рамы вместе с ротором, что дает возможность определить дисбаланс А) независимо от Ац. [c.100]

Усадку обычно измеряют на приборе конструкции НИИТАвто-прома (рис. 93), который состоит из охлаждаемой пресс-формы 4 для конического образца и измерительной индикаторной головки I. Датчик 2 устанавливают в крайнее верхнее положение и фиксируют защелкой i, при этом поджимается пружина стержня индикатора /. [c.189]

Для более точного выявления механических потерь необходимо более детальное определение их по элементам. На рис. 184 представлены отдельные позиции по определению механических потерь комплексной гидропередачи (рис. 184, а). На рис. 184, б дана схема определения механических потерь в подшипниках (уплотнения удалены) на рис. 184, в — схема определения потерь при действии осевых сил. Осевая нагрузка задается затяжкой кольцевого пружинного динамометра, а контроль осевой силы производится по индикатору. При вращении для наблюдения за стрелкой используется - тробоскоп. Влияние дискового трения определяется по схеме 1С. 184, г. [c.303]

Рис. 157. Прибор для определения твердости по Роквеллу / — станина, 2 — стойка, 3 — грузы, 4 — поперечина, 5 — серьга, 6 — рычаг,-7 — масляный тормоз, Я — грузовой рычаг, 9 — защелка, 10 — рычаг индикатора, 11 — призма, 12 — индикатор, — калиброванная пружина, 14 — штемпель, 15 — образец, 16 — винт, 17 — маховик.

Подъем винта продолжают, одновременно наблюдают за циферблатом индикатора 12 и прекращают, как только стрелки циферблата займут вертикальное положение, причем малая стрелка должна дойти до красной точки (см. рис. 29). В таком положении сжатая пружина 13 передает на штемпель, а следовательно, и на образец начальную нагрузку Pq = 10 кГ. Тогда рифленый ободок индикатора вместе с циферблатом поворачивают до совпадения делений СО и S 30 с большой стрелкой (см. рис. 29). Затем переводом защелкй 9 в наклонное положение освобождают поддерживающий рычаг 6 й включают этим основную нагрузку, передаваемую грузовым рычагом 8 на штемпель и образец. [c.230]

Основным звеном механизма нагружения является грузовой рычаг I, ось которого находится на его левом конце, а правый—шарнирно связан с подвеской, на которой устанавливаются оменные грузы 2 для создания необходимой испытательной нагрузки. Перемещение грузового рычага при иотытаниях вызывает соответствующее отклонение измерительного рычага 3, являющегося ходоувеличителем индикатора 4. Нагрузка на образец передается через шпиндель 5 и оправку 6 с шариком или алмазным конусом. Ось шпинделя совпадает с силовой осью пресса (осью винта механизма подъема). Пружина 7 служит для создания предварительной нагрузки силой в 100 н, необходимой для фиксации образца на опорном столике до приложения основной нагрузки. Подгонка величин предварительной нагрузки (до 100 н) производится с помощью подвижного грузика 8, установленного на измерительном рычаге. Предварительная нагрузка создается вручную путем вращения маховика 9, ступица которого является гайкой винта механизма подъема, позволяющего сообшдть опорному столику вертикальные перемещения в любом направлении. [c.42]

Для производства измерший корпус индикатора закрепляется в неподвижном кронштейне или штативе и опирается своим штифтам (измерительным стержнем) 1 на поверхность Л, перемещение которой (в направлении штифта) нужно определить. С помощью пружины 2 штифт плотно прижимается к поверхности. Перемещение штифта посредством реечной 3 и зубчатой 4 передач сообщается двум стрелкам большой—5 и малой—6. Перемещению штифта на 1 мм соответствует полный оборот большой стрелки и поворот малой стрелки на 1 деление ее шкалы. Так как циферблат шкалы большой стрелки имеет 100 де- [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...