Размеры патронов оправок

Для получения необходимых размеров деталей без пробных рабочих ходов в соответствии с программой необходимо введение в конструкцию вспомогательного инструмента устройств, обеспечивающих регулирование положения режущих кромок. Это вызвало необходимость применять разнообразные переходники (адаптеры), у которых хвостовик сконструирован для конкретного станка, а передняя зажимная часть — для инструмента со стандартными присоединительными поверхностями — призматическими, цилиндрическими и коническими по форме (их размеры регламентированы стандартами), — образующими комплект вспомогательного инструмента, состоящий из резцедержателей, патронов, оправок и втулок различных конструкций, предназначенных для крепления режущего инструмента. [c.235]

Основные размеры качающихся оправок к байонетным патронам для разверток с цилиндрическим хвостовиком [c.327]

Т а б л и ц а 40. Основные размеры патронов для самоустанавливающихся втулок и оправок, мм [c.114]

Хвостовики фрезерных оправок и патронов должны соответствовать гнезду переднего конца шпинделя. Размеры хвостовиков оправок и патронов, соответствующие стандартизованным гнездам шпинделей фрезерных станков согласно ГОСТу 836-47, приведены в т. 1 Справочника, стр. 563. [c.499]

Принцип работы. Обрабатываемая деталь или узел устанавливаются в зависимости от размеров либо на столе, либо на основании станка. Режущий инструмент закрепляется непосредственно и конусе щпинделя или при помощи патронов, оправок и других приспособлений. [c.100]

Концы оправок и патронов к фрезерным станкам (по ГОСТ 836-47) Размеры в мм [c.421]

Основные размеры (мм) байонетных патронов для качающихся оправок [c.326]

Основные размеры (мм) качающихся оправок к байонетным патронам для инструмента с коническим хвостовиком [c.326]

Основные размеры (мм) качающихся оправок к байонетным патронам [c.327]

Отклонения от соосности поверхностей вращения и торцовые биения колец и втулок, обработанных с использованием различных патронов и оправок, зависят от конструктивных особенностей, точности изготовления и износа СП, от состояния станка, размеров и качества зат готовок, применяемого метода об работки (табл. 21—23). j [c.538]

Доводка отверстий производится чугунными или медными втулками (притирами), также разрезанными с одной стороны. Втулки устанавливают на точный размер при помощи пологих конических оправок, на которые они насаживаются. На фиг. 234 показана втулка 1, насаженная на коническую оправку 2, закрепленную в самоцентрирующем патроне. Для доводки деталь надевают на втулку 1, которая во время доводки вращается с оправкой 2 при этом детали сообщают медленное прямолинейно-возвратное движение по втулке. [c.195]

Патрон может быть использован для зажима деталей или оправок разных, размеров путем перестановки кулачков или щек по рифленой поверхности. [c.283]

Рисунки и размеры оправок, патронов, шомполов и установочных колец приводятся ниже, [c.157]

Поток обрабатываемых деталей, различных по размерам, форме и обрабатываемым поверхностям, обычно в автоматических системах осуществляется на базе приспособлений-спутников. В исходной позиции заготовки соединяют с приспособлениями-спутниками, которые для корпусных деталей выполняют в виде столов или плит, а для тел вращения в виде оправок или зажимных патронов. Вместе с приспособлениями-спутниками детали транспортируются через все позиции автоматической системы. [c.360]

Оно состоит из двух оправок, одна из которых 4 (рис. 29) служит для направления гаек и устанавливается конусным хвостовиком в заднюю бабку 5 токарного станка. Ширина паза в оправке 4 равна размеру цод ключ нарезаемой гайки. Конец метчика свободно проходит через центральное отверстие в оправке. Вторая оправка 2 зажимается в патроне 1 и служит для крепления гаечного метчика. Она имеет сменные втулки 3, которые подбираются по размерам квадрата метчика и крепятся винтом в оправке 2. [c.40]

Необходимые размеры для крепления оправок патронов и фрез в гнездо шпинделя фрезерного станка приводятся в табл, 159—160. [c.318]

Оправки с укороченным конусом Морзе для сверлильных патронов изготовляют по ГОСТу 2682-44. Конструкция и размеры оправок приведены в табл. 113. [c.226]

Рассматриваемые приспособления должны обеспечить заданную точность установки на станке режущего инструмента. Оценку точности закрепления инструмента следует проводить теоретико-вероятностным методом, который позволяет учесть распределение отклонения линейных и угловых размеров от номинальных при их изготовлении и случайный характер составляющих погрешностей, таких, как смещения и перекосы осей при сборке патронов и оправок. [c.9]

Пневмоцил лндрь вращающиеся. Такие пкевмоцилиндры применяются как силовой узел, для патронов, оправок и других приспособлений на токарных, токарно-револьверных и круглошлифовальных станках. Конструкция и основные размеры пневмоцилиндров регламентированы ГОСТ 16683—71. [c.81]

Эти цилиндры двустороннего действия предназначены в качестве пневмодЕИгателя патронов, оправок и других приспособлений на токарных, револьверных и круглошлифовальных станках. Конструкция и основные размеры цилиндров нормализованы срок введения нормалей с 1 июля 1963 г. [c.194]

При проектировании патронов, оправок и других вращающихся приспособлений необходимо иметь точные сведения о конструкции и размерах переднего конца шпинделя станка. У большинства станков токарной группы шпиндели выполнены по ОСТ 428 и имеют конец с центрирующим пояском и резьбой (фиг. 1, а). Так, например, у станков 1Д62 и 1А62 конец [c.318]

