Индукционный электроконтактный

Особый характер носят диаграммы рекристаллизации для скоростного (индукционного, электроконтактного) нагрева без изотермических выдержек при температуре нагрева (рис. 195). Широкое внедрение в промышленную практику скоростных нагревов делает актуальным построение таких диаграмм. [c.359]

Для нагрева свариваемых деталей используют различные способы, среди которых наибольшее распространение получили индукционный, электроконтактный, радиационный, электронно-лучевой, тлеющим разрядом. Выбор того или иного способа нагрева определяется технической или экономической целесообразностью при решении конкретных задач. В зависимости от способа нагрева выбираются источники питания генераторы, трансформаторы, выпрямители и т. д. [c.265]

При пайке в аргоне образуются плотные швы без газовых пор или с весьма небольшим их количеством (зазор при пайке 0,05—0,15 мм). Для достаточно быстрого нагрева можно использовать индукционный, электроконтактный, радиационный с открытыми нагревательными элементами и другие способы нагрева. [c.284]

По степени вакуумирования различают установки с низким вакуумом (до 10 мм рт. ст.), со средним вакуумом (10 ..Л0 мм рт. ст.), с высоким вакуумом (свыше 10 мм рт. ст.) и с пониженным или повышенным давлением заш итного газа. По объему вакуумирования различают установки с полным (общим) и местным вакуумированием, при котором в камеру помещают не всю деталь, а только место сварки, что позволяет сваривать длинные прутки, профили, трубы с локальной защитой зоны сварки от воздуха. Нагрев при диффузионной сварке можно осуществлять любыми источниками тепла, например электронным лучом, дугой, световым лучом. Чаще всего применяют индукционный нагрев токами высокой частоты, электроконтактный нагрев током, пропускаемым через свариваемые детали, или радиационный нагрев электронагревателем. [c.277]

Сопоставление между собой других способов показало следуюш,ее. Затраты на электроконтактную приварку металлического слоя примерно в 1,3 раза превышают затраты на термопластическое обжатие материала гильзы. Еще большие затраты связаны с установкой ДРД и индукционной приваркой металлического порошка. При крупных объемах ремонта (160 тыс./год) предпочтение отдается способу 2. [c.452]

Такая зависимость площади растекания и угла смачивания припоев от степени вакуумирования сохраняется при электроконтактном и индукционном способах нагрева. [c.148]

Испытания растяжением с имитацией сварочного цикла проводят в фазе охлаждения на образцах типа 8, подвергаемых электроконтактному или индукционному нагреву, в следующей последовательности. [c.184]

Потери металла в виде окалины при индукционном и электроконтактном нагреве составляют 0,2—0,4 % массы нагреваемого металла, что почти в 10 раз меньше, чем при нагреве в пламенных печах. Уменьшение окалины повышает качество поковок и увеличивает стойкость штампов кузнечно-прессового оборудования. [c.253]

Электрические нагревательные устройства (печи сопротивления, установки индукционного и электроконтактного нагрева) менее экономичны по удельному расходу энергии, но позволяют повысить культуру производства и производительность труда, произвести полную автоматизацию и обеспечить высокую стабильность процесса [8]. [c.254]

Наполнитель может в корне изменить технологические свойства ПМ, влияющие на процесс сборки. Если наполнитель обладает электропроводностью (например, углеродное волокно), то соединение термопластичных КМ можно выполнить не типичным для ПМ методом (индукционной или электроконтактной сваркой). Между тем сам наполнитель (даже полимерной природы) в образовании связи поверхностей не участвует сварка термопластичных ПКМ возможна только за счет плавкости матрицы. Наоборот, процесс ведут таким образом, чтобы не нарушить схему укладки волокон. [c.30]

Для технических измерений применяют различные измерительные инструменты и приборы, в том числе и электрические приборы — электроконтактные, индукционные, емкостные и фотоэлектрические. [c.418]

Чаще всего используют электрические методы подогрева индукционный — токами высокой или промышленной частоты, электроконтактный и др. [c.524]

В практике используют разнообразные способы нагрева газовыми горелками, в печах, погружением изделий в ванны из расплавленных солей или припоя, электроконтактный, индукционный, кварцевыми лампами и др. [c.259]

Время электроконтактного нагрева приблизительно соответствует времени индукционного. Нагрев в расплавах солей, стекла происходит несколько медленнее. [c.40]

При индукционном способе нагрева, как и при электро-контактном, заготовки нагреваются теплом, выделяемым непосредственно в металле при прохождении по нему электрического тока. Принципиальное различие электроконтактного и индукционного способов нагрева заключается в передаче электрического тока при электроконтактном — путем создания электрического контакта между заготовкой и системой токопроводов, а при индукционном — [c.56]

