Сверлильные патроны — Размеры

Сверлильные патроны. Размеры и характеристики патронов приведены в табл. 8. [c.84]

В зависимости от того, какой хвостовик имеет сверло — цилиндрический или конический, подбирают сверлильный патрон или соответствующую переходную втулку. Исходя из того, какую форму и размеры имеет обрабатываемая деталь, выбирают то или иное приспособление для закрепления ее при сверлении. Прежде чем установить патрон или переходную втулку, необходимо чисто протереть хвостовик сверла и отверстие шпинделя. Запрещается протирание шпинделя при его вращении. [c.68]

Оправки с укороченным конусом Морзе Д.1Л сверлильных патронов (ГОСТ 2682-41) Размеры в л1М [c.72]

Сверла с коническими хвостовиками устанавливаются в отверстие пиноли непосредственно, если размеры нх совпадают, или при помощи переходных втулок. Для установки сверл с цилиндрическими хвостовиками применяются сверлильные патроны. При необходимости частой смены инструментов пользуются быстросменными патронами. При обработке глубоких отверстий целесообразно применять патроны для глубокого сверления, позволяющие ускоренно выводить сверло из отверстия для очистки от стружки. [c.223]

Сверлильные патроны имеют конический хвостовик н устанавливаются в коническом отверстии задней бабки. Таким же образом закрепляются и сверла с коническим хвостовиком. Если размер конического хвостовика У сверла или патрона [c.320]

В зависимости от того, какой хвостовик имеет сверло — цилиндрический или конический, подбирают сверлильный патрон или соответствующую переходную втулку. Исходя из того, какую форму и размеры имеет обрабатываемая деталь, выбирают то или иное приспособление для закрепления ее при сверлении. [c.332]

Сверла с коническими хвостовиками устанавливают непосредственно в отверстие пиноли, если размеры их совпадают, или при помощи переходных втулок. Для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками применяют сверлильные патроны, которые устанавливают в пиноли задней бабки. Сверление на токарных станках выполняют обычно с ручной подачей сверла, перемещая пиноль задней бабки. [c.74]

Выбор вспомогательного инструмента. Вспомогательный инструмент необходим для быстрого, правильного и прочного закрепления режущего инструмента, что сильно способствует повышению точности и производительности процесса обработки. При обработке отверстий применяют режущий инструмент с цилиндрическим или коническим хвостовиком, требующий закрепления в конусном отверстии шпинделя. Для этой цели в зависимости от конкретных условий обработки, от размера и типа хвостовика инструмента (цилиндрический, конический) выбирают соответствующий вспомогательный инструмент (сверлильные патроны, переходные втулки, [c.175]

Оправки с укороченным конусом Морзе для сверлильных патронов изготовляют по ГОСТу 2682-44. Конструкция и размеры оправок приведены в табл. 113. [c.226]

Конструкция и размеры сверлильных патронов приведены в табл. 114. [c.232]

Основные размеры трехкулачковых патронов с ключом должны отвечать требованиям ГОСТ 8522-79. Согласно этому стандарту они подразделяются на шесть типоразмеров и позволяют закрепление инструмента с диаметром хвостовика от 0,5 до 16,0 мм (табл. 7, исполнение 1). Сверлильные патроны с ключом имеют ряд недостатков необходимость применения ключа, быст- [c.65]

Сверлильные патроны зарубежного производства изготовляют с резьбой взамен укороченных конусов Морзе, что вызвано недостаточной надежностью последних. Размеры резьбовых отверстий приведены в табл. 8. [c.68]

В случае, если размер конуса инструмента не совпадает с размером конуса шпинделя, применяют переходные втулки, показанные на фиг. 317, бив. Инструменты с цилиндрическими хвостовиками устанавливаются в сверлильные патроны, которые имеют соответствующие цанговые зажимы для крепления инструмента. [c.282]

Сверлильные патроны — Размеры 133, 134 [c.903]

Основные размеры, в мм, сверлильных патронов [c.343]

На рис. 212, а показан разрез конца шпинделя с посадочным местом (коническим отверстием) для крепления хвостовика инструмента (режущего или вспомогательного). Размеры посадочных мест стандартизованы. Для извлечения инструмента в шпинделе сделан проем (окно) для клина. Если размер (номер) конуса шпинделя больше конуса режущего инструмента, то применяют вспомогательные инструменты — переходные втулки (рис. 212, б). Схема установки режущего инструмента в шпинделе станка с помощью двух переходных втулок представлена на рис. 212, в. Инструменты с цилиндрическими хвостовиками зажимают в сверлильные патроны, а последние с помощью конуса крепят в шпинделе станка. На рис. 212, г приведен трехкулачковый патрон для закрепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком. [c.330]

