Патроны поводковые - Размеры

Патроны четырехкулачковые с независимым перемещением кулачков. Основные и присоединительные размеры Патроны самоцентрирующие трехкулачковые. Основные размеры Патроны поводковые для резьбовых концов шпинделей. Конструкция и размеры [c.8]

Шпиндель станка представляет собой пустотелый вал, установленный на двух-трех подшипниках в корпусе передней бабки. Сквозное отверстие в шпинделе допускает изготовление деталей из пруткового материала — пруток проходит внутри полого шпинделя. На переднем конце шпинделя крепится кулачковый или поводковый патрон. Формы и размеры передних концов шпинделя токарных станков общего назначения стандартизованы (ОСТ 428). [c.53]

Патроны поводковые двухкулачковые и утопающие центры (размеры в мм) [c.341]

Поводковый патрон с плавающим центром для обработки заготовок в центрах обеспечивает стабильное положение детали в осевом направлении, не зависящее от размеров центрового отверстия. [c.351]

Центры, поводковые устройства и кулачковые токарные патроны. Эскизы конструкции, характеристики и размеры перечисленных универсальных приспособлений приведены в табл. 2—5. [c.70]

При обработке заготовки в центрах применяют поводковые патроны (ГО(2Т 2571—71), а для резьбовых концов шпинделя — поводковые патроны в соответствии с ГОСТ 2572—72. Основные размеры поводковых патронов представлены в табл. 3.61 и 3.63. [c.149]

Основные размеры (мм) токарных поводковых патронов [c.149]

Размеры (мм) поводковых патронов для резьбовых концов шпинделя [c.151]

Рис. VI.3. Схема для определения размеров и профиля кулачков поводковых самозажимных патронов

Основные размеры поводковых патронов и переходных втулок приведены в табл. 6.42, [c.281]

При разметке длины обработки располагать линейку строго параллельно оси заготовки механическую подачу суппорта выключать за 2—3 мм до требуемого размера при - работе на станке, настроенном по продольным упорам, заготовки поджимать к шпиндельному упору, к уступам или выточкам кулачков патрона применять поводково-плавающий центр при установке в центрах [c.214]

Двухкулачковые поводковые патроны применяются в основном для обработки гладких валов Для обработки ступенчатых валов необходимо устанавливать их так, чтобы обеспечить требуемые линейные размеры от базового торца. Поводковый патрон для обточки ступенчатых валиков был разработан В. Семинским (фиг. 59). [c.91]

Обработка детали при комбинированном закреплении. При предварительном обтачивании валов средних и крупных размеров их закрепляют в патроне и поджимают центром- задней бабки. На такое закрепление тратится меньше времени, чем на установку в центрах с использованием поводкового патрона. Однако точность установки детали здесь значительно ниже. При использовании четырехкулачкового патрона точность установки детали повышается, но одновременно увеличивается время на установку и выверку ее. [c.276]

Нарезание резьбы, поверхность 8 в размер Допуски по ТУ Токарно- винторезный станок Центровые отверстия. Центры и поводковый патрон Резцы. Р18 [c.348]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Основные размеры быстросменных поводковых патронов в мм [c.234]

В табл. 7 и 8 приведены размеры поводковых патронов, в табл. 9 — указания о диапазоне диаметров обрабатываемых валов при работе с патронами по ГОСТ 2572-53, в сочетании с хомутиками по ГОСТ 2578-44, в табл. 10— размеры хомутиков, а в табл. И—типы самозажимных поводковых устройств. [c.108]

Основные размеры поводковых патронов (в мм) по ГОСТ 2572-53 для резьбовых концов шпинделей (поз. I) [c.53]

При обработке заготовок на расточных, фрезерных и сверлильных станках заготовки можно устанавливать обработанной базой непосредственно на стол станка с ориентацией по боковым упорам, закрепленным в Т-образных пазах. Вместо упоров на столе станка часто закрепляют линейку или угольник, а по ним устанавливают заготовку базовыми площадками или платиками. Для токарной обработки заготовок типа фланцев, втулок, стаканов используют клиновые самоцентрирующие патроны с быстрой перестановкой кулачков на требуемый диаметр. Патроны имеют гидравлический, пневматический или электромеханический привод. Обтачивание заготовок типа валов производят в центрах с передачей момента поводковым трехкулачковым патроном с быстрой перестановкой кулачков на нужный размер. Патроны имеют гидро-, пневмо- или электромеханический привод. Для полной обработки валов с одной установки применяют поводковые центры (ГОСТ 18257—72), а также поводковые шайбы с торцовыми рифлениями II плавающим передним центром. Необходимая осевая сила для внедрения рифлений в торец заготовки создается гидравлическим или электромеханическим устройством задней бабки — вращающимся центром. Передаваемый крутящий момент составляет 100 Н-м и больше. Для фрезерных станков с ЧПУ используют механогидравлические тиски нормальной и повышенной точности. Их выпускают неподвижного и поворотного типов. [c.264]