Режущие инструменты закрепляются в шпинделе или на суппорте станка с помощью разнообразных вспомогательных приспособлений (оправок, втулок, патронов, державок, блоков). Инструменты станков с ЧПУ отвечают следующим требованиям высокой режущей способностью, благоприятными условиями стружкоотвода, стабильностью качества и высокой стойкостью, возможностью настройки на размер вне станка технологичностью в изготовлении и относительной простотой конструкции. [c.232]

При конструировании патронов и оправок с тонкостенными втулками с гидропластмассой рассчитывают 1) основные размеры тонкостенных втулок 2) размеры нан<имных винтов и плунжеров, у приспособлений с ручным зажимом 3) размеры плунжеров, диаметр цилиндра и ход поршня для приспособлений с механизированным приводом. [c.138]

Фрезерование сопряженных плоскостей. Сопряженными называют плоскости детали, расположенные перпендикулярно, параллельно или под углом друг к другу. Положение сопряженных плоскостей детали координировано в пространстве и задается размерами чертежа. Обработка сопряженных плоскостей производится на горизонтально- и вертикальнофрезерных станках цилиндрическими, торцовыми, концевыми, угловыми и другими фрезами. Применяемой фрезе сообщают вращате./1ьное, а заготовке поступательное движения Фрезы закрепляют в шпинделе станка непосредственно или при помощи центровых и концевых оправок, патронов и переходных втулок, а заготовки — в универсальных или специальных приспособлениях. [c.83]

Для составления расчетной схемы и расчета станка по чер-" тежу необходимо иметь следующие материалы 1) паспорт на станок, где указаны его общий вид, схемы установки и крепления на фундаменте 2) сборочные чертежи всех основных узлов станка с разрезами и спецификацией 3) чертежи всех основных корпусных деталей, шпинделей, ходовых винтов, шестерен и валов цепИ гл авного привода и привода подачи, планок и клиньев, влияющих на жесткость суппортов и столов 4) паспорта и сборочные чертежи основных приспособлений для крепления детали и режущего инструмента (зажимных и поводковых патронов, упорных центров, оправок и борштанг) 5) чертежи режущих инструментов и данные об их способе установки и закрепления, геометрии и материале режущей части, массе инструмента, величине допустимого дисбаланса 6) схему крепления обрабатываемой детали, ее размеры, данные о материале, термообработке, данные о силах закрепления детали 7) подробные сведения о режимах резания 8) дополнительные сведения о наиболее важных комплектующих изделиях (электродвигателях, гидростанциях и гидродвигателях, ремнях, подшипниках). [c.173]

При испытании на виброустойчивость на переднем конце шпинделя не должно быть никаких дополнительных масс (зажимного патрона, планшайбы и т. п.), поскольку эти массы могут изменять виброустойчивость, особенно в случае применения длинных шпинделей. Если масса является неотъемлемой частью станка (например, планшайба лоботокарного станка, несущая шпиндельное зубчатое колесо с внутренним зацеплением), то испытание производится с этой массой, но нормы виброустойчивости в данном случае могут быть иными, чем для станков с аналогичным шпинделем, испытание которых производится без дополнительных масс. Для уменьшения расхода металла ойравку рекомендуется делать составной (рис. 185, а). Рекомендуемые для испытаний ориентировочные режимы и размеры оправок приведены в табл. 23. [c.270]

На рис. 91 приведена конструкция патрона, разработанная и внедренная бригадой фрезеровщика завода им, Кирова Е. Ф. Савича. Корпус 3 патрона закрепляется в шпинделе. Имеется набор сменных держателей 1 в виде втулок, оправок или цанговых патронов, которые затягиваются гайкой 2 в гнездо корпуса. Концевые фрезы всех размеров с конусным хвостовиком устанавливаются в держателях-втулках. Фрезы с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 3 до 12 мм закрепляются в держателе в виде цангового патрона. [c.208]

Размеры, необходимые для крепленрш оправок и патронов в гнезде шпинделя фрезерного станка, приведены в табл. 134—136. [c.175]

Втулки переходные с наружным конусом 7 24 и торцовым пазом (табл. 9) используют для установки различных фрезовых оправок и патронов хвостовик которых выполнен с конусом Морзе и с лыской. Втулки имеют торцовой паз размером который должен соответствовать размеру по лыскам устанавливаемого во втулке патрона или оправки. [c.158]

В процессе настройки станка на выполнение технологической операции возникает погрешность настройки Она складывается из погрешностей установки ЭИ и заготоаки на необходимый размер, установки положения автоматических выключателей, которые выключают станок при достижении заданного размера, и погрешностей точности применяемых измерительных приборов Базовые поверхности ЭИ выполняются в соответствии со способом его крепления на станке Чаще рабочая часть ЭИ для прошивания отверстий выполняется за одно целое с хвостовиком Он является базовой поверхностью и закрепляется в электрододержателе, оснащенном призмой (см рис 51), патроном (см рис 49) или цангой Конструкция электрододержателя предусматривает возможность выверки положения ЭИ относительно заготовки В вертикальной плоскости ЭИ выверяется угольником, угломером или индикатором в горизонтальной плоскости — по разметочным рискам с помощью плоскопараллельных мер или контрольных оправок и шаблонов [c.97]

Перед началом работы вальцовщик обязан проверить исправность всего стана и его узлов патрона заготовки, механизма переключе ния подач, главного привода, трансмиссионного вала и -вала поворота соответствие сменного технологического инструмента (кулачков, кладышей люнетов, стержня, втулки патрона заготовки и т. д.) размерам прокатываемой заготовки состояние поверхности планок и надежность их крепления, поверхности оправок и роликов, а также крепление стержня в замках, крепление оправ1КИ и соответствие ее калибровке исп-рав(ность аварийных и конечных выключателей нажатием руки соответствие режима работы стана данным таблицы прокатки. При выявлении неполадок в работе механизмов стана или в его настройке вальцовщик обязан устранить их или сообщить мастеру. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...