Отверстия в деталях ив пластмасс

На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать согласно рис. 6.8, б. На рис. 6.8, б показано изображение резьбы в отверстиях деталей, изготовленных из пластмассы. [c.175]

Система вала. Поля допусков и предельные отклонения охватывающих размеров (отверстий) деталей из пластмасс [24, 93] [c.700]

Сборку узлов можно автоматизировать подачей пластмассы (эпоксидной смолы) в зазоры достаточной величины между сопряженными деталями при помощи шприц-установки. На фиг. 261 показан узел, предварительно собираемый в кондукторе-спутнике. Пространство 1 заполняется пластмассой через отверстие 2. Пластмасса подается в дозированных количествах ее излишек выдавливается через зазоры [c.341]

Предельные отклонения охватывающих размеров (отверстий) деталей из пластмасс (по ГОСТу 11710—66) [c.63]

Предельные соотношения диаметров и глубин отверстий деталей из пластмасс в зависимости от метода оформления отверстий [c.112]

Поля допусков и рекомендуемые посадки для деталей из пластмасс по ГОСТ 25349 — 82 приведены в табл. 1, а верхние и нижние отклонения валов и отверстий из пластмасс, дополнительно к ГОСТ 25347-82,-в табл. 2 и 3. [c.287]

На чертежах, по которым резьбу не выполняют, например на сборочных, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать, как показано на рис. 305, в, даже при наличии разности между глубиной отверстия под резьбу и длиной резьбы. На рис. 305, г показано изображение резьбы в отверстиях деталей, изготовленных из пластмассы. [c.261]

В пределах 0,4 — 1,3 мм и направляющую ленточку (0,5 —0,2 мм). При сверлении в деталях пластмасс отверстий размерами от 15 до 40 мм применяют заточку стандартных сверл с двойными углами в плане (2фо = 70 -т- 110° и 2ф = 118°). Для сверления отверстий диаметром более 40 мм в листах из пластмасс и органического стекла толщиной до 15 мм применяют циркульные резцы, устанавливаемые в оправку. [c.75]

Предельные отклонения охватывающих размеров (отверстий) деталей из пластмасс [c.79]

Поля допусков отверстий деталей из пластмасс по ГОСТ 25349—88 (СТСЭВ 179—87) [c.288]

На рис. 84, а показана оправка с гидропластмассовым наполнителем. На корпус 1 оправки напрессована втулка 2, центрирующая и зажимающая обрабатываемую деталь 3. Для этого на поверхности выступа корпуса / и на внутренней поверхности втулки 2 сделаны выточки, образующие кольцевую полость А. Несколькими наклонными отверстиями В полость А соединена с камерой с так, что введенная в камеру пластическая масса равномерно заполняет всю систему. При вращении винта 5 плунжер 7 перемещается влево, выдавливая через отверстия В пластмассу в полость А. Пластмасса при этом передает давление во все стороны с одинаковой силой и воздействует на тонкую стенку втулки, диаметр которой увеличивается, а деталь 3 центрируется и достаточно точно и прочно закрепляется. [c.168]

На рис. 224, а показан чертеж другой армированной детали. Ознакомление с чертежом показывает, что в качестве заполнителя 1 берется не пластмасса, а металл. Такие детали называют также биметаллическими, Арматура 2 —это стальная пробка цилиндрической формы, вверху—два прилива для лучшего удержания ее в заполнителе. В пробке просверлено глухое отверстие с резьбой. Именно этот элемент с резьбой и вызвал необходимость армирования детали ввиду большой трудности сверления и нарезания резьбы в особо твердом сплаве, из которого изготовляют данную деталь. [c.262]

Рекомендуемые посадки в системах отверстия и вала для соединения деталей из пластмасс с металлическими или пластмассовыми деталями указаны в табл. 3.8, 3.10. [c.35]

Поля допусков отверстий для деталей из пластмасс (по ГОСТ 2S M9-82) [c.43]