Выпуск 9. Слесарно-монтажный, кузнечный, вспомогательный и зажимной инструмент— все виды и размеры губцев, ключей гаечных цельных, разводных и трубных, отверток, сверлильных патронов, клуппов, наборов инструмента для ремонта автомобильных и тракторных двигателей, алмазозаменителей и т. п. [c.1]

Режущие инструменты с коническим хвостовиком закрепляют непосредственно в шпинделе сверлильного станка (рис. 6.42, а). Если размер конуса хвостовика инструмента меньше размера конического отверстия шпинделя, то применяют переходные конические втулки (рнс. 6.42, б). Инструменты с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в двух-, трехкулачковых или цанговых патронах. Закрепление режущего инструмента в цанговом патроне показано на рис. 6.42, д. На резьбовую часть корпуса патрона 1 навинчена втулка 2, в которой находится разрезная цанга 3. Цилиндрический хвостовик инструмента 4 вставляют в отверстие цанги и закрепляют вращением втулки 2. [c.316]

Заготовки корпусов фланцевого типа обрабатывают на токарно-карусельных станках. Отверстия в корпусах небольших и средних размеров в серийном производстве могут быть обработаны на вертикально- или радиально-сверлильных станках путем последовательной установки нескольких инструментов (например, для сверления, зенкерования и развертывания) в быстросменных патронах- [c.179]

Зубчатые колёса диаметром от 56 до 200 мм типа А из штампованной заготовки обрабатываются в массовом и серийном производстве по маршруту сверлильно-многорезцового варианта. Такого же интервала диаметров зубчатые колёса, отнесённые к типу Б, обрабатываются в патронах на револьверных станках в серийном производстве или на одношпиндельных и многошпиндельных полуавтоматах малого размера — в массовом производстве. [c.182]

При малой трудоёмкости обработки основные отверстия в корпусных деталях обрабатываются на универсальных горизонтальнорасточных станках с применением расточных кондукторов, с последовательной сменой бор-штанг, снабжённых необходимым для каждого перехода набором инструментов. При крупных размерах борштанг метод смены инструмента затруднителен, и его следует избегать. В корпусных деталях отверстия диаметром до 50—60 мм успешно обрабатываются на радиально-сверлильных станках с применением кондукторов и сменного инструмента, устанавливаемого в быстросменном патроне. При растачивании в кондукторе может быть достигнута точность взаимного расположения отверстий в пределах до 0,05 мм. Это обеспечивается соответствующей точностью изготовления посадочных мест кондуктора, борштанги и насадного инструмента (табл. 34) [1]. [c.188]

Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в конусное отверстие пиноли задней бабки если размеры конусов не совпадают, то используют переходные втулки. Для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками диаметром до 16 мм применяют сверлильные кулачковые патроны, которые устанавливаются в пиноли задней бабки. Для механической подачи сверла его закрепляют в резцедержателе. Диаметры (мм) спиральных сверл стандартизованы (ГОСТ 885—77) [c.158]

На фиг. 23, а и б показаны два типа машинных разверток, наиболее часто применяемых на сверлильных, токарных и других металлорежущих станках. Развертки первого типа представляют собой инструмент со сточенными на конус концами зубьев, которыми и снимается стружка (фиг. 23, а). Зубья цилиндрической части служат для направления развертки и сглаживания (калибрования) обрабатываемой поверхности отверстия. Канавки на развертке предназначены для доступа на поверхность обрабатываемого отверстия смазочно-охлаждаю-щей жидкости и выхода наружу стружки. Таким инструментом пользуются для развертывания отверстий только начерно с оставлением незначительного припуска, с тем, чтобы при помощи ручной развертки его можно было довести до точного размера. Вот почему машинные развертки со скошенными концами зубьев делают диаметром, меньшим номинального на 0,04—0,1 мм. Машинная развертка второго типа (фиг. 23, б) имеет большее количество зубьев, чем первого типа. Передние концы зубьев несколько скошены или закруглены со снятыми по всей длине задними углами. Такие развертки применяют для чистовой обработки отверстий, не требующих особо высокой точности, т. е. не требующих дальнейшего ручного развертывания. Оба типа машинных разверток могут иметь цилиндрический и конический хвостовики. Однако практика показывает, что лучше, если машинные развертки имеют цилиндрический хвостовик при диаметре только до 15 мл1 и конический — при диаметре свыше 15 мм. Это объясняется тем, что развертки большого диаметра с цилиндрическим хвостовиком менее надежно зажимаются и удерживаются в патроне станка. [c.45]