Поводковые токарные патроны (ГОСТ 2571—71), приведенные на рис. 60, а, применяются на станках с фланцевыми концами шпинделей (ГОСТ 12593—67 и ГОСТ 12595—67) и соответственно выполняются в двух исполнениях с гладкими крепежными отверстиями (исполнение 1) и с резьбовыми отверстиями (исполнение 2), количество и размер которых согласуются с размерами шпинделей станков, на которых применяют поводковые патроны. Диаметры хомутиков D равняются 200, 250, 315, 400 и 500 мм, а высота Я соответственно — 100, 112, 125, 145, 165 мм. Патроны работают в паре с отогнутыми хомутиками (см. рис. 59, а). [c.140]

Сверла с коническим хвостовиком закрепляются либо непосредственно в конических отверстиях шпинделей станков, либо с помощью переходных конических втулок по ГОСТу 9288—59. Сверла с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 20 мм. закрепляются в двух- или трехкулачковых или цанговых патронах. Кулачковые патроны бывают ключевые и бесключевые. Предпочтение следует отдать последним. Бесклю-чевые патроны нормализованы (МН 1177-60 и МН-1178-60) ВНИИМАШ. Кроме того, для легких работ широко используют быстросменные патроны с шариками и поводковые их размеры регламентированы нормалью МН 1181-61. [c.131]

Приспособления для станков токарной группы. Эксплуатация группы токарных станков с программным управлением показала, что на этих станках для закрепления заготовок наибольшее применение получили универсальные самоцентрирую-щиеся патроны. Поводковые патроны и штырьковые центры применяются значительно реже. Так как токарные станки с программным управлением являются высокоточными станками, обеспе-чиваюш,ими применение высоких режимов резания, то и патроны, используемые на них должны гарантировать получение высокой точности размеров и формы деталей. [c.311]

Размеры и формы хвостовиков, переходных патронов и поводковых ниппелей к наклсечпому инструменту показаны на фиг. 20, [c.743]

Патроны самоцентрирующие двухкулачковые. Основные размеры Патроны токарные поводковые. Конструкция и размеры Патроны токарные самоцентрирующие трех- и двухкудачковые клиновые. Основные размеры Патроны мембранные для шлифования отверстия в зубчатых колесах. Конструкция и основные размеры Столы повороуные круглые с ручным и механизированным приводами Сто-лы угловые прямоугольные двухкоординатные. Конструкция и основные размеры [c.8]

В табл, 38 приведены размеры поводковых патроцов, в табл. 39 — указания о диапазоне диаметров обрабатываемых валов при работе с патрона.ми по ГОС Г 2572-53 в сочетании с хомутиками по ГОСТ 2578-44, а в табл. 40 — размеры хомутиков. [c.60]

Поводковые патроны для резьбовы.к концов шпинделей (по ГОСТ 2572-53) Размеры в мм [c.60]

На станке 1722П применяется плавающий самозажимной патрон центробежного типа. Кулачки патрона 12 раздвигаются винтом 13. Это позволяет быстро настроить патрон на закрепление деталей диаметром от 20 до 100 мм. Наличие кулачков эксцентричной формы позволяет без поднастройки зажимать детали с разницей диаметральных размеров до 8 мм. Время, затрачиваемое на перенастройку патр1зна, составляет 1—0,5 мин. С целью исключения затрат времени, необходимых для настройки патрона при переходе на обработку новой детали, целесообразно вместо применяемого на станке патрона использовать рифленый поводковый центр или специальные торцовые поводковые патроны, обеспечивающие вращение детали за счет скрытых баз на торце. [c.332]

Чистовое обтачивание хвостовика и головки. Первая установка. Обтачивание, поверхности 8, 9, 14, фаски и радиуса до окончательных размеров поверхности 7, 10, 12 и 13 с припуском под шлифование 0.5—1 0,05 Токарно- вянторезиый станок Центровые отверстия. Центры и поводковый патрон Резцы, T15KI0, или TI5K или Р18 [c.348]

Вторая установка. Обтачивание, поверхности 15 и 4 фаскн и радиуса до окончательных размеров 0,5—1 0,15 Центровые отверстия. Центры и поводковый патрон [c.348]

Шлифование, поверхности 7, 10, 12 и 13, в размер. Перед установкой деталей на станок центровые отверстия зачищаются 0,3 0,05 Круглошли- фовальный станок Центровые отверстия. Поводковый патрон Шлифовальный круг Э46( l— С,)К [c.349]

