Сталь малодеформирующаяся ХГ и ХВГ

Второй вариант состоит в том, что вначале изготовляется пуансон, причем контур его полностью обрабатывается профильным шлифованием. Затем на заготовке матрицы с предварительно обработанным отверстием делают оттиск пуансоном, после чего контур матрицы обрабатывают окончательно. Здесь, как и при первом варианте, могут возникнуть трудности вследствие термических деформаций матрицы после ее закалки. Поскольку пуансон был закален ранее, точная пригонка к нему контура закаленной матрицы будет крайне затруднительна, а иногда даже невозможна. Поэтому данный способ следует применять для изготовления сравнительно небольших штампов, причем для матриц необходимо использовать легированные стали, малодеформирующиеся при термической обработке. [c.69]

Деформация при закалке, т. е. изменение объема детали, обычно увеличение его. Это явление объясняется изменением структуры при закалке, что сопровождается объемными (размерными) изменениями. Меры предупреждения применение легированных сталей, малодеформирующихся при закалке, медленное охлаждение в температурном интервале, где происходят структурные превращения, применение поверхностной закалки. [c.130]

Малодеформирующаяся инструментальная сталь ХГ и ХВГ [c.449]

Ходовые в и и т ы, от точности которых главным образом зависит точность работы станков, выполняются по 1-му классу точности из малодеформирующихся сталей, с многократной термической обработкой и старением. [c.536]

Твердость — одна из характеристик механических свойств металлов. Обычно ее определяют в лабораторных или в заводских условиях путем воздействия на поверхность металла наконечника, изготовленного из малодеформирующегося материала (твердая закаленная сталь, алмаз, сапфир или твердый сплав) и имеющего форму шарика, конуса, пирамиды или иглы. По сравнению с другими характеристиками механических свойств твердость измеряется достаточно просто несколькими способами, различающимися по характеру воздействия на наконечник. Твердость можно измерять вдавливанием наконечника (способ вдавливания) — сопротивление пластической деформации, царапаньем поверхности (способ царапанья) — сопротивление разрушению (для большинства металлов путем среза), ударом либо по отскоку наконечника (шарика) — упругие свойства. [c.23]

Сталь марки 9ХС является самой распространенной в производстве режущих инструментов. Она обладает целым рядом преимуществ по сравнению с углеродистой сталью. Лучшая закаливаемость и прокаливаемость стали 9ХС позволяет осуществлять охлаждение после нагрева под закалку в масле, что резко уменьшает деформации и коробления закаливаемого инструмента. Для фасонных инструментов, не подвергающихся шлифованию по профилю, важно сохранить при закалке постоянными размеры, например шага, формы профиля резьбы у метчиков и круглых плашек. Сталь 9ХС является одной из малодеформирующихся легированных сталей. Сталь 9ХС обеспечивает равномерное распределение карбидов, поэтому ее целесообразно применять для инструментов с тонкими режущими эле- [c.42]

Твердость — сопротивление материала внедрению в его поверхность стандартного наконечника, который представляет собой твердое малодеформирующееся тело (алмаз, твердый сплав, закаленная сталь) определенной формы (шар, конус, пирамида, игла) и размеров- Микро-твердость — твердость отдельных зерен, физических и структурных составляющих материала. [c.185]

Стали ХГ и ХВГ имеют одну очень важную особенность. Это малодеформирующиеся стали. Если применить специаль- [c.144]

Сталь ХВГ легирована хромом, вольфрамом и марганцем имеет большую закаливаемость и прокаливаемость, чем сталь 9ХС. Твердость более HR 60 получается по всему сечению цилиндрических образцов диаметром 45—48 мм при закалке с охлаждением в масле (до 35 мм в горячих средах). В стали ХВГ сохраняется после закалки повышенное количество остаточного аустенита (до 15—18%), что уменьшает коробление и делает ее малодеформирующейся. Наличие такого количества аустенита понижает сопротивление малой пластической деформации и увеличивает чувствительность к шлифовочным трещинам. Недостатками стали ХВГ являются повышенная карбидная неоднородность (3—4-го балла в прутках диаметром 50—60 мм в заготовках более крупных сечений наблюдается карбидная сетка), что ведет к выкрашиванию и снижает стойкость инструмента, в связи с чем сталь ХВГ не рекомендуется применять для резьбонарезного инструмента нестабильная закаливаемость и прокаливаемость — образцы отдельных плавок прокаливаются при охлаждении в масле только в сечениях до 30—40 мм и имеют пониженную твердость. Температура обработки холодом для стали ХВГ минус 55° С ее отжигают при 770—790° С и закаливают в масле или горячих средах от 820—850° С отпуск проводят при 160—190° С. Твердость после термической обработки HR 61—64 (допускается HR 56—64 в связи с нестабильной закаливаемостью). [c.255]

МАЛОДЕФОРМИРУЮЩАЯСЯ СТАЛЬ ДЛЯ КАЛИБРОВ [c.274]