Назначение обжига— довести высушенный или пудровый слой до равномерного оплавления, в результате чего покрытие становится твердым, герметичным и прочно сцепляется с поверхностью изделия. Оплавление можно осуществлять при нагревании всего изделия и без нагревания изделия в целом. Первый режим принят в технологии оплавления в печах и при электроконтактном нагреве, второй — при индукционном, оптическом, электронно-лучевом и плазменном способах нагрева и при пользовании горелками. [c.65]

Контактный нагрев обладает теми же основными достоинствами, что и индукционный. Кроме того, электроконтактные установки дешевле индукционных и позволяют легче осуществлять переход с нагрева заготовок одного диаметра на нагрев заготовок другого диаметра. [c.94]

На фиг. 65 приведены кривые распределения температуры по сечению изделия при нагревах газовой горелкой, электроконтактным и индукционным способами, построенные по твёрдости и микроструктуре закалённого слоя. Из графика видно, что для нагрева слоя определённой глубины газовой горелкой поверхность изделия приходится сильно перегревать. Участок 6—3 характеризует величину этого перегрева. Кривая (6—3—7—8—9) указывает, кроме того, на резкий спад температуры от поверхности вглубь изделия. [c.113]

В процессе эксплуатации установки была выявлена неудовлетворительная работа электроконтактных манометров в качестве сигнализаторов прохождения контейнеров. Для этой цели более приемлемы индукционные датчики. В результате внедрения пневмотранспорта высвобождены три доставщика проб. При общих капитальных затратах на установку в 3,5 тыс. р. годовая экономия составила свыше 2 тыс. р. [c.117]

Для выпуска горячекатаного подката с минимальным обезуглероженным слоем не только принимают меры по усовершенствованию технологии нагрева заготовки, но и предусматривают строительство в прокатных цехах печей скоростного нагрева с шагающим подом, а также применяют в ряде случаев электроконтактный и индукционный нагрев. В 1970 г. намечается внедрить электроконтактный пагрев заготовки иа сортовом стане металлургического завода ( Сибэлектросталь ). На ряде заводов намечают внедрить технологию нагрева металла перед прокаткой в продуктах сгорания топлива с защитными свойствами. [c.21]

При теплом волочении используют самые различные способы нагрева — нагрев в протяжных газовых печах, в ваннах с расплавленным свинцом, в расплавленных солях, индукционный и электроконтактный нагрев. [c.207]

При нагреве в солях металл подвергается коррозии и ухудшается его поверхность. Совещание рекомендовало индукционный и электроконтактный нагрев. [c.208]

Наряду с развитием сварки в СССР развивается пайка. Виды пайки очень многообразны. Она производится твердыми и мягкими припоями с различными температурами плавления, с применением разных флюсов в форме порошков, паст, растворов. Очень разнообразны современные источники нагрева при пайке. Пайка производится нагретыми паяльниками, пламенем газовых горелок, индукционным нагревом, при котором дeтaJ и помещаются в магнитное поле индуктора, машинными и высокочастотными ламповыми генераторами, путем электроконтактного нагрева при протекании по деталям электрического тока, нагревом в печах. [c.126]

На рис. 11.9 показана конструкция датчика манометра НИИТеплоприбор типа ММ2Д. Давление жидкометаллической среды в датчике воспринимается нижней мембраной. Перемещение мембраны с помощью штока передается на верхнюю мембрану. Вторая мембрана является страховочной на случай прорыва нижней. Чтобы исключить влияние вариации давления в мембранной полости от температуры, предусмотрено соединение полости с атмосферой через капилляр. Внутри капилляра установлен электроконтактный сигнализатор попадания жидкого металла. Преобразование перемещения в электрический сигнал осуществляется дифференциальными индукционными катушками, внутри которых двигается ферромагнитный стержень. Датчики изготавливают на пределы измерения давления от О— 2,5 кгс1см до О—25 кгс/см при температуре среды 300— 500 С. [c.175]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

В качестве исходного материала при нанесении покрытий из горячего металла целесообразно использовать порошки. Это позволяет регулировать в широких пределах химический и фазовый состав покрытия смешиванием в исходном состоянии различных порошков. Покрытия из порошковых материалов наносят как способами газотермического напыления, так и газопорошковой наплавкой, электроконтактной приваркой и индукционным напеканием. [c.337]

Ремонтную заготовку гильзы цилиндра, выполненную из чугуна СЧ-18 или ИЧГ-33, получают за счет создания припуска на внутренней и наружной цилиндрических поверхностях и на торце, касающемся блока цилиндров. При этом применяют следующие способы нанесение композиции порошков индукционной центробежной наплавкой термопластическое деформирование установку ДРД в виде свертной ленты нанесение гальванических покрытий путем осаждения хрома, железа, железофосфористых или железоникелевых сплавов электроконтактную приварку стальной ленты. Следует отметить, что запрессовывание ДРД в гильзу создает ее напряженное состояние, в результате которого наружный диаметр центрирующего пояска увеличивается на 0,05...0,15 мм. [c.451]

