Штампы Габариты

Ремонт агрегата Простои из-за ремонта Межремонтный период Расход смазочных и обтирочных материалов Стоимость изготовления штампов Габариты и вес штампов Расход штамповых сталей Общая стоимость всех штампов по технологическому процессу Относительная стоимость штампов (отнесенная на I поковку) [c.563]

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

Производство изделий из металла невозможно без ограничений для их габаритов. Это связано с сортаментом проката, размерами форм литья и штампов. Крупногабаритные металлические изделия соби- [c.100]

ШОВ зачищается. Для разрезки концов рулона по окончании штамповки и под сварку предусмотрены ножницы 13 и 8. Замена штампа осуществляется специальным механизмом с исходной позиции магазина. При этом выполняется корректировка закрытой высоты пресса. Все штампы стандартизированы по габаритам и по высоте подачи материала. [c.272]

РАСПОЛОЖЕНИЕ РУЧЬЁВ И ГАБАРИТЫ ШТАМПА [c.353]

Габариты штампа (штамповые кубики). [c.357]

Конструкция обрезного штампа определяется в основном габаритами поковки, её конфигурацией по контуру обрезки (из скольких частей — секций — должна состоять матрица), величиной зазора между пуансоном и матрицей (нужны ли направляющие колонки или нет), родом обрезки (холодная или горячая), параметрами характеристики обрезного пресса. [c.364]

Способы правки. 1. Горячая правка в окончательных ручьях молотовых штампов—главным образом поковок типа шестерён, если они проходят не комбинированную, а последовательную обрезку-прошивку. Такой же правке подвергаются поковки средних и больших габаритов, не имеющих внутренних штампо- [c.372]

На фиг. 342 приведены штампы с угловыми замками небольших габаритов (3 размера — см. табл. к фиг. 342). На фиг. 343 даны штампы больших габаритов (8 размеров—см, табл. к фиг. 343) для установки на фрикционные прессы 100, 180 т и выше. [c.409]

Для изготовления часто повторяющихся штампов полезно изготовить полный шаблон 3, который и устанавливать прямо по простроганному углу штампа. На этом шаблоне должны быть контур чистового и чернового ручьёв и осевые линии или габариты заготовительных ручьёв. [c.472]

Фрезерованные вставки (фиг. 504) обрабатывают со всех шести сторон под угольник с припуском по габариту — 0,6—1,5 мм и по толщине — около 0,5 мм. Строжка производится двух заготовок одновременно (для верхнего и нижнего штампов). Строжку начи- [c.478]

Плавающий хвостовик применяют на штампах небольшого габарита с центральным расположением направляющих колонок й с плунжерным направлением. [c.510]

Для молота Массей с толстым штоком (табл. 10) давление пара 5—6 ати максимальный вес верхней части штампа — 40% от веса падающих частей. Общий вид и габариты молотов с тонким штоком мало отличаются от таковых с толстым штоком. [c.356]

Электромагнитов, установленные на рычагах управления. На прессе можно штамповать детали больших габаритов в горя- [c.490]

Для получения наклонных разрезов пильная рама (стойка) или стол делаются поворотными. Преимущество поворотной рамы — возможность сохранения горизонтальности стола однако конструкция станка усложняется и габариты его увеличиваются. Преимушество пил для фасонного вырезания по сравнению с металлорежущими станками других типов — сокращение времени обработки и сохранение вырезанного материала в виде кусков. Применяются для вырезания прямолинейных и фасонных профилей (штампы, шаблоны, кулачки, головки шатунов) из целого куска и из пакетов листового материала, а также для отрезки литников и прибылей цветного литья [c.515]

Высоту пролётов (до затяжки ферм) в одноэтажном здании следует принимать для механических отделений 4,5 —5,5 л, для термического, сварочного и кузнечного отделений — ti — 6,5 м. Высота пролетов должна соответствовать размерам типовых секций промышленных зданий. Размеры и высота пролетов, в которых размещаются цехи и отделения кузнечных штампов холодной штамповки, определяются в зависимости от габаритов принятого для них технологического и кранового оборудования. [c.356]

Наиболее распространенный способ сварки штампо-сварных узлов малого и среднего габаритов Применяется в сочетании с переносными устройствами ( пистолетами", рычагами") и как элемент многоточечных машин последовательного действия Применяется при сварке узлов большого габарита (вагоностроение) и в многоточечных машинах последовательного действия [c.191]