В табл. 46 приводятся составы и типовая термообработка малодеформирующихся сталей. [c.274]

Легированные стали с повышенным содержанием марганца относятся к группе малодеформирующихся. Они отличаются большой твердостью, а форма изделий из них мало изменяется при закалке. Поэтому такие стали применяют при изготовлении калибров и деталей точных приборов. [c.140]

Группа И легированных сталей характеризуется новьиЬенным содержанием марганца (при нормальном содержании кремния). Это приводит при закалке к увеличению количества остаточного аустенита и уменьшению деформации поэтому эти стали можно назвать малодеформирующимися инструментальными. Конечно, стали I группы (X, 9ХС, ХГСВФ) деформируются при закалке значительно меньше, чем углеродистые, так как они закаливаются в масле, а не в воде, но стали П группы (ХГ, ХВГ) из-за увеличенного содержания остаточного аустенита деформируются еще меньше. [c.416]

Таким образом, свойства малодеформирующейся штамповой стали 7ХГ2ВМ могут быть значительно улучшены более рациональным легированием а) заменой ч1асти марганца (1,0%) никелем (1,0%) б) исключением вольфрама. [c.70]

Ко второй группе относятся стали 9Г2Ф, 9ХВГ и ХВГ, отличающиеся повышенным содержанием марганца при нормальном (на уровне примеси) содержании кремния. Марганец, вызывая при закалке резкое снижение температурного интервала мартенситного превращения в стали, способствует сохранению повышенного количества остаточного аустенита в ее структуре. Как следствие, уменьшается уровень термических напряжений и деформаций при закалке инструмента. По этой причине стали получили название малодеформирующихся. [c.92]

К малодеформирующимся сталям можно отнести хромо-г-фемнистую 9ХС, хромистую ХГ и особенно хромовольфрамовую ХВГ. Эти стали применяются для изготовления режущего и сложного мерительного инструмеита и частично для штампов холодной штамповки (сталь ХВГ — для матриц и пуансонов малых габаритов). [c.13]

На диаграмме изотермического превращения аустенита малоде-формирующейся стали, содержащей 0,85% С, 1,10% Мп, 0,50 / Сг и 0,44% У (фиг. 224) после нагрева до 790° обнаруживается значительный сдвиг вправо по сравнению с кривыми простой углеродистой стали. Это позволяет производить закалку малодеформирую-щейся стали в масле и получать глубокую прокаливаемость. Наименьшее время до начала превращения составляет у малодеформирую-щейся стали около 10 сек., тогда как у простой углеродистой стали оно равно лишь 1 сек., что дает возможность производить ступенчатую закалку этой стали с большими сечениями, чем в случае углеродистой. [c.337]

Твердость измеряют при помощи воздействия на поверхность металла наконечника, изготовленного из малодеформирующего-ся материала (твердая закаленная сталь, алмаз или твердый сплав) и имеющего форму шарика, конуса, пирамиды или иглы. [c.144]

Основной легирующий элемент в этих сталях —хром (например, стали марок X, 9ХС, ХВГ, ХВСГ). Наличие хрома и других легирующих элементов значительно увеличивает прокаливаемость. Сталь X прокаливается в масле насквозь в сечении до 25 мм, сталь 9ХС — до 35 мм красностойкость ее до 250 °С, изготовляемый, инструмент — сверла, фрезы, плашки и др. Сталь ХВГ имеет прокаливаемость до 45 мм. Как малодеформирующуюся сталь ее применяют для крупных и длинных протяжек, длинных метчиков и т. п. Сталь ХВСГ —сложнолегированная, прокаливается в сечении до 80 мм, малочувствительна к перегреву. Ее применяют для круглых плашек, крупных протяжек и др. [c.89]

Часто можно избежать рихтования изготовлением калибров из малодеформирующихся инструментальных сталей для азотирова- [c.200]

В СССР разработаны, исследованы и рекомендованы для промышленного внедрения новые марки малодеформирующихся штамповых сталей 7ХГ2ВФМ и ХГЗСВФМ. [c.413]

Сталь 7ХГ2ВМ имеет высокую закаливаемость и прокаливаемость (в заготовках диаметром до 100—125 мм). Твердость не ниже HR 59—60 получается при охлаждении на воздухе. В стали 7ХГ2ВМ карбиды распределены равномерно (не выше 2-го балла в прокате диаметром до 90—100 мм). Она является малодеформирующейся, так как после закалки в ее структуре остается до 17—20% аустенита. Недостатком стали 7ХГ2ВМ является склонность к образованию мелких шлифовочных трещин (влияние остаточного аустенита). Поэтому ее следует применять для изготовления крупных штампов, которые подвергают незначительному шлифованию или вообще не шлифуют. После закалки и отпуска (150—160° С) твердость HR 60—63. [c.281]

Для изготовления инструмента, размеры которого не изменялись бы при закалке, используют малодеформирующиеся стали XI, ХВГ, 9ХВГ. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...