Отечественная промышленность выпускает сериями многие типы электротермических установок для нагрева заготовок перед обработкой давлением камерные (табл. 15) и карусельные (табл. 16) электропечи сопротивления оборудование для индукционного нагрева — машинные (табл. 17) и тиристорные преобразователи частоты (табл. 18), индукционные нагреватели (табл. 19) и нагревательные установки повышенных частот кузнечные нагреватели (табл. 20) одно-, двух- и четырехпозиционные установки электроконтактного нагрева (табл. 21—23) трансформаторы для нагрева сопротивлением (контактным способом) (табл. 24) электродно-со-ляиые нагревательные печи (табл. 25). [c.275]

При наличии на станке автоматического управления циклом обработки миниметр заменяется электроконтактным, индукционным или каким-либо другим датчиком, позволяющим автоматически управлять работой внутришлифовального станка. Прибор может устанавливаться на станках при шлифовании цилиндрических отверст1 Й диаметром 30—150 мм, а также конических с прямолинейной образующей. [c.213]

При наличии на станке автоматического управления циклом обработки миниметр заменяется электроконтактным, индукцион- [c.197]

При горячем прессовании применяют графитовые или угольные прессформы, реже стальные. Нагрев порошка и прессформы осуществляют индукционным и электроконтактным методом. [c.643]

К недостаткам индукционного нагрева ТВЧ относится значительная неравномерность температуры по толщине нагреваемой заготовки (100—150°С), что затрудняет эффективное применение способа для нагрева специальных сталей и сплавов с узким температурным интервалом штаЖтовки. В индукторах трудно нагревать фасонную заготовку. Электроконтактным нагревом целесообразно пользоваться при нагреве заготовок большой длины. Нагрев в расплавах обеспечивает равномерный прогрев заготовки по сечению. [c.40]

Применяют йесцолько видов электрического нагрева заготовок в электрических печах сопротивления, в электролите, электрокон-тактный и индукционный. Для нагрева заготовок под штамповку широко применяют электроконтактный и индукционный нагрев, из них последний — наиболее широко. [c.55]

Что дает производству механизация и автоматизация производства 2. Что называют автоматизацией производства 3. Что такое промышленный робот 4. Какие два вида средств автоматического контроля Вы знаете 5. Как средства контроля подразделяются по степени автоматизации 6. Что такое измерительный преобразователь 7. Какие датчики применяются в средствах автоматического контроля 8. Как устроен электроконтактный датчик 9, В чем отличие принципов действия индукционного и емкостного датчиков 10. Что представляет собой фотоэлектрический преобразователь 11. Какие устройства применяются в приспособлениях для контроля 12. Что представляет собой универсальное приспособление для контроля диаметра вала М. Что дает применение светосигнальных устройств 14. Для чего используются контрольно-сор-тировочные автоматы 15. Какие виды средств актив1Ного контроля используются в машиностроении 16. Как работает прибор активного контроля диаметра вала 17. В чем заключается основной принцип работы КИМ [c.212]

За последние 15 лет были разработаны совершенно новые )собы поверхностной закалки изделий с использованием зктрической энергии для разогрева частей металла, подлежа-IX закалке, а именно электроконтактная закалка, индукцион-я закалка с нагрева токами высокой частоты и закалка электролите. [c.3]

Проведенные в СССР работы и зарубежный опыт показывают, что наряду с применяемыми способами механической обточки и шлифовки круглых прутков на высокопроизводительных обдирочных и шлифовальных станках используются также способы, позволяющие уменьшить степень обезуглероживания стали в процессе металлургического передела применять для нагрева слитков электроколодцы термофрезерную обдирку горячих слитков огневую или фрезерную зачистку проката за обжимными станами, позволяющую снять (сжечь) обезуглероженный слой, образовавшийся в процессе охлаждения слитков и их нагрева перед прокаткой на блюминге или слябинге использовать нагревательные средства в прокатных цехах для нагрева заготовки с высокими скоростями, обеспечивающими снижение продолжительности пребывания заготовки в печи (электроконтактный или индукционный нагревы, секционные многокамерные роликовые печн, печи двухстадийного нагрева и др.) использовать ускоренное охлаждение проката и защитные среды в термических печах. [c.50]

Испытания образцов с имитацией сварочного термического цикла проводят на стержневых или пластинчатых образцах, подвергнутых электроконтактному или индукционному нагреву. Рабочая зона таких образцов может иметь структуру основного металла или сварного шва. Главная особенность таких испытаний - назначение температуры максимального нагрева. Она должна соответствовать минимальной температуре, при которой достигается оплавление границ зерен по их периметру ( тах > Тсол)- [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...