При штамповке из жидкого металла в отличие от объемной штамповки не требуется затрачивать мощность пресса на перемещение твердого металла для заполнения фигуры штампа. Прессование начинается, когда металл находится в жидкой и полужидкой фазах и заканчивается в момент полной кристаллизации, при сравнительно высокой температуре заготовки и достаточной пластичности металла. Удельное давление прессования может быть значительно меньше, чем для объемной штамповки. Усилие пресса при штамповке из жидкого металла в 10—15 раз меньше, чем при объемной штамповке. Это позволяет на маломощных прессах получать значительные по объему и габаритам заготовки. [c.256]

Подфарники и задний фонарь. Обозначение габаритов автомобиля в ночное время при движении на освещенных улицах и на стоянке осуществляют подфарники. Подфарники размещены на передних крыльях в гнездах, а на изучаемых автомобилях подфарники совмещены с передними указателями поворотов. Подфарники состоят из штампо- [c.183]

Штамп типа 4.2 не отличается по схеме отрезки от штампа для отрезки одной заготовки, представляя собой соединение двух таких штампов в одном. Штамп обеспечивает удвоенную производительность, но при этом возрастает потребное усилие пресса, увеличиваются габариты штампа и усложняется подача прутков. [c.187]

Прессы гибочно-штамповочные горизонтальные (бульдозеры) (табл. 26) предназначены для горячей и холодной гибки—штамповки в одноручьевых и многоручьевых штампах деталей из мерных штучных заготовок больших габаритов из сортового проката (полос, уголков, кругов, квадратов и другого сортового проката). [c.308]

Время, затрачиваемое на монтаж (установку) и демонтаж штампов при их эксплуатации, зависит от их массы и уровня организационно-технических мероприятий, проводимых в этом направлении. Конструкция штампа должна включать надежный элемент для быстрой фиксации штампа относительно осей пресса. При малой массе штампов элементом их фиксации, как правило, служит хвостовик. В штампах без хвостовика (преимущественно средних и крупных габаритов) элементами быстрой фиксации на прессе являются пазы (рис, 2), стыкуемые с соответствующими штырями, встроенными в под-штамповую плиту. Однако для этого требуются унифицированные габаритные размеры основания (нижней установочной плиты) и высоты собранного штампа в целом. Выполнение изло- [c.349]

Общая форма рабочих частей (деталей) для различных конструктивных вариантов разделительных штампов отработана длительной практикой с учетом экономного расхода высоколегированной и инструментальной сталей. Наиболее распространенные детали стандартизованы. К ним, как указывалось выше, относятся прежде всего пуансоны и матрицы для пробивки круглых, квадратных и другой формы унифицированных отверстий. Способы крепления рабочих деталей определяются их формой и габаритами. Мелкие пуансоны и матрицы крепятся преимущественно в державках с применением посадок с натягом (рис. 74, а), а крупные — непосредственно к плитам с Помощью винтов и штифтов. В особых случаях при малых габаритных размерах пуансонов допускается также крепление их к державкам с помощью винтов (рис. 74, о). Надежность фиксации пуансонов в этом случае гарантируется неглубокой врезкой в державки. [c.398]

В штампах для прессов двойного или тройного действия усилие на складкодержателе создается внешним ползуном (см. рис. 118 и 137). В упрощенной схеме штампа с жестким (щелевым) складкодержателем между складкодержателем и матрицей (рис. 116) должна быть равномерная щель г — (l,l- l,2)s. Прижим-склад-ко держатель в вытяжных штампах является универсальным средством торможения листового материала в процессе вытяжки. По требованию технологического процесса он применяется в двух основных исполнениях гладким и с введением в него дополнительных средств (ребер или порогов), которые усиливают торможение заготовки. Большинство листовых деталей малых габаритов (ориентировочно с наибольшим размером в плане до 200 мм) при толщине материала s 2 мм и детали о любым габаритом при толщине S > 2 мм вытягивают в штампах с гладким складкодержателем. [c.418]

Из табл. 2 видно, что стойкость стальных термически необработанных матриц является достаточной для мелкосерийного производства листовых каркасных деталей в приборостроении, так как примерно 94 % таких деталей изготовляют до 10 тыс. шт. в год. Алюминиевый сплав В95 рекомендуется для изготовления групповых пластинчатых штампов больших габаритов, а также для изготовления каркасных деталей малыми партиями. [c.455]

Обозначение (n/) показьшает, что шероховатость поверхностей, полученных непосредственно из-под штампа, т. е. кроме отмеченных на изображениях, обусловлена техническими условиями на штамповку для данных габаритов, материала и т. д. [c.171]