Цанговые патроны используют для закрепления заготовок средних и малых размеров, имеющих в качестве базы наружную или внутренную цилиндрическую поверхность, кулачковые патроны — для заготовок больших размеров, кулачковые патроны имеют обычно от двух до четырех кулачков. Их конструкция нормализована, что позволяет обрабатывать заготовки различных размеров за счет смены кулачков. Для обработки валов в центрах применяются поводковые патроны (рис. 180). Зажим обрабатываемой заготовки осуществляется автоматически кулачками 1, установленными в плавающем анце 3. Крепление корпуса патрона 2 на шпинделе полуавтомата осуществляется винтами 4. Оправки служат для обработки заготовок типа колец и втулок с базированием по внутреннему диаметру. [c.217]

Для составления расчетной схемы и расчета станка по чер-" тежу необходимо иметь следующие материалы 1) паспорт на станок, где указаны его общий вид, схемы установки и крепления на фундаменте 2) сборочные чертежи всех основных узлов станка с разрезами и спецификацией 3) чертежи всех основных корпусных деталей, шпинделей, ходовых винтов, шестерен и валов цепИ гл авного привода и привода подачи, планок и клиньев, влияющих на жесткость суппортов и столов 4) паспорта и сборочные чертежи основных приспособлений для крепления детали и режущего инструмента (зажимных и поводковых патронов, упорных центров, оправок и борштанг) 5) чертежи режущих инструментов и данные об их способе установки и закрепления, геометрии и материале режущей части, массе инструмента, величине допустимого дисбаланса 6) схему крепления обрабатываемой детали, ее размеры, данные о материале, термообработке, данные о силах закрепления детали 7) подробные сведения о режимах резания 8) дополнительные сведения о наиболее важных комплектующих изделиях (электродвигателях, гидростанциях и гидродвигателях, ремнях, подшипниках). [c.173]

В мелкосерийном производстве для токарной обработки концевого инструмента рекомендуется при,менять центровые токарные станки общего назначения, в серийном производстве — гидрокошфовальные станки общего назначения КТ-60, КТ-61 и KT-6 AI и 1708 для обработки заготовок диаметром свыше 35 мм. Для обработки заготовок меньшего диаметра рекомендуется применять специальные гидрокопировальные станки, имеющие меньшие габаритные размеры при значительной мощности привода, повышенную жесткость и повышенные скорости вспомогательных ходов. При пронзБОДстве инструмента применяют токарно-копировальный полуавтомат КТ-110, предназначенный для токарно-копировальной обработки по круглому копиру в центрах или в патроне заготовок концевого инструмента диаметром 10— 50 мм и длиной 100—350 мм. Для повышения производительности эти станки нужно оснащать специальными поводковыми патронами (рис. 15), которые при коротких циклах обработки позволяют значительно сокращать время установки и снятия заготовки. [c.65]

Технология токарной обработки вала и связанная с ней простановка осевых размеров зависит от типа производства. При единичном и мелкосерийном производстве токарную обработку вала производят на токарном универсальном станке. Технологической базой являются центровые отверстия. Обработку вала обычно производят с двух сторон. В последнее время начинают применть поводковые патроны с острыми шипами на торце. Деталь доводят до торца поводкового патрона и создают гидравликой большое давление. Шипы патрона внедряются в торец детали и могут передавать значительные моменты. Такие патроны дают возможность с одной установки обработать все поверхности вала. Отпадает лишний постанов детали и возрастает производительность труда. Тем не менее в настоящее время наиболее типовой является обработка вала с двух концов, за два постанова. [c.278]

При обточке ступенчатых валиков необходимо устанавливать их так, чтобы оеснечить требуемые линейные размеры от базового торна. Поводковый патрон ля черновой и получистовой оиточки ступенчатых валиков (поз. III) разработан 3 К- Семинским, [c.59]

Пневматические силовые узлы выполняют в виде пневмоцилиндров неподвижного, качающегося и вращающегося типов или пневмокамер. На рис. 64, а представлена конструкция не подвижного цилиндра, на рис. 64, б, в даны примеры использования качающихся цилиндров. Конструкция вращающегося Цилиндра и поводкового патрона для токарного станка показана на рис. 65. Нормальные диаметры цилиндров составляют ряд5 50, 60, 75, LOO, 125, 150, 200, 250 и 300 мм. Цилиндры изготовляют одно- и двустороннего действия. У цилиндров одностороннего действия обратный ход поршня осуществляется пружиной, а у цилиндров двустороннего действия — сжатым воздухом. Габаритные размеры цилиндров одностороннего действия в осевом направлении увеличены из-за необходимости иметь длинную пружину, напряжения в которой при этом могут быть снижены до допустимого уровня. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...