Чугуны нержавеющие аустенитные

Чугуны нержавеющие аустенитные 131 стойкость химическая 129, 131 хромистые 130 [c.291]

Азотированию на глубину 0,1—0,8 мм подвергают стали специальные, нержавеющие аустенитного класса, хромистые нержавеющие, конструкционные, а также чугун. [c.323]

Аустенитный серый нержавеющий чугун (никелевый, никель-медистый и никель-медисто-хромистый) отличается повышенной износостойкостью в условиях совместного воздействия повышенных температур и агрессивной среды (например, для гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания). Подробнее о чугуне этого типа см. на стр. 227. [c.173]

Получистовая обработка жаропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов. Обработка закаленных, а также сырых углеродистых и легированных сталей на малых скоростях резцов и сечениях среза [c.83]

Аустенитные чугуны. В последнее время получили распространение новые марки нержавеющих чугунов аустенитной структуры, обладающие хорошими технологическими свойствами при повышенной стойкости против воздействия многих агрессивных сред. Основной легирующей добавкой в этих чугунах является никель, наличие которого обусловливает аустенитную структуру. Кроме никеля, эти чугуны могут содержать хром, медь, алюминий и дру- [c.131]

Чистовая и получистовая обработка жаропрочных сталей и сплавов нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, в том числе и отбеленных, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов, твердых и абразивных изоляционных материалов. Обработка сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на малых скоростях резания [c.194]

При резании сталей и сплавов с аустенитной структурой (нержавеющих, жаропрочных и др.), получающих все более широкое применение в промышленности, стойкость инструментов и предельная скорость резания могут сильно снижаться по сравнению с получаемыми при резании обычных конструкционных сталей и чугунов с относительно невысокой твердостью (до НВ 220—250). Это связано главным образом с тем, что теплопроводность аустенитных сплавов пониженная. Вследствие этого тепло, выделяющееся при резании, лишь в небольшой степени поглощается сходящей стружкой и деталью и в основном воспринимается режущей кромкой. Кроме того, эти сплавы сильно упрочняются под режущей кромкой в процессе резания, из-за чего заметно возрастают усилия резания. [c.369]

Преимущества инструментов, изготовленных из сталей с интерметаллидным упрочнением, состоят в следующем при обработке титановых сплавов их стойкость в 30—40 раз выше по сравнению со сталью Р18 и в 8— 15 раз выше, чем инструментов, оснащенных твердым сплавом ВК8, а при резании аустенитных жаропрочных и нержавеющих сталей стойкость в 10—20 раз выше, чем инструментов из кобальтовых сталей [5]. При обработке конструкционных сталей и чугунов преимущества рассматриваемых инструментальных сталей менее значительны и состоят в повышении стойкости в 3—4 раза по сравнению со сталью Р18, [c.56]

Стали аустенитного класса, жаропрочные и нержавеющие, легированные чугуны, цветные сплавы, пластмассы, бумага, стекло и фарфор [c.190]

В ком 14.8—15.1 90, 1 130 1000 Чистовая и получистовая обработка жаропрочных стали и сплавов, нержавеющей стали аустенитного класса, специального твердого чугуна, бронзы, сплавов, а также легких металлов, абразивных изоляционных материалов, пластмасс, бумаги, стекла, фарфора обработка сырой стали при тонких сечениях среза на малых скоростях резания [c.44]

Эти цифры применимы также для чугуна, аустенитных нержавеющих сталей, анодированного алюминия и хромированной мягкой сталн. [c.210]

Хорошо работают уплотнительные поверхности наиболее дешевых чугунных кранов. Стальные краны без смазки имеют низкую надежность из-за частых задиров (особенно в кранах из нержавеющих и кислотостойких сталей). В кислотостойких кранах, там, где это возможно, рекомендуется делать корпус из аустенитной стали, а пробку — из закаленной ферритной, чтобы твердость пробки была примерно на 100 единиц по Бри-неллю выше твердости корпуса. Чрезвычайно перспективным [c.99]

Чугун, цветные металлы и их сплавы, неметаллические материалы, нержавеющая сталь (аустенитного класса), жаропрочная сталь, закаленная сталь. Черновая обработка при неравномерном сечении среза и прерывистом резании (с ударами) [c.82]

Стойкость испытанных цветных металлов в морской и пресной воде приблизительно одинакова и данные для различных сплавов совпадают в пределах ошибок опыта. Образцы легированного чугуна показывали пониженную стойкость в морской воде. Меньше всего теряли в весе образцы аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали. [c.631]

Резцы для нарезания резьбы вращающимися головками (рис. 24) снабжены пластинками из сплава Т15К6, а для обработки нержавеющей аустенитной стали, чугуна и цветных металлов — из сплава ВК8, Передний угол резцов принимают 6—10 , задний угол 4—8° на пластинке и 10—15 на державке. Угол профиля резца выполняют на 30 меньше угла профиля резьбы. Показанный на рис. 24 резец , пригоден для нарезания метриче- Га н ня еГь б "°в р°а й я г лГ-ских резьб с шагом до 4,5 мм, кой [c.21]

В качестве немагнитных могут применяться и другие типы аустенитных чугунов — нержавеющий ( нирезист ) и жароупорный ( нинросияал ), в том числе ковкие и модифицированные магнием. Следует отметить высокую стоимость этих чугунов. [c.952]

Другие материалы, содержащие хром и никель. Аустенит-ный чугун, содержащий никель и хром, подобно чугуну, упомянутому в главе III, обладает повышенной стойкостью по отношению к кислотам сравнительно с обыкновенным чугуном, хотя аустенитный чугун все же не так стоек, как аустенитные стали или чугун с высоким содержанием кремния, о котором говорится ниже. Медь является полезной составляющей этого класса сплавов. По данным Бейлли коррозия аустенитного чугуна в 5%-ной серной кислоте составляет Доо коррозии обыкновенного чугуна в тех же условиях. Подробности. можно найти также у Пирса Сплавы на базе никеля и хрома обладают многообещающими свойствами обзор этой группы сплавов дал Хенел . Нихром 80/20, часто употребляющийся как материал с высоким электрическим сопротивлением, во многих случаях коррозии, возможно, менее пригоден, чем тройной сплав, содержащий железо. Удивительно, что сплавы, содержащие железо, иногда не менее коррозионностойки, чем сплавы с малым содержание.м железа. По отношению к азотной кислоте сплав, содержащий 80% никеля, 147с хрома и 6% железа, обладает стойкостью того же порядка, как и нержавеющие стали Хромоникель-железные сплавы, употребляющиеся в химической про.мышлен-ности при производстве уксусной кислоты, содержат вольфрам, молибден, кобальт и марганец. Финк и Кенни нашли, что коррозионная стойкость хромоникелевых сплавов то от- [c.477]

Рассеяние УЗК значительно зависит от анизотропии кристаллов. При этом скорость по одной из осей кристалла или зерна существенно отличается от скорости вдоль его другой оси. У алюминиевых сплавов и у сталей упругая межзерепная анизотропия кристаллов обычно мала. У нержавеющих (аустенитных) сталей и чугуна явления мсжзеренной анизотропии резко выражены, что приводит к рассеянию УЗК и плохой прозвучиваемости этих материалов. [c.28]

Сплав ВК6М предназначается для чистовой получистовой обработки жаропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов и бронзы, сплавов легких металлов, твердых и абразивных материалов, пластмасс, стекла, термически необработанных углеродистых и легированных сталей. [c.259]

BK6IVI. За счет более мелкозернистой структуры износостойкость выше, чем у сплава ВК6, при несколько меньших прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовая и полу-чистовая обработка жаропрочных сталей и сплавов нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, твердых и абразивных изоляционных материалов, пластмасс, твердой бумаги, стекла, фарфора. Обработка сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на малых скоростях резания. [c.113]

Стали и чугуиы Сталь конструкционная, инструментальная, нержавеющая, жаропрочная, аустенитная сталь ЛГ-13 (сверла ВК8 и Т5КЮ), чугун, . 116-118 [c.48]

Воздух сжимается в 14-ступенчатом компрессоре со степенью повышения давления 4. Расход воздуха через компрессор равен 65,1 кг сек. Из компрессора воздух поступает в четыре камеры сгорания, расположенные вокруг турбокомпрессорной группы параллельно валу (рис. 5-36). Ротор компрессорной турбины соединен с ротором компрессора длинным гибким промежуточным валом, который жестко крепится к фланцам валов компрессора и турбины. Скорость вращения вала турбокомпрессорной группы равна 4400 об1мин. За четвертой ступенью компрессора установлен клапан, который может управляться вручную или двигателем. Этот клапан служит для предотвращения помпажа во время пуска установки. Рабочие лопатки компрессора П-образным хвостом насаживаются на диски и крепятся к нему заклепками. Ротор компрессора состоит из ступенчатого вала, на который насажены 15 дисков из хромомолибденовой стали. Четырнадцать дисков несут рабочие лопатки, 15-й является уравновешивающим поршнем, уменьшающим осевое усилие на ротор компрессора. Рабочие лопатки изготовлены точным литьем из аустенитной стали, содержащей 18% хрома и 8% никеля. Корпус компрессора отлит из чугуна и имеет горизонтальную плоскость разъема. Направляющие лопатки отлиты из нержавеющей стали. [c.186]

Жвропрочные и жаростойкие стали и сплавы Нержавеющие стали аустенитного класса Титан и сплавы на его основе Чугуны при НВ [c.12]

ВКб-М Получистовой обработки жаропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов, абразивных неметаллических материалов, пластмасс, бумаги, стекла. Обработки закаленных сталей, а также сырых углеродистых и легированных С1алей при тонких сечениях среза на весьма малых скоростях резания [c.395]

В табл. 4 приведены основные дефекты структуры стали. Ряд методов определения качества структуры стандартизован. Метод определения величины зерна стали (ГОСТ 5639-51). Методы определения неметаллических включений в стали (ГОСТ 1778-62). Эталоны микроструктуры стали (ГОСТ 8233-56 и ГОСТ 5640-59). Метод определения глубины обезуглероживания стальных полуфабрикатов и деталей микроанализом (ГОСТ 1763-42). Метод определения окалиностой-кости стали (ГОСТ 6130-52). Метод испытания стали на чувствительность к механическому старению (ГОСТ 7268-54). Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих сталей (ГОСТ 6032-58). Методы определения микроструктуры твердых металлокерамических сплавов (ГОСТ 9391-60) и макроструктуры стали (ГОСТ 10243-62). Методы определения структуры серого и высокопрочного чугуна (ГОСТ 3443-57). [c.8]

В дальнейшем чистый фторопласт в подшипниках был заменен композицией из смеси фторопласта и свинца, а стальная ленточная основа покрыта слоем олова против коррозии. Такие подшипники в виде втулок, упорных шайб и ленты выпускаются под названием гласир DU. Порошкообразная бронза состоит нз 89% меди и 11% олова, а матрица из этого порошка толщиной 0,25 мм соединяется со стальной основой спеканием. Заполненный фторопластом и свинцом антифрикционный слон имеет 70% бронзы, 25% фторопласта и 5% свинца. На наружной поверхности металлокерамической матрицы образуется слон нз фторопласта и свинца толщиной 0,02 мм, служащий для приработки в начальный период касания. Механизм поступления твердого смазочного материала в зону трения не отличается от описанного ранее для пористых металлокерамических подшипников, пропитанных фторопластом. Основные характеристики подшипникового материала гласир DU имеют следующие значения предел текучести 3100 кгс/см , коэффициент линейного расширения 15-10 1/°С, теплопроводность 0,1 кал/(с-см-°С). Подшипники гласир DU удовлетворительно работают при температурах от —192 до +280 °С. При этом предельно допускаемое давление достигает 300 кгс/см , а скорость скольжения 5 м/с. Рекомендуемый диаметральный зазор равен 0,004—0,014 от диаметра вала. Долговечность подщипников из материала гласир DU зависит от значений pv. Значения pv для минимального срока службы в 1000 и 10 000 ч приведены в табл. 34. Данные таблицы, относящиеся к малоуглеродистой стали, применимы также для чугуна, аустенитной нержавеющей стали и уг леродистых сталей с хромовым и никелевым покрытиями. [c.127]

Непровар 582 Неплотность 581 Нормальное пламя 478 Наконечник горелки 477 Науглероживание 478 Никелевые аустенитные чугунные электроды 567 Наплавка инструмента 525 Неплавящиеся электроды 433 Норма времени 596 Низкокремнистые флюсы 308 Неплавленный флюс 308 Нержавеющая сталь 69 [c.638]

При вихревом нарезании резьбы применяются резцы, оснащенные пластинками твердого сплава марки Т15К6 При нарезании деталей нз нержавеющей и аустенитной стали, а также чугуна и цветны металлов пользуются [c.216]

При вихревом нарезании резьбы на деталях из углеродистой стали применяются резцы с пластинками из твердого сплава марки Т15К6. Для нарезания деталей из нержавеющей и аустенитной стали, а также из чугуна и цветных металлов пользуются сплавом марки ВК8. Передний угол резцов принимается обычно V = О -н 6°, задний угол а = 4 8° на пластинке и а= 10-ь 15° на державке угол профиля резца принимают на 30° меньше угла профиля нарезаемой резьбы. [c.62]

Сталь аустенитная Хлорной кислоты 65%-ной...... 2 части Уксусного ангидрида. 1 часть 6 До 30 4—5 Катод из нержавеющей стали, как для железа, стали углеродистой и оелого чугуна [c.207]

Наиболее часто обнаруживают такие дефекты сварки а) микропоры, шлаковые включения, непровары, микротрещииы б) окисные пленки по границам зерен неплавленного металла при его пережоге в) карбиды — соединения железа и других элементов с углеродом — в сталях аустенитного класса (выпадение карбидов хрома уменьшает сопротивляемость коррозии нержавеющей стали) г) укрупненные зерна феррита или наличие видманштеттовой структуры, которые свидетельствуют о перегреве металла и о его низких механических свойствах д) отбеливание при сварке чугуна е) структуры закалки (троостит и мартенсит) при сварке легированных и углеродистых сталей. [c.250]

Широко применяется аустенитный никельмедистый нержавеющий чугун с добавкой хрома, именуемый нирезистом (табл. 8 и 9). Иногда применяют аустенитный никелькремнистый чугун с добавкой хрома — никросилал (табл. 8). Однако последний имеет большее распространение в качестве окалиностойкого и жаропрочного чугуна (см. стр. 334) [c.330]

В металлургии церий используют в виде сплава — ферроцера. При добавке церия к чугуну в количестве до 0,15% улучшаются физико-механические свойства чугуна и значительно увеличивается удаление из него серы и азота. Металлический церий добавляют в сплавы на основе алюминия или магния для уменьшения их хрупкости, увеличения коррозионной стойкости и повышения временного сопротивления. Добавка в состав нихрома до 1,2% Се увеличивает срок службы сплава, а добавка мишметалла повышает его жаропрочность. Введением небольших количеств мишметалла повышают обрабатываемость в горячем состоянии аустенитных нержавеющих сталей. [c.415]

Другие методы нанесения никеля и хрома. Если покрываемый предмет слишком велик для покрытия гальваническим способом, никель может быть нанесен пульверизацией. Робсон и Льюис указывают, что таким методом покрываются большие чугунные валки, применяемые в бумажной промышленности, при производстве искусственного шелка и других производствах. Слои никеля могут также накладываться на сталь механически. Получение стальных листов с никелевой оболочкой возможно совместной горячей прокаткой пластин этих двух металлов плотное сцепление металлов образуется только в том случае, если поверхности их совершенно чистые. Плакированные никелем листы применяются для различных целей в химической и пищевой промышленности, например, для резервуаров, в которых растворяется поваренная соль для хранения и замораживания мяса . Плакированные листы можно изгибать, фланцевать и сваривать. В настоящее время на рынке имеется сталь, плакированная аустенитной хромоникелевой (нержавеющей) сталью оболочка часто составляет /s всей толщины пластины, но иногда она может быть еще толще. Роджерс описывает процесс плакировки дешевой стали хромоникелевой сталью 18/8-(или аналогичным материалом) сначала производится электролитическое осаждение железа на хромоникелевый сплав 18/8 (очищенный травлением), после чего сталь приводится в со- [c.697]

Сплавы группы ВК как более вязкие применяют при обработке чугунов и других хрупких материалов. Сплав ВК6-М используют при чистовой обработке чугуна и нержавеющих сталей. Сплав ВК8-В применяют при обработке жаропрочных сталей аустенитного класса. Твердые сплавы Т5К12, ТТ7К12) обладают высокой износоустойчивостью, прочностью, сопротивлением удару, вибрациям и выкрашиванию. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...