Нагрей под закалку молотовых штампов, блоков, матриц для горизонтальноковочных машин и вставок производят в электрических или пламенных печах. Штамп устанавливают плоскостью разъёма вниз, причём плоскость разъёма для предохранения от обезуглероживания упаковывают в короб с отработанным карбюризатором и тщатель но обмазывают глиной. Режимы закалки и отпуска зависят от марки стали, из которой изготовлен штамп, и от его габаритов. Отпуск производят в электрических или пламенных печах без упаковки, а охлаждение — после отпуска на воздухе. После общего отпуска рекомендуется дополнительный отпуск хвостовика штампа установкой штампа на специальные отпускные плиты хвостовиком вниз. Обрезные штампы и пуансоны штампов для горизонтально-ковочных машин обрабатывают методами, принятыми при термической обработке крупного фасонного инструмента (см. т. 7, гл. VI). [c.481]

ЛИЙ больших габаритов несимметричной и сложной формы на прижимных поверхностях вытяжных штампов часто J тaнaвливaюг перетяжные рёбра (в местах, где, нужно,замедленное перемещение ме.талла в штдмл)- [c.497]

ТЫ,, но при наличии значительного плеча между центром давления штампа и осью колонок такое расположение будет способствовать перекосу, в результате чего возможен интенсивный износ рабочих и направляющих частей штампа. Четвёртый тип пакетов с че-тырьмя направляющими колонками применяют в штампах больших габаритов и в штам-лах, требующих особо высокой точности. [c.509]

На молотах с канатом можно производить штамповку мягкимисвинцово-цинковыми штампами при широкой возможности регулировки энергии ударов. Большой ход бабы позволяет производить глубокую вытяжку, а большие размеры стола допускают изготовление детали с габаритом 1200 X 1400 мм и более. [c.416]

Верхняя граница показателей, приведённых для кузнечных штампов, относится к штамповке изделий со средним весом около 1,5 кг, нижняя — к штамповке изделий со средним весом около 5 кг. При штамповке изделий из стали с содери(анием С>-0,55< /о показатели таблицы следует удвоить. Для штампов холодной штамповки, металлических моделей, пресс-форм и кокилей большие значения табличных показателей следует использовать в случаях, когда цехи-потребители инструментария обрабатывают изделия конструктивно сложные и небольшие по габаритам. При противоположной характеристике изделий основного производства завода рекомендуется принимать меньшие значения показателей. [c.341]

Габариты последовятельного штампа больше габаритов совмещенного. [c.148]

Для вспомогательных цехов проектируют здания тех же унифицированных параметров, что и для механосборочных и прессовых цехов, с которыми они могут быть размещены в одном блоке. Большинство пролетов — бескрано-вые применяется в основном напольный транспорт и подвесные однобалочные краны (кран-балки) грузоподъемностью до, 5 т. Ширина пролетов 24 или 18 м, шаг колонн 12 м, высота до низа стропильной балки (фермы) 7,2 м. Один или два из пролётов корпуса делают крановыми (грузоподъемностью мостового крана 10—30 т в зависимости от массы узлов и штампов). В этих пролетах размещают крупные металлорежущие станки и слесарно-сборочное и испытательное отделения ремонтно-механического и штампово-механического цехов, участок отладки штампов с прессами, склад металла, термическое и кузнечное отделения. Ширина кранового пролета 24 м (или 18 м), высота до головки рельса подкранового пути 8,15 или 9,65 м, в зависимости от габаритов оборудования. [c.30]

Отпуск определяет преобладающий вид повреждения штампа, а в конечном итоге его надежность и стойкость. Температуры отпуска назначают в зависимости от габаритов штампов и условий эксплуатации. В отечественной практике принят метод назначения твердости штампов в зависимости от массы падающпх частей молота (точнее, от связанного с ним размера штампа) или номинального усилия машины. Найденные многолетней практикой оптимальные соотношения между твердостью и ударной вязкостью для молотовых штампов приведены в табл. 61. Рекомендуемые режимы закалки и отпуска сталей в зависимости от размеров штампов молотов и прессов приведены в табл. 62, а тем-перату[1Ы отпуска хвостовиков штампов — в табл. 63. Влияние температур отпуска иа свойства сталей показано в табл. 64. [c.663]

К малодеформирующимся сталям можно отнести хромо-г-фемнистую 9ХС, хромистую ХГ и особенно хромовольфрамовую ХВГ. Эти стали применяются для изготовления режущего и сложного мерительного инструмеита и частично для штампов холодной штамповки (сталь ХВГ — для матриц и пуансонов малых габаритов). [c.13]

