Пластмассы — Конструирование деталей из них 2.21, 22 — Способы

Пластмассы — Конструирование деталей из них 2.21, 22 — Способы и режимы их переработки 2.22, 23 [c.241]

В местах сопряжения пуансона и матрицы, по линии разъема пресс-формы, в местах съемных вставок и выталкивателей при прессовании жидкая пластмасса образует облой, который необходимо удалять механическим способом, а затем полировать эту поверхность. При конструировании деталей необходимо выбирать наиболее выгодное расположение на них облоя, чтобы не ухудшать внешний вид изделия, особенно лицевой его стороны. Конфигурация и расположение облоя должны быть удобны для беспрепятственного удаления его механическим способом. [c.154]

СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ И ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.49]

За последние 25 лет особое развитие получило применение в машиностроении пластмасс, которое представляет не только указанную выше тенденцию к дифференциации применяемых материалов, но и в известной степени новое, гармоническое направление в конструировании машин. Это направление основано на несколько ином представлении о сущности конструктивных форм деталей маи ин. Если до недавнего прошлого термин конструктивная форма в большинстве случаев понимался только как соответствие формы детали ее функциональному назначению, то, строго говоря, это являлось ограниченной трактовкой понятия конструктивная форма , так как в действительности это понятие должно характеризоваться не только функциональными признаками, но и свойством материала, способом изготовления и внешним видом детали. Это положение можно подтвердить также изготовлением кузовов легковых автомобилей из пластических масс. [c.325]

Технологические. предпосылки конструирования заготовок деталей из пластмасс должны базироваться, так же как и для других типов заготовок, на соответствии функционального назначения деталей наиболее рациональным способам их изготовления. Эти способы должны исключать (или доводить до минимума) [c.552]

Конструированию изделий из пластмасс предшествует выбор материала, удовлетворяющего не только требованиям химической стойкости, но и обладающего необходимыми прочностными свойствами и технологическими данными. При разработке конструкции изделия очень важно выбрать способ изготовления более целесообразным считается прессование. Конструкцию и форму деталей и аппаратов из пластмасс следует выбирать с учетом особенностей их работы, но при этом необходимо предусмотреть наиболее простую и совершенную технологию производства, минимальный объем работ по механической обработке и наименьший расход материала при обеспечении необходимой прочности. [c.149]

Конструкции сборных элементов. При конструировании различных сооружений и аппаратуры из пластмасс приходится решать вопросы сопряжения отдельных деталей между собой и с арматурой, а также с деталями из других материалов. При конструировании разъемных соединений широко используют упруго-эластичные свойства пластмасс. Например, соединения крышек с корпусами различных замкнутых оболочек часто выполняют на шарнирах. Широко распространен способ разъемного соединения деталей на резьбе или металлическими болтами и гайками с потайными и обычными головками (см. рис. 54 и 55). [c.156]

Этот способ дает вполяе надежную связь арматуры с изделием, но используют его, как правило, при цилиндрической арматуре, так как это облегчает формование отверстий под арматуру в изделиях. При конструировании таких деталей размеры отверстий под запрессовку арматуры необходимо назначать с учетом усадки пластмассы, размеров вставок и необходимого натяга (табл. 40). Натяг создается за счет усадки пластмассы при охлаждении детали с арматурой. Кроме этого натяга, для мелких металлических вставок требуется дополнительный натяг порядка 0,025— [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...