Заготовки гильз цилиндров

Заготовки гильз цилиндров. Большинство типов гильз цилиндров изго- [c.245]

Основная трудоемкость при создании ремонтной заготовки гильзы цилиндра приходится на формирование припусков на внутренней цилиндрической поверхности. Сравнивали между собой различные варианты создания припусков на этой поверхности (рис. 3.54). [c.451]

Получение заготовки. Заготовки гильз цилиндров получают обычно центробежным литьем или литьем в земляные формы с корковым стержнем. Центробежное литье устраняет смещение полуформ и уменьшает расход металла на литники по сравнению с литьем в неподвижные земляные формы. На рис. 103 показаны заготовки гильз тракторного (рис. 103, а) и автомобильного (рис. 103, б) двигателей, полученные центробежным литьем. [c.198]

Магнитная дефектоскопия позволяет выявлять поверхностные трещины в деталях и заготовках без их разрушения. Однако этот метод применим только для ферромагнитных материалов, способных намагничиваться. Наиболее широко применяется для контроля стальных изделий шестерен, болтов и крупных изделий - гильз цилиндров, коромысел клапанов. [c.371]

Поясним это на примере нагрева под закалку внутренне поверхности гильзы цилиндра тракторного дизеля. Внутренний диаметр заготовки гильзы равен 144 мм, толщина стенки 9 мм, длина закаленной зоны 330 мм. Соответственно общей площади и длине закаленной зоны выбираем метод непрерывно-последовательной закалки с движением вдоль оси гильзы. Материал гильзы— чугун СЧ 21-40, Глубина закаленного слоя после окончательной расточки 1,2—1,5 мм. Глубина закаленного слоя с учетом значительной деформации гильзы при закалке и припуска на расточку задается в 2,0—2.3 мм. Выбираем частоту 10 кГц как наиболее подходящую. [c.58]

Т,-М-Т,-М-Сб Поступление на завод-изготовитель заготовок. не обработанных термически (поковок или проката) Гильзы цилиндра из трубной заготовки нормали из пруткового материала [c.142]

Мысленно исключим из фафа вершину 2а и связанные с ней дуги. Если повторить расчет сначала, то для графа нового содержания оптимальный ТП описывается признаками 1в - 2в 36 - 4в 56 - 6в - 7г и состоит из термопластического обжатия заготовки, электродугового напыления и точения пояска, растачивания и хонингования под номинальный размер зеркала цилиндра и точения пояска резцами из сверхтвердых материалов. Стоимость восстановления гильзы цилиндра в этом случае составляет 91,4 р. [c.568]

Процесс шлифования отверстий в деталях симметричной формы, например во втулках, зубчатых колесах, гильзах цилиндров двигателя пт. п., производят, как показано на рис. 22 а, путем сочетания вращения круга (движения резания и ), возвратно-поступательного движения круга вдоль своей оси (продольной подачи 5 р), вращения заготовки (круговой подачи Уз) и поперечного перемещения круга перед каждым проходом (подачи на глубину резания 5,). [c.67]

На рис. 402 показаны две схемы шлифования отверстий с круговой подачей заготовки (а) и с планетарной подачей круга (б). При симметричной форме заготовок (втулки, гильзы цилиндров, зубчатые колеса) шлифование отверстий осуществляют сочетанием следующих движений (рис. 402, а) вращением круга (скорость [c.601]

Литыми заготовками в автомобилестроении являются преимущественно корпусные детали — блоки и головки цилиндров, картеры различных агрегатов и узлов, а также ступицы колес и коробки сателлитов, гильзы цилиндров, коленчатые валы двигателей ГАЗ. [c.14]

Существует два основных процесса. Это процесс горячего осаживания , который начинается с прошивки штампованных заготовок на прошивочном стане затем заготовку на оправке прокатывают между роликами, которые вращаются в направлении, обратном направлению перемещения прошитой заготовки, в результате чего постоянно увеличивается длина. Другой— экструзия — начинается с отливки заготовки цилиндрической формы, которая сначала высаживается в открытой матрице и затем в закрытой матрице формируется в правильный цилиндр. Цилиндр прошивают, нижнюю часть длиной 5—8 см обрезают и полученную гильзу экструдируют в трубу (рис. 7.1). [c.65]

Ремонтную заготовку корпусной детали - блока цилиндров в сборе с картером сцепления - получают в результате создания припусков на следующих поверхностях коренных опорах (в том числе двух торцах одной из коренных опор), отверстиях под гильзы, отверстиях во втулках распределительного вала, отверстиях под толкатели, стыках фланца под картер сцепления, стыках и отверстиях в картере сцепления. [c.449]

