О отливок дробью

Свинцовые сплавы с Те (0,03-0,06 % ), Си (0,04-0,08 %), Sb(0,5-2,0 % ) используются для изготовления листов, труб и др. полуфабрикатов, для облицовки кислотоупорной аппаратуры и трубопроводов. Для оболочек низковольтных и силовых кабелей применяют свинцовые сплавы, легированные Те (0,04-0,06 % ), Са (0,03-0,07 % ), Sn (1-2 % ), Sb (0,4-0,8 % ). Благодаря высокой плотности и хорошим литейным свойствам свинцовые сплавы, содержащие 0,1-1,5 % Sb, 0,06-0,2 % As, 0,02-0,04 % Na, — применяются для отливки дроби, а сплавы с 0,3-3 % Sb —для отлива сердечников пуль. Решетки для свинцовых аккумуляторов готовят из сплавов, содержащих 6-9 % Sb. [c.222]

Для отливки дроби используют серый чугун следующего состава (в %) С—3—3.6 Мп—0,4—0,7 51—2—5 Р—0,6—0,8 5—0,15. [c.10]

В качестве наполнителя используют кварцевый песок, электрокорунд, чугунные дроби, магнезитовую крошку, шамот и другие наполнители. В наполнители могут быть введены связующие (борная кислота) и специальные добавки (карбюризатор) для предупреждения образования обезуглероженного слоя на отливках. [c.202]

Поверхностное пластическое деформирование (обкатку роликом, наклеп дробью) можно применять для повышения усталостной прочности деталей из ковкого и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Серые чугуны не восприимчивы к такому упрочнению из-за почти полного отсутствия пластических свойств. Обкатка роликом при нагрузке 100—120 кгс, числе оборотов 600 в минуту и подаче 0,2 мм/об с последующим нанесением надреза повысила выносливость на 43% ферритного и на 50—60% ферритно-перлитного чугунов. На основе этих данных отливки из ферритно-перлитного чугуна можно рекомендовать подвергать дробеструйной обработке с целью очистки и упрочнения, а отверстия под подшипники в отливках обкатывать роликами [119]. Высокой эффективностью характеризуется накатка галтелей коленчатых валов дизелей, изготовляемых из высокопрочного чугуна и проходящих азотирование в газовой среде при температуре 560—580° С в течение 96 ч. Глубина азотированного слоя при этом составляет 0,7—0,9 мм. Само азотирование повышает усталостную прочность на 25—30%. Двойная накатка (до и после азотирования) позволяет увеличить усталостную прочность на 60— 70%. Остаточные напряжения, полученные при первой накатке, снимаются нагревом при азотировании накатка обеспечивает получение более правильной формы галтели, заглаживает неровности и риски после механической обработки и повышает эффективность последующего азотирования и повторной накатки [120]. [c.100]

Допуски на отливки и поковки 75 Драгоценные металлы и сплавы 96—97 Древесина и материалы на ее основе 231—i 39 Древесно-слои тые пластики 161 —163 Древесно-спиртовые растворители 197 Древесно-угольный карбюризатор 285 Дробь стальная и чугунная 71 [c.337]

Число йодное 189, кислотное 189, 299, коагуляции 191, октановое 300, цетановое 301 Чистотянутая сталь 46 Чугун литейный и передельный 67 Чугунная дробь 71 Чугунные отливки 70 Чушки чугунные 67 [c.348]

Вместо сопел и пескоструйных аппаратов с необходимыми для них компрессорами в машинах для центробежной очистки ставятся дробеструйные головки. Механизмы для транспортировки и сепарации просыпавшейся дроби аналогичны механизмам в пескоструйных машинах. У дробеструйных столов вместо обычного круглого стола большого диаметра отливки укладываются на ряд мелких круглых столов. Последние вращаются вокруг своих осей и проходят за резиновые занавесы в камеру, где отливки подвергаются [c.168]

На фиг. 47а и 476 изображён ленточный дробеструйный барабан 0-34 конструкции завода Красная Пресня . Отливки, помещённые на дне камеры барабана, на пластинчатом транспортёре увлекаются в сторону движения последнего при этом они переворачиваются, подставляя все свои поверхности под действие дроби, выбрасываемой из дробеструйной головки, установленной в потолке камеры. [c.168]

Рис. 90. Влияние размера металлической дроби на величину микроне-ровности поверхности отливки из стали 35Л.