Пример. В показанной на рисунке 15.2 конструкции верньера ручка 1 является сборочной единицей, представляющей собой армированное изделие. На нее разработан эскиз (рис. 15.3). Ручка верньера состоит из арматуры металлической втулки 1 и материала — пластмассы 2. В армированной сборочной единице материал приобретает установленную эскизом или чертежом форму после прессования (или заливки) в пресс-форму совместно с арматурой. Поэтому на эскизе (чертеже) армированной сборочной единицы наносят все размеры, определяющие ее форму, за исключением размеров арматуры, а также размеры, которые определяют положение арматуры относительно формуемых поверхностей. В эскизе на рисунке 15.3 нанесены все размеры, определяющие форму пластмассовой части ручки. Размер 4 мм определяет положение металлической втулки относительно торца ручки. Металлическая втулка использована при изготовлении металлопластмассовой ручки верньера как самостоятельная предварительно изготовленная деталь. Поэтому на нее выполнен отдельный эскиз (рис. 15.4, а), на котором нанесены все размеры, необходимые для ее изготовления (резьбовое отверстие М4 на эскизе втулки не показано, так как его обрабатывают после прессования ручки). [c.299]

Вследствие своих специфических свойств химическое никелирование находит применение во многих отраслях машиностроения и приборостроения для покрытия металлических изделий сложного профиля (с глубокими каналами и глухими отверстиями), для увеличения износоустойчивости трущихся поверхностей деталей машин, для повышения коррозионной стойкости в среде кипящей щелочи н перегретого пара, для замены хромового покрытия (с последующей термической обработкой химического никеля)., чтобы использовать вместо коррозионно-стойкой стали более дешевую сталь, покрытую химическим никелем, для никелирования Крупногабаритной аппаратуры, для покрытия непроводящих материалов, пластмасс, стекла, керамики и т и [c.4]

Предельные отклонения охватываемых > размеров (валов) деталей ив пластмасс. Система отверстия [c.127]

Следует иметь в виду, что диаметр отверстия в деталях или листах из пластмасс может уменьшиться после сверления на (0,05-=-0,1) 10 м, поэтому обычно берут сверло с диаметром больше диаметра обрабатываемого отверстия на указанную величину. Скорость сверления для большинства пластмасс при небольших глубинах резания, малых диаметрах (до 5-10 м) отверстий и хорошо заточенном инструменте может быть доведена до 3000—5000 об/мин. [c.67]

Таблица 3.S, Система отверстия. Рекомендуемые посадки для деталей из пластмасс

Таблица 3.10. Система отверстия и система вала. Рекомендуемые замены посадок Для деталей из пластмасс го ГОСТ 11710—66 посадками по ГОСТ 25349—82 (СТ СЭВ 179—75)

Как уже подчеркивалось, отличительная особенность заготовок из пластмасс состоит в том, что в подавляющем большинстве случаев их конструктивные формы и размеры тождественны конструктивным формам и размерам, готовых деталей. Заготовка для превращения ее в деталь требует только зачистки облоя, удаления литников, в отдельных случаях — сверления отверстий диаметром до 5 мм и нарезания мелких резьб. [c.552]

Фиг. 536. Некоторые параметры величин и расположения отверстий в деталях из пластмасс.

Соотношения между размерами отверстий в деталях из пластмасс [c.557]

Проектируя отверстия в деталях из пластмасс, следует придерживаться соотношений, приводимых в табл. 155 и на фиг. 536. [c.557]

Для получения необходимых отверстий в деталях из пластмассы обычно пользуются оформляющими знаками. Так как эти знаки подвергаются значительным давлениям при прессовании, то рекомендуется с целью предупреждения поломки увеличивать их диаметр у основания. [c.564]

Фиг. 562. Примеры максимальных значений высоты отверстии, достигаемых оформляющими знаками в деталях машин из пластмасс