Кроме перечисленных основных работ на сверлильных станках можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например фасонные выточки на цилиндрической и торцевой поверхностях отверстий. Так, при изготовлении в отверстии канавок небольших размеров (шириной 0,8... 1 мм) под пружинные кольца для обеспечения параллельности их сторон применяют шлицевые фрезы. Применение шлицевых фрез для изготовления канавок имеет ряд преимуществ, а именно наличие 30...40 режущих кромок против одной у резца, доступность для обзора при обработке канавок и точность исполнения размера. Обработку канавок шлицевыми фрезами производят на вертикально-сверлильном станке, снабженном специальным устройством (рис. 137). Шлицевая фреза 9, закрепленная в шпинделе 7 гайкой 6, получает вращение от шпинделя станка через быстросменный патрон 1 с втулкой 4 и универсальный шарнир 3. Подача фрезы на глубину канавки в обрабатываемой заготовке 8 осуществляется вручную смещением оси фрезы относительно оси шпинделя станка. Шпиндель 7 фрезы проходит через бронзовую втулку 12, расположенную эксцентрично в корпусе 5. При вращении маховика 2, а следовательно, и корпуса 5 (втулка 12 фиксируется в корпусе фиксатором 10 и защелкой И) ось шпинделя 7 смещается. Максимальное смещение шпинделя фрезы относительно шпинделя станка составляет 9,5 мм при повороте маховика на 180°. [c.232]

Режущие инструменты диаметром 12—15 мм и более закрепляются в шпинделе сверлильного станка и удерживаются там благодаря коническому хвостовику с лапкой. Конус точно центрирует инструмент относительно оси шпинделя, а лапка предохраняет инструмент от проворачивания в конусе шпинделя. Если конус инструмента меньше размера конуса шпинделя, то применяют соответствующие переходные конические втулки (рис. 120,а). Инструменты с цилиндрическими хвостовиками закрепляют в патронах. Трехкулачковый патрон распространенной конструкции показан на рис. 120,6. [c.365]

Конструкция устройств для крепления обрабатываемой детали такая же, как и в приспособлениях для фрезерования или точения. Зажимы могут быть ключевые — от гайки или быстро-действующие — эксцентриковые и пневмогидравлические. В сверлильных приспособлениях следует применять эксцентриковые зажимы, что облегчает и ускоряет крепление детали. В компоновках УСП можно использовать трех- или четырехкулачковые патроны, с помощью которых производят крепление обрабатываемых деталей типа круглых фланцев, валиков и т. п. Для этого необходимо предусмотреть в комплекте элементов серию переходников по размеру патронов, с тем чтобы их можно было легко устанавливать и крепить в компоновке. Кулачки УСП-630 и тисочные зажимы УСП-611 также могут быть использованы в компоновках. От условий и вида обработки зависит и выбор применения того или иного зажимного устройства. [c.188]

Отверстия в резине вырезают следующим образом. Первоначально производится наладка инструмента на вырезание отверстий определенного диаметра. Для этого нож выбранного размера зажимают ключом в патроне сверлильной машины. Перед началом вырезания нож смачивают водой, затем устройство подводят при помощи центроискателя к отверстию со стороны гуммировочного покрытия и нож заводят в отверстие. Центроискатель строго фиксирует положение ножа относительно отверстия в металле и разрезает резину в отверстии на три лепестка. Затем включают пневмопривод, который сообщает ножу вращательное движение. Нож легким нажимом вводят в гуммировочное покрытие и вырезают в нем отверстие. После окончания операции нож удаляют из отверстия. Отрезанные лепестки, которые остаются в цилиндрической части ножа, под действием центробежной силы вылетают наружу. [c.81]

Сверлением достигается точность диаметральных размеров в пределах 5—7-го классов точность расположения отверстий при работе в кондукторах 0,15 мм. Применение кондукторных втулок приводит к удлинению сверл, что снижает стойкость последних. Поэтому, в тех случаях, когда точность расположения отверстий обеспечивается сверлильной головкой, целесообразно работать без кондукторных втулок короткими сверлами. закрепляемыми в патронах, с регулировкой длины вылета инструмента после переточки. [c.325]

Отверстия в резине вырезают следующим образом. Первоначально производится наладка инструмента яа вырезание отверстий определенного диаметра, для чего нож выбранного размера зажимают ключом в патроне сверлильной машины. Перед началом вырезания нож смачивают водой, затем устройство подводят с помощью центроискателя к отверстию со стороны гуммировочного [c.96]

Режущие инструменты с коническим хвостовиком закрепляют непосредственно в шпинделе сверлильного станка (рис. VI.67, а). Если размер конуса хвостовика инструмента меньше размера конического отверстия шпинделя, то применяют переходные конические втулки (рис. 1.67, б). Инструменты с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в двух-, трехкулачковых или цанговых патронах. Закрепление режущего инстру- [c.486]

Сверление (зенкерование), отверстия на сверлильном станке с установкой заготовки в патроне при этом желательно обработать цековкой торец, если позволяют его размеры. [c.420]

Сверлильные патроны — Размеры и характеристики 83 — 84 Сверлильные станки — Контуры в плане 68 — Нормы жесткости и точности 7, 8 — Технические характеристики 22— 23 — а также см. под названием каждого из них, например Вертикально-свер-. лилъ ше станки, Радиально-сверлильные стангм Сверло — развертка 220 Сверло — зенкер 220 [c.566]

Для обработки центровых отверстий в небольших заготовках применяют различные методы. Заготовку закрепляют в самоцент-рирующем патроне, а в пиноль задней бабки вставляют сверлильный патрон с центровочным инструментом. Центровые отверстия больших размеров обрабатывают сначала цилиндрическим сверлом (рис. 4.36, а), а затем однозубой (рис. 4.36, б) или многозубой (рис. 4.36, в) зенковкой. Центровые отверстия диаметром 1,5... 5 мм обрабатывают комбинированными сверлами без предохранительной фаски (рис. 4.36, г) и с предохранительной фаской (рис. 4.36, д). [c.165]

Спиральное сверло (фиг. 275,а и б) представляет собой цилиндр с двумя спиральными канавками, вдоль которых расположены режущие кромки. Сверло состоит из двух частей хвостовика и рабочей части. Хвостовиком закрепляют сверло в шпинделе станка. Спиральные сверла по размерам стандартизованы и выпускаются с цилидричес-ким и коническим хвсстовиками. С цилиндрическим хвостовиком изготовляются сверла небольших диаметров — до 12лл они закрепляются в сверлильном патроне. Сверла с коническим хвостовиком входят прямо в коническое отверстие шпинделя. [c.190]

Разметка деталей с нанесением рисок ведется подпружиненной чертилкой, установленной взамен сверлильного патрона в шпиндель разметочно-сверлильного механизма. Чертилка вводится в контакт с размечаемой деталью, после чего шпиндель от продольного перемеш,ения стопорится гайкой и рукояткой, расположенной на винте медленной подачи, а вращение шпинделя стопорится стопорным винтом, установленным в задней крышке шпинделя. Разметка производится путем вращения детали в делительной го.ловке и перемещения ее в вертикальном положении. Чертилка при этом должна перемещаться в горизонтальном направлении. Маневрируя тремя маховиками и отсчитывая размеры по линейкам и лимбам, можно производить сложную разметку деталей по данным чертежа с большой точностью. [c.179]

Пневматические патроны рычажные трёхкулачковые — Размеры 7 — 247 Пневматические питатели — см. Питатели пневматические Пневматические подушки—см. Подушки пневматические Пневматические подъёмники — см. Подъёмники пневматические Пневматические приводы деревообрабатывающих станков 9 — 773 Пневматические пульверизаторы — Расход сжатого воздуха 14 — 478 Пневматические сверлилки деревообрабатывающие— Параметры 9 — 735 Пневматические сверлильные машины — см. [c.200]

На рис. 95 показан способ нарезания резьбы в отверстии матрицы штампа при помощи резьбонарезной автоматической головки, установленной на сверлильном станке. Процесс нарезания резьбы производится теми же способами, как и на резьбонарезном станке. Головка может быть установлена на любом сверлильном станке. Головка состоит из корпуса 7, во внутренней части которой вмонтировано автоматическое устройство, соединенное с храповичком хвостовика б и вращающимся патроном 8, в котором закреплен винтом 3 машинный метчик 2. На верхней части корпуса 7 установлено регулирующее кольцо 5 со шкалой, устанавливающей размер глубины резьбы в отверстии матрицы 1. При нарезании резьбы вначале захватывают левой рукой рукоятку 4 и удерживают (от вращения) корпус 7 с кольцом 5, в это время храповичок хвостовика 6 (нставленный в конус шпинделя), [c.89]

Для кернения точных отверстий диаметром 01 0,5 до 3 мм в мелких профилях матриц штампов и пресс-форм применяют настольное координатно-сверлильное приспособление, изображенное на рис. 105. Перед тем, как сверлить отверстия в детали 10, уложенной и закрепленной на гюворотпом столе 14, необходимо установить в призму ползун 2 и закрепить хомутиками пневматическую малогабаритную машинку с головкой / и с закреп-легшым в ее патроне керном И. Затем поворотный столик 14 перемещают в продольном направлении гцтурвалом 8 и устанавливают заданный размер по лимбу штурвала, после чего легко нажимают пальцем правой руки на педаль 7, и в это же время рычаги i и 5 шарнирно-соединенными осями 4мб опускают машинку вниз, и сверло производит сверление отверстия. После этого штурвалом 12 лимба перемещают в поперечном направлении стол с деталью, и сверлят второе отверстие и т. д. Поворот столика 14 на угол производится по угловой шкале 15, нониусу 13 и лимбу штурвала 9. [c.99]

В слесарной практике иногда приходится нарезать резьбу на длинных прутках малого диаметра. Выполнять эту операцию в тисках весьма неудобно. Значительно проще и быстрее ее можно выполнить на сверлильном станке, применив приведенное на фиг. 120 приспособление. Приспособление состоит из бруска 2 размером примерно200 х 50 х 15 мм и двух стоек диаметром 12—15 мм и высотой 200—250 мм, приваренных к бруску на расстоянии, определяемом длиной воротка. Для большей жесткости стоек к ним и бруску приварены откосы 3. Приспособление зажимают в тисках 1 сверлильного станка. Чтобы резьба на прутке 6 не получилась косой, первые 3—4 нитки нарезают в тисках, затем пруток 6 смазывают машинным маслом, зажимают в патроне 7 сверлильного станка, располагая ручки 5 воротка между стойками, и продолжают нарезание [c.175]

Рабочая часть инструмента является главной, поэтому в конструировании основное место занимает определение формы н размеров этой частп инструмента. Рабочая часть инструмента предназначена для снятия стружки с обрабатываемой заготовки, вторая часть любого инструмента — это соединительная (зажимная) часть. Ее назначение заключается в передаче сил, развиваемых станком, к рабочей частп инструмента. У резца соединительной частью служит стержень, который зажимают в резцедержатель станка, у сверла и развертки — хвостовая часть (конусная или цилиндрическая), у протяжки — хвостовая часть, которую вставляют в патрон протяжного станка, у насадной фрезы — отверстие со шпоночным пазом, которым фрезу насаживают на оправку фрезерного станка и т. д. Если рабочая часть инструментов совершенно одинакова, то для использования их на различных станках и в различных условиях инструменты снабжают различными по конструкции соединительными (зажимными) частями. Например, сверло может иметь хвостовую часть с конусом для закрепления в конусном отверстии шпинделя сверлильного станка цилиндрическую хвостовую часть для закрепления в патроне и т. д. [c.12]

При работе мелкими напильниками и надфилями используют опиловочные насадки к пневматическим сверлильным машинкам (рис. И, в). На корпус 19 пневматической машинки крепится насадка 20, а на конус 21 шпинделя вместо патрона крепится барабан 22 с круговой спиральной канавкой К, в которую заходит палец 23 ползуна 24 насадки. Хвостовик надфиля или напильника вставляют в центральное отверстие ползуна и крепят винтом 25. При вращении барабана 22 палец 23 получает возвратно-поступательное движение, амплитуда которого равна шагу спирали круговой канавки. Это движение сообщается напильнику. Ход напильника 10—15 мм, число двойных ходов в минуту до 1500. Вес такой насадки 0,5—0,6 кГ, а ее габаритные размеры 100X60X50 мм. [c.33]

Если деталь применяется только совместно с двумя и более такими же деталями, каждая из которых невзаимозаменяема о другими аналогичными деталями (например, кулачки сверлильных и токарных патронов), для чего они должны быть изготовлены из одной заготовки с последующей разрезкой ее на части или обработаны совместно, то в чертеже такой детали сплошными тонкими линиями изображаются все другие совместно применяемые детали с указанием размеров и других данных совместно обрабатьа-ваемых поверхностей (рис. 29). [c.86]

ГОСТ 12436—66 Станки деревообрабатывающие сверлильио-пазовальные и сверлильные одношпипдельиые. Основные параметры и размеры . ГОСТ 7353 — 70 Станки деревообрабатывающие сверлильные и сверлильно-пазовальные. Нормы точности . ГОСТ 9091 — 59 Патроны для деревообрабатывающих сверлильных и сверлильно-пазовальных станков. Основные размеры . ГОСТ 8629— 57. Станки деревообрабатывающие сверлильные и сверлильно-пазовальные. Концы шпинделей. Основные размеры . [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...