Оснащение дробеметных камер такими агрегатами позволяет осуществить оптимальный режим очистки каждой отливки, а также снизить расход дроби, увеличить срок службы обшивки и повысить экономичность процесса, поскольку турбины работают только во время нахождения отливок под струей дроби. [c.141]

Очистка отливок производится следующими способами а) во вращающихся барабанах за счет трения друг о друга деталей и чугунных звездочек , загружаемых в барабаны вместе с отливками б) в гидропескоструйных установках струей воды с песком под давлением до 3 МПа в) в дробеметных (дробеструйных) барабанах и камерах струей чугунной или стальной дроби. [c.324]

Толщина оболочки должна быть не менее 8 мм, масса отливки до 12 кг. Остальные формы ставят в жакеты и засыпают чугунной дробью диаметром 2—4 мм, гравием, песком или формовочной смесью. [c.389]

Независимо от разновидности очистные машины представляют собой закрытые камеры, в которых размещаются отливки и на них направляется поток дроби. Дробь может выбрасываться сжатым воздухом (дробеструйные машины) или лопатками вращающихся турбин (дробеметные очистные установки). Последний способ выбрасывания дроби применяется чаще, так как он примерно в 10 раз эффективнее дробеструйного, а его энергоемкость также в 10 раз меньше. Недостаток дробеметной очистки — затруднительность очистки внутренних полостей отливок сложной конфигурации. Техническая характеристика дробеструйных и дробеметных аппаратов приведена в табл. 7. [c.436]

Из дробеструйных аппаратов на обрабатываемую поверхность дробь выбрасывается под давлением сжатого воздуха 0,5—0,6 МПа со скоростью 20—30 м/с. Расстояние от сопла до поверхности отливок составляет 200— 600 мм, а угол атаки дроби (угол, образуемый осью потока дроби с плоской поверхностью отливки) — 45—60 . При дробеметной обработке дробь разгоняется и выбрасывается веером на очищаемые отливки со скоростью 70— 80 м/с подача дроби составляет до 800 кг/мин [c.436]

Оксидные плены — включения оксидов в виде плен, рассеянных по поверхности или по всему телу отливки. Обнаруживаются внешним осмотром, особенно после обдувки дробью и оксидирования (у отливок из магниевых сплавов) [c.471]

Для очистки средних и крупных отливок из черных сплавов щироко применяют дробеметные барабаны и камеры. В дробеметные барабаны отливки 2 загружают через окно загрузки-выгрузки 7 на пластинчатый транспортер 6. При движении транспортера отливки перекатываются, подставляя различные поверхности под струю стальной или чугунной дроби 5, подаваемой дробеметной головкой 4. Дробь вместе с песком ( собирается в воронке днища и после отделения от песка на магнитном сепараторе подается в оборотную систему. Для крупных [c.231]

При дробеструйной очистке дробь на отливки 2, установленные на поворотом столе 15, подается струей воздуха или воды. Этот метод менее эффективен по сравнению с предыдущим. [c.232]

В единичном и мелкосерийном производствах модели для крупных отливок изготавливают из плит и блоков пенополистирола, склеивая или сваривая их между собой. Модели перед формовкой покрывают слоем противопригарной краски толщиной около 0,2 мм. В качестве формовочной смеси можно кроме песка использовать сыпучий ферромагнитный порошок или чугунную дробь. В последнем случае уплотнение осуществляют при помощи электромагнитного поля, которое не снимают и во время заливки и кристаллизации металла отливки. [c.278]