Питатель действует от маховика 7, сообщающего вращение гайке 3 через гильзу 6 и фрикционную муфту 5. При вращении гайки поршень 2 перемещается и перегоняет масло в зажимные цилиндры приспособления, чем осуществляется предварительное закрепление заготовки. При возрастании давления фрикционная муфта выключается, и начинает действовать плунжер 1, получающий перемещение от винта 4. Плунжер 1 создает в гидравлической среде рабочее давление для окончательного закрепления заготовки. [c.256]

В корпусе трубы 1 помещена гильза 2 с резьбовой крышкой 3. Труба через резьбовой переходник 4 соединяется с рабочим цилиндром 5. В цилиндре помещен поршень 6, уплотненный поршневыми кольцами. В дне поршня имеется резьбовое отверстие для соединения ползуна с резцедержателем 8, в- гнезде которого укреплен резец двустороннего действия 9, лежащий своими передними поверхностями на кольцевой заготовке детали 12, установленной на подкладках 10 внутри корпуса 7. [c.258]

Приспособление состоит из корпуса 1 со встроенным цилиндром, в котором перемещается поршень 2 со шток-рейкой 4. Шток-рейка вращает зубчатый валик 5, который, в свою очередь, поднимает или опускает рейки-колонки 3 с закрепленной на них кондукторной плитой. Оператор левой рукой устанавливает на призму 7 до упора 6 обрабатываемую деталь, а правой, вращая штурвал или рукоятку, опускает шпиндель вниз. На гильзе шпинделя станка установлен хомут 8 с прикрепленным к нему копиром 9. Перед началом сверления копир 9 наскакивает на ролик 10 цилиндрического золотника И. Распределительный кран 14, закрепленный на станине станка, в этом случае пропускает сжатый воздух через штуцер 13 в полость А цилиндра. Происходит зажим заготовки. После сверления при подъеме шпинделя вверх копир сходит с ролика, золотник под действием пружины 15 возвращается в исходное положение и воздух через штуцер 12 поступает в полость Б цилиндра (разжим), а из полости А через кран уходит в атмосферу. [c.447]

Первый вариант термопластического обжатия гильзы цилиндра состоит в ее нагреве в жесткой, облегающей деталь снаружи оправке и последующем охлаждении. Второй вариант создания ремонтной заготовки гильзы цилиндра заключается в том, что внутри заготовки при равномерном перемещении нагревающе-охлаждающего узла в виде индуктора со спрейером создаются квазистационарное тепловое поле в материале гильзы и значительный осевой температурный градиент. Последний создает в изделии различное объемное состояние и внутренние напряжения, под действием которых происходит равномерное пластическое его обжатие. Длительность процесса 5...6 мин. Величина обжатия 0,9... 1мм. [c.399]

Ремонтную заготовку гильзы цилиндра, выполненную из чугуна СЧ-18 или ИЧГ-33, получают за счет создания припуска на внутренней и наружной цилиндрических поверхностях и на торце, касающемся блока цилиндров. При этом применяют следующие способы нанесение композиции порошков индукционной центробежной наплавкой термопластическое деформирование установку ДРД в виде свертной ленты нанесение гальванических покрытий путем осаждения хрома, железа, железофосфористых или железоникелевых сплавов электроконтактную приварку стальной ленты. Следует отметить, что запрессовывание ДРД в гильзу создает ее напряженное состояние, в результате которого наружный диаметр центрирующего пояска увеличивается на 0,05...0,15 мм. [c.451]

Центробежное литье — перспективный способ производства фасонных изделий с формой тел вращения преимущественно при крупносерийном их изготовлении. Этим способом литья получают водбпроводные и канализационные трубы, заготовки гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, облицовки судовых валов, корпуса сушильных цилиндров бумагоделательных машин, трубы для энергетического машиностроения и другие изделия ответственного назначения. [c.367]

В автоматическом комплексе для обработки гильз цилиндров применена разветвленная система контрольноблокировочных и контрольно-измерительных устройств, охватывающих все стадии обработки гильзы. Первоначально проверяется диаметр литого отверстия в заготовке, который должен быть не меньше допустимого во избежание заклинивания исполнительных элементов загрузочно-разгрузочных устройств и поломки резцов при черновом растачивании. Эта проверка осуществляется с помощью подпружиненных втулок, свободно надетых на захваты загрузочных рычагов. На разгрузочных рычагах установлены конечные выключатели с большим ходом исполнительного механизма, [c.11]

На рис. 383, а показано шлифование отверстия у деталй симметричной формы и небольших размеров (втулки, гильзы цилиндров, зубчатые колеса). Процесс шлифования осуществляется сочетанием вращения круга (движение скорости резания У ), возвратно-поступательного перемещения круга вдоль оси вращения (движение продольной подачи 5 р), вращения заготовки [c.591]