Изготовить штамп двухручьевым или устанавливать на прессе одновременно два штампа в некоторых случаях бывает затруднительно, например, при больших габаритах детали. Тогда применяют одноручьевые штампы, в которых предусматривают вoзмoжнo fь перемещения (утапливание) рабочих элементов штампа, что позволяет производить гибку за первый и второй переходы на разных участках заготовки. [c.342]

Второй и более прогрессивный способ изготовления рабочих частей с любым сложным контуром заключается в том,что заготовка из высоколегированной или инструментальной стали вначале закаливается до рабочей твердости, а затем обрабатывается на вырезных и прошивочных электро-эрозионных станках. В этом случае габаритные размеры монолитной рабочей части могут достигать 300—400 мм, а сложность рабочего контура и габариты не вызывают больших трудностей при изготовлении, так как их обработка ведется автоматически электродами на станках с ЧПУ. Степень сложности конфигурации электрода не влияет на производительность электро-эрозийного станка. Обработка (прожог) рабочих контуров в термообработанных заготовках осуществляется с высокой точностью, что обеспечивает полную взаимозаменяемость спариваемых рабочих деталей без выполнения слесарно-доводочных операций. Недостаток электроэрозионного метода обработки заключается в том, что разрушенный небольшой участок в цельной крупногабаритной матрице или в пуансоне при эксплуатации требует замены всей рабочей части штампа или восстановления ее с полным демонтажом. [c.402]

Высота h порога, по аналогии с перетяжным ребром, может колебаться в значительных пределах (Л = 3-f--4-16 мм) в зай исимости от конкретных условий. Меньшие значения применяют в тех случаях, когда требуется относительно невысокая степень торможения. Кроме того, указанный параметр прямо пропорционален габаритам штампуемой детали. Радиус закругления рабочей кромки порога назначают ориентировочио равным толщине S штампуемого материала, его значение уточняют при отладке штампа. От высоты h и радиуса закругле-нйя г порога зависит степень защемления материала. Напуск материала за пределами порога при малой глубине детали ограничивают до минимума, оставляя к концу процесса только запас на перегиб края заготовки. В таких условиях при малой глубине детали металл в процессе деформирования перемещается из зоны порога в малых объемах или остается неподвижным (на этом участке). [c.421]

Большие габариты и относительно малая жесткость облицовочных дета-ле] по сравнению с мелкими листовыми деталями требуют применения технологических процессов, способствующих их упрочнению и экономии металла. Поэтому для данной категории оболочек особенно важно применять эффективные средства торможения штампуемого материала во время вытяжкн. Исходя из этого, большинство. вытяжных штампов для облицовочных деталей оснащают перетяжными речами или порогами. [c.429]

Наибольшие габаритные размеры верхней части штампа в плане, как правило, не превышают размеров нижней части Штампа. Это придает конструкции компактность, достаточную устойчивость и удобство для транспортирования с помощью подъемнотранспортных средств. Реже встречаются конструкции вытяжных круп-иогабарнтных штампов, у которых верхняя часть больше нижней, что обусловлено значительной разницей габаритов окна ползуна (или адаптера) пресса двойного действия со штампуемой деталью. Для обеспечения устойчивости такого штампа в целом его иижнюю часть оснащают дополнительной относительно тонкой плитой из проката (см. рис. 118 и 133). [c.432]

Вытяжные штампы для изготовления крупногабаритных деталей отличаются от других штампов не только своими большими габаритами и значительной массой (достигая иногда нескольких десятков тонн), но также и сложностью конструкции, связанной со спецификой формирования различных оболочек. На рис. 136 показан )азрез крупногабаритного штампа. Лтамп устанавливают на пресс тройного действия, процесс дополнительной вытяжки в дне детали осуществляется с помощью нижнего ползуна, (через толкатели 6). [c.432]

При вырубке с умеренными удельными нагрузками лучшая стойкость у штампов небольших габаритов (до 30—40 мм) из сталей с содержанием 12 % Сг, имеющих больше карбидной фазы. Прн вырубке с большими ударными нагрузками более высокая стойкость у крупных штампов с рабочими частями из стали Х6Ф4М, характеризуемой пониженной шлифуемостью из-за наличия карбидов ванадия (МС). Рабочие части штампа из стали Х6Ф4М следует шлифовать кубическим нитридом бора. [c.455]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...