СМОЛЫ (5-8 % ). Изготовление полуформы начинают с нанесения пульверизатором на модельную плиту разделительного состава, облегчающего снятие оболочки с плиты. Затем модельную плиту нагревают до температуры 200-220°С и порцию формовочной смеси тем или иным способом (чаще с помощью поворачивающего бункера) наносят на модель полуформы. Смола плавится и образует с песком оболочку толщиной 6-8 мм, которую снимают с модельной плиты. Затем оболочковые полуформы после вставки стержней скрепляют скобками или склеивают, помещают в металлический ящик, засыпают крупным песком или чугунной дробью и заливают металлом. К моменту полной кристаллизации металла смола из смеси выгорает, форма и стержни разупрочняются и легко разрушаются, освобождая отливку при выбивке. Описанные выше операции изготовления оболочковых форм механизируют и автоматизируют. [c.287]

При обработке давлением деформируемых сплавов интерметаллические соединения дробятся и располагаются в виде строчек в направлении деформации, причем эвтектики вырождаются. При такой форме и расположении они влияют на пластичность сплава в холодном состоянии меньше, чем эвтектическая сетка в отливках. Термическое воздействие при сварке может вновь вызвать неблагоприятное расположение этих соединений. Поэтому сварку следует вести при возможно меньшей погонной энергии. [c.75]

Включением с пульта управления, ворота автоматически опускаются и закрывают камеру, затем последовательно включаются электродвигатели поворотного стола тележки, дробеметных аппаратов, элеватора и сепаратора. Дробь, выбрасываемая дробеметными аппаратами со скоростью 80—100 м/сек, поступает в камеру. Одновременно тележка с установленной отливкой приводится во вращательное движение и производится обработка дробью всей поверхности отливки, за исключением нижней части, опирающейся на тележку. [c.53]

Чаще других применяют пневматические, герметично закрытые струйные аппараты (камерные). Их размеры колеблются от небольших, обслуживаемых рабочими, которые находятся вне аппарата и оперируют внутри него, продевая руки в резиновые рукава с перчатками, до огромных, где помещается и обрабатываемая конструкция, и рабочие в скафандрах. Некоторые камерные очистные аппараты обслуживаются вручную, другие частично или полностью автоматизированы (ручные операции при этом — только загрузка и выгрузка). Для всесторонней обработки изделий в автоматизированных камерах устанавливаются поворотные столы, вращающиеся подвески, пересыпные решетки, встряхивающие сита, колокола, барабаны и т. д. В таких аппаратах очищают большие отливки, поковки, а также прутья, трубы к другие продолговатые предметы, Принцип действия роторных дробеметных аппаратов виден из рис. V-4. Рабочим элементом этих устройств является крыльчатка. Абразив или дробь направляется на ее лопатки и благодаря центробежной силе с большой скоростью выбрасывается на очищаемую поверхность. [c.130]

Гра1[уляцию можно осуществлять сухим и мокрым способами. При сухом способе флюс выливают в металлические формы, после остывания отливку дробят в валках до крупки размерами [c.115]

Выщелачивание отливок в растворах щелочных гидрооксидов. Очистка этим способом осуществляется в горячих щелочных растворах гидрооксидов и механическими способами в галтованных барабанах. Скорость очистки значительно увеличивается при использовании барабанов, куда засыпают вместе с отливками дробь диаметром 0,8 мм. В этом случае можно уменьшить концентрацию щелочи при цикле выщелачивания не более 30 мин. [c.353]

Грануляцию можно осуществлять сухим и мокрым способами. При сухом способе флюс выливают в металлические формы, после остывания отливку дробят в валках до крупки размерами 0,1. .. 3 мм, затем просеивают. Сухую фануляцию применяют для гифоскопичных флюсов (содержащих большое количество фтористых и хлористых солей). Преимущественно это флюсы для сварки алюминиевых и титановых сплавов. При мокром способе фануляции выпускаемый из печи тонкой струей жидкий флюс направляют в бак с проточной водой. В некоторых случаях струю флюса дополнительно над поверхностью воды разбивают сильной струей воды. [c.64]