Этим способом шлифуются чугунные гильзы цилиндров с наружным диаметром 133 мм и толщиной стенки 3 мм. За шесть импульсов на цикл снимается припуск 0,5 мм в течение 2,4 мин. Часовая производительность 25 шг/ч. Допуск на диаметр 0,02 мм, некруглость 0,004—0,012 мм, конусность на длине 280 не превышает 0,012 мм. Во время цикла шлифуется также торец отбуртовки передним торцом круга. Эта операция осуществляется при отводе упора, благодаря чему заготовка может подаваться на круг. [c.96]

Заготовки стаканов цилиндров, как правило, изготовляются штампованием. Заготовки обычно, как и для гильз блоков, поступают с завода-поставщика ободранными только поверху. Так, например, на заводе Райт заготовки стаканов цилиндров поступают ободранными только поверху и лишь в случаях чрезмерного износа пуансона, при которЬм диаметр отверстия заготовки вы- [c.206]

Обш,едоступным материалом для изготовления гильзы цилиндра являются обычные чугунные заготовки центробежного литья, применяемые в различных отраслях промышленности. Можно использовать серийные гильзы. [c.32]

Проходя в оастворе валков, заготовка будет деформироваться так, как это показано на фиг. 8 в плане, образуя так называемый пережим (самое тонкое сечение) против большого основания конусных частей валков. Характер деформации заготовки в стане косой прокатки таков, что в районе пережима в центре сечения заготовки металл начинает разверзаться под действием больших напряжений, т. е. по оси заготовки образуется рваная полость неправильных очертаний. Если пропустить заготовку через косые валки, то получится гильза со сквозным центровым отверстием неправильных очертаний и с неровной поверхностью внутренней стенки. Для получения гладкой цилиндрической поверхности прошитого отверстия у пережима устанавливается на специальном упоре горизонтальная оправка с калибрующей пробкой на конце. Образующейся в районе пережима полостью гильза будет надвигаться на пробку, причем пробка будет эту полость калибровать, т. е. придавать ей строго цилиндрические очертания и гладкую поверхность. Пройдя через косые валки и пробку, гильза повиснет на оправке. Наружная поверхность гильзы калибруется цилиндри- [c.50]

Постановка ДРД в виде свернутной ленты включает предварительное растачивание восстанавливаемой детали, мерную отрезку стальной полосы, свертывание полосы в трубу в приспособлении к прессу, поочередное (по длине) запрессовывание ДРД в гильзу, хонингование. В качестве материала ДРД применяют термически обработанную ленту из стали марок У8А, У10А, 70С2ХА, 65Г и др. Толщина ленты 0,6...0,8 мм. Длина заготовки полосы соответствует длине развертки восстанавливаемого цилиндра с учетом натяга, необходимого для закрепления ДРД в цилиндре. [c.578]

Центробежный способ применяют для изготовления полых от-тивок типа водопроводных и канализационных труб, втулок и гильз. Vlинимaльнaя толщина стенок центробежных отливок составляет e кoлькo миллиметров. В машине с горизонтальной осью вращения после затвердевания металла получают полую цилиндрическую заготовку, а в машине с вертикальной осью вращения внутренняя поверхность цилиндра (рис. 48, а) имеет конусность. Обычно толщина стенок внизу отливки больше, чем вверху. [c.67]

Сортовой прокат (постоянное поперечное сечение) круглый квадратный, шестигранный и прямоугольный листовой трубный Гладкие и ступенчатые валы с небольшим перепадом диаметров ступеней, стаканы диаметром до 50 мм и втулки с наружным диаметром до 25 мм Крепеж, небольшие детали типа рычагов, тяг и планок Цилиндрические полые заготовки, флаицы, кольца, плоские детали различной формы Цилиндры, втулки, гильзы, стаканы, барабаны, ролики, фланцы и т. п. [c.311]

Для осуществления фиксированной остановки заготовки при ее предварительном подведении к валкам устанавливают механический упор с пневмоприводом. Во избежание ударов заготовки об этот упор дополнительное фотореле отключает электродистрибутор пневматического толкателя с некоторым опережением. Поскольку заполнение цилиндра воздухом происходит медленно, то для того, чтобы не произошла потеря времени при окончательной подаче заготовки в валки, импульс на включение толкателя дается еще в момент подготовки выходной стороны стана специальным путевым датчиком при движении головки упорного подшипника вперед. К моменту заклинивания головки упорного подшипника и полной готовности выходной стороны стана к приему следующей гильзы задняя полость пневматического цилиндра толкателя заготовки заполнена воздухом, и как только головка упор- [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...