Для быстрой переналадки оснастки, применяемой при сварке боковин и других деталей кузова, на некоторых заводах используют специальные кондукторы, имеющие базовые рамы со многими прецизионными коническими отверстиями. Погрешность расстояний между центрами последних менее 0,025 мм. При сборке новой модели кузова в этих отверстиях закрепляют соответствующие установочные элементы сварочных кондукторов. Для каждого типа кузова используют определенные отверстия, указанные в карте наладки. Остальные же отверстия закрывают заглушками из пластмассы. [c.276]

При ударной нагрузке особенно опасны надрезы, которые ослабляют сечение, но не уменьшают жесткость конструкции. Поэтому необходимо, чтобы у деталей, нагружаемых ударом, все переходы были плавными, чтобы отверстия и резьбы в них были расположены в ненагруженных местах и проточки (канавки), если они необходимы, имели достаточные закругления и т. п. Однако форма этих деталей должна быть подчинена возможности переработки соответствующего материала. Ниже указаны основные принципы правильного проектирования деталей с точки зрения технологии переработки пластмасс. Более детальную информацию по этим вопросам читатель может получить в работах [1—5]. [c.91]

Протяжки применяются преимущественно в массовом и серийном производстве средних и мелких деталей из металла (сталь, чугун, цветные металлы) и пластмасс. Протягиванием можно получить почти все формы сквозных отверстий (круглые, многогранные, шлицевые с различными профилями канавок, фасонные и пр.), прямые и винтовые канавки (внутренние и наружные), наружные поверхности (плоские и кривые), наружное рифление, прямые и спиральные зубья на зубчатых секторах и колёсах с внутренним и наружным зацеплением (модуль до 4—5 мм), прямые зубья конических зубчатых колёс (предварительная обработка), наружные поверхности вращения и т. п. [c.310]

Сверление отверстий в деталях из чугуна (особенно с литейной коркой), из твердых и закаленных сталей (НЯС 60—64), из пластмасс, эбонита, стекла в термически обработанных стальных листах [c.44]

Однако широкое техническое и промышленное применение ультразвука началось лишь в 50—60-х годах. Сварка металлов и пластмасс, резание твердых сплавов, стекла, керамики и других материалов, пайка, лужение алюминия, титана, молибдена и многие другие технологические операции с использованием ультразвука заняли значительное место на многих производствах. Ультразвуковая чистка, о которой говорилось выше, также оказалась весьма полезной, особенно при изготовлении прецизионных деталей в машиностроении. В настоящее время советская промышленность выпускает ряд универсальных ультразвуковых станков для изготовления твердосплавных матриц штампов, обработки линз из оптического стекла, гравирования и вырезки деталей из кремния и германия, прошивания отверстий и узких пазов и для многих других работ. Изготовляют также специальные ультразвуковые станки для выполнения определенных операций, например, для нарезания внутренних резьб в заготовках из труднообрабатываемых материал лов. [c.57]

Технологический процесс восстановления деталей с использованием акриловых пластмасс выполняется в такой последовательности восстановление геометрической точности базовой детали (станины, стола, планшайбы и др.) подготовка поверхности (направляющих) восстанавливаемой детали (строгание или обтачивание для получения заливаемого зазора размером 2,5—3 мм) нанесение разделительного слоя на направляющие формующей базовой детали обезжиривание и просушивание наращиваемых (формуемых) поверхностей деталей сборка и выверка координат ремонтируемой сборочной единицы (выверка координат производится винтами диаметром 10— 12 мм, для которых сверлят отверстия и нарезают резьбу в восстанавливаемой детали) герметизация сопрягаемых восстанавливаемых поверхностей пластилином и изготовлением воронок для заливки пластмассы подготовка пластмассы заливка через воронки пластмассы в щель между сопрягаемыми поверхностями выбор режима отверждения пластмассы, т. е. определения длительности выдержки в зависимости от температуры окружающей среды вывертывание технологических винтов после отверждения пластмассы и заливка пластмассы в образовавшиеся отверстия удаление затвердевших приливов пласт- [c.215]

Подкладную шайбу ставят под гайку или головку винта для уменьшения смятия детали гайкой, если деталь изготовлена из менее прочного материала (пластмассы, алюминия, дерева и т. п.) предохранения чистых поверхностей деталей от царапин при завинчивании гайки (винта) перекрытия большого зазора отверстия. В других случаях подкладную шайбу ставить нецелесообразно. Кроме подкладных шайб применяют стопорные или предохранительные шайбы, которые предохраняют соединение от самоотвинчивания. [c.27]

Рекоменадгемые соотношения диамет юв й и глубин к отверстий деталей из пластмасс в зависимости от метода оф тления отверстий [c.79]

Ручка 1 — армированная деталь. Рифленый цилиндр с проточкой и резьбовым отверстием опрессован пластмассой. В отверстие М5 ввертывается цилиндрический стержень 3, который служит для поворота эксцентрика 4. [c.239]

Во-первых, применением технологическ[1Х способов, которым свойственна непрерьшность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей, заготовок зубчатых колес, металлорежущего инструмента, шаров и пр. методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д. [c.579]

Заклепками соединяют детали, изготовленные из металла и пластмасс. Взаимное расположение склепываемых деталей может быть стыковое с одной (черт. 261) или двумя накладками (черт. 262) и внахлестку (черт. 263). В скрепляемых деталях просверливают или продавливают сквозные отверстия. Диаметр отверстия должен быть несколько шире диаметра стержня заклепки. Длину заклепки выбирают больше склепываемых деталей примерно на 1,5 диаметра ее стержня. При склепывании деталей стержень заклепки оседает и становится равным диаметру отверстия, а выступаюший конец образует замыкающую головку (черт. 264). [c.118]

Для соединения деталей можно применять болты (рис. 199, а), винты (рис. 199, б) или шпильки. Болты имеют преимущественное применение, поскольку не требуют нарезания резьбы в соединяемых деталях. Это особо важно в тех случаях, когда материал детали не может обеспечить достаточную прочность и долговечность резьбы. Винты и шпильки применяют тогда, когда по конструкции соединения постановка болта не рациональна. Простую шайбу ставят под гайку или головку винта для уменьшения смятия детали гайкой, если деталь изготовлена из менее прочного материала (пластмассы, алюминия, дфева и т.п.) для предохранения чистых поверхностей деталей от царапин при завинчивании гайки (винта) для перекрытия зазора отверстия при большой его величине. [c.228]

Для металлических деталей в соединениях с деталями из пластмасс рекомендуется назначать следующие поля допусков поСТ СЭВ 144—75 для валов — h7, h8, h9, hlO, hll, hl2 для отверстий — Н7, Н8, Н9, НЮ, НИ, Н12. Для несопрягаемых размеров предусмотрены поля допусков с отклонениями h, Н, js и Js до 17-го квали-тета, а в приложении к СТ СЭВ 179—75 дополнительно приведены те же поля допусков 18-го квалитета, [c.57]

Крышки и днища усиливают приданием им сводчатости или ребрами жесткости, так как ровные крышки больших размеров деформируются из-за усадки пластмасс (рис. 11). Если в стенке изделия должна быть закреплена другая деталь, или в ней следует запрессовать деталь, или надо усилить отверстие, обеспечить хорошее оиирание и т. п., то применяют приливы. Приливы должны иметь простую геометрическую форму, чтобы их можно было легко получить (они должны быть цилиндрическими или коническими). [c.95]

Отверстия для стопорных винтов выполняют с учетом усадки материала. Поэтому невыгодно применять для пластмасс резьбовые отверстия под винты с потайными головками, требующие точного соблюдения шага, что невозможно обеспечить, не говоря уже о возможности легко повредить деталь при затяжке винта. В резьбовых соединениях пластмассовых деталей опорную поверхность головки винта целесообразно увеличивать с