Исследовали белые чугуны, содержащие 4,5—4,8% С. Базовый сплав выплавляли из армко-железа и электродного графита в 50-кг индукционной печи. Кокильные отливки дробили и переплавляли в алундовых тиглях в печи МВП-ЗМ с добавкой марганца или хрома для предотвращения образования графита. [c.102]

На рис. 4.25 показана схема поточной линии очистки отливок Отливки / конвейером 2 подаются на решетку <9 для удаления смеси Затем они во вращающемся барабане 4 очищаются от неска. Горелая смесь из барабана удаляется через отверстия. Из барабана отливки конвейером 5 подаются в дробеметный барабан 6, в котором струей металлической дроби, подаваемой вращающейся дробеметной головкой 7, осуществляется окончательная очистка. После чего отливки ленточным конвейером 8 подаются к обдироч1И11м станкам 9 для зачистки залггвов, мест установки питателей и т. д. [c.146]

Отливки после извлечения из форм подвергаются обрубке и очистке. Эти операции выполняются в литейном цехе. Литники, прибыли, заливы и все неровности отливки или срубаются вручную зубилом и зачищаются напильником, или удаляются с помощью пневматических зубил, циркулярных пил и абразивных кругов. Очистка литья от пригоревшего к его поверхности формовочного материала производится различными способами на дробеметных установках с механической подачей дроби, вращающимися проволочньтми щетками, вручную проволочными щетками, на абразивных станках, абразивными кругами с гибким валом и т. д. [c.102]

Чтобы сохранялось высокое качество поверхности, не следует применять для дробеструйной обработки грубую металлическую дробь, так как в таком случае поверхность точной отливки приближается к поверхности отливок, отлитых в разовых песчаных формах. Шероховатость точных отливок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов после литья составлясг от 3 до 20 мкм. [c.353]

Полость барабана образуется изогнутым пластинчатым конвейером, с фронта закрываемым подъемной крышкой, Hpi движении конвейера загруженные i барабан отливки перекатываются и все их поверхности становятся доступными действию непрерывной струи дроби, поступающей сверху из дробеметного аппарата. Продолжительность цикла очистки 10 — 15 мин. Отливки помещаются на вращающемся столе, который вводится внутрь камеры, где они подвергаются действию струи дроби из одного или двух дробеметных аппаратов. После очистки отливок с о.шой открытой действию дроби стороны их перевертывают и очищают снова Отливки подвешиваются на крючья горизон-тал[.но замкнутого подвесного конвейера, проходящего скв1)зь камеру. Внутри последней отливки получают медленное вращательное движение и подставляют всю свою поверхность действию струй дроби из ряда дробеметных аппаратов, монтированных вдоль камеры. Количество дробеметных аппаратов — от 2 до 8 [c.39]

Устранение дефектов в литых корпусах арматуры из перлитных сталей. На необработанных поверхностях литых деталей не требуют исправления чистые от земли, шлака и окалины раковины диаметром и глубиной залегания от 3 до 5 мм, но не более 10 % толш,ины стенки отливки имею-ш,ие плавный переход к поверхности отливки поры, расположенные в виде сетки с размерами впадин и выступов (по высоте —глубине) до 5% толш,ины стенки при протяженности не более 200 мм местные выборки мелких поверхностных дефектов глубиной до 5 7о от толш,ины стенки, но не более 5 мм сглаженные шлифовальные машиной следы обработки пневмозубилом глубиной до 2 мм следы дроби, образующиеся при дробеструйной обработке отливок. [c.444]

После охлаждения отливки попадают в галтовочные барабаны непрерывного действия, где производится выбивка стержней и отбивка литников и прибылей. Затем отливки поступают наверх и подвергаются дробе-метной очистке, проходят нормализацию в толкательных печах, повторную очистку в дро-беметных установках и заточку на наждачных станках. [c.255]

Из-за различий в термическом расширении изложница после охлаждения обычно разрушается. Это облегчает ее удаление механическими средствами. До дробе- или пескоструйной обработки отдельные отливки отделяются от "сборки" посредством абразивной резки. После удаления изложницы весь набор отливок проверяют с помощью одного из имеющихся в промышленности методов контроля (проводят эмиссионый или рентгенофлюоресцентный анализ) на соответствие заданному составу сплава. [c.183]

Для повышения механических свойств (пластичности и вязкости) и снятия внутренних напряжений отливки подвергают термической обработке (0ТЖИ1У, нормализации, закалке и отпуску). Рекомендуется подвергать чугунные изделия объемной закалке. Образование мелкоигольчатого мартенсита в закаленном поверхностном слое изделий повышает их износостойкость в 3 раза и более. Для повышения износостойкости применяется также азотирование (или азотирование с последующей обдувкой дробью ), при котором в поверхностных слоях изделий создаются благоприятные сжимающие напряженры. [c.192]

Качество поверхности отливок. Многие эксплуатационные свойства (например, коррозионная стойкость, износостойкость, долговечность, термостойкость и др.) в большой степени определяются состоянием поверхности изделий. Качество поверхности отливок оценивается по ГОСТ 26645—85, прежде всего, степенью точности поверхности (СТП) и зависит как от их шероховатости, так и от наличия поверхностных дефектов (пригара, наростов, оксидов, волнистости). Однако в требованиях к шероховатости поверхности отливок присутствие поверхностных дефектов литья не оговаривается. В то же время ГОСТ 26645—85 регламентирует минимальный припуск на механическую обработку для устранения дефектов литой поверхности. Зависимость степени точности поверхности отливки от способа литья см. в табл. 16.2. Шероховатость поверхности чаще всего оценивается по наибольшим или номинальным значениям (диапазонам значений) следующих параметров (мкм) среднего арифметического отклонения (Лд) и высоты неровностей профиля по десяти точкам (Л ). Соответствие шероховатости техническим условиям на нее определяют на предварительно очищенной дробью (илк металлическим песком) поверхности отливки. На шероховатость поверхности оказывают влияние размер и конфигурация (сложность формы) отлинки, состав сплава и способ литья. Наименьшие значения шероховатости поверхности отливок достигаются при М ье под давлением, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы. [c.376]

Оксидные плены - включения оксидов в виде плен, рассеянных по поверхности или по всему телу отливки. Обнаруживаются внешним осмотром, особенно после обдувки дробью и оксидирования (у отливок из магниевых сплавов) То же, что и при образовании шлаковых включений, а при литье магниевых сплавов дополнительно повышенная влажность формы тугая набивка То же, что и при образовании шлаковых вкJ ючeний, а при литье магниевых сплавов дополнительно соблюдение заданной влажности формы равномерная набивка формы [c.126]

Tumbling — Обработка в поворотном барабане. Вращение заготовки, обычно отливки или поковки, в барабане, частично заполненной металлической дробью или абразивами для того, чтобы удалить песок, облой р т. д. Это может быть выполнено всухую или с водным раствором, добавленным в барабан. [c.1067]

В СССР на Ленинградском машиностроительном заводе им. Карла Маркса внедрена вибрационная машина мод. 313-СП-62. На ней можно зачищать отливки как из алюминиевого, так и цинкового сплавов. Вместе с отливками в контейнер загружаются абразичные частицы, звездочки, дробь и т. п. Вибрация осуществляется одновременно с медленным вращением барабана. [c.384]

Примечание. Числитель дроби п — прокат и поковки (а = 0,1), зна- 1енатель стальные отливки (flj = 0,3). Случай особых нагрузок для всех механизмов И. металлических конструкций а, 0,1 и п — 1,2/1,4. [c.93]

Оболочки изготовляют раздельно для обеих половин модели и собирают в форму. Собранную оболочковую формущеред заливкой устанавливают в металлический ящик. Пространство между формой и ящиком заполняют чугунной дробью, способствующей образованию мелкозернистой структуры отливки (фиг. 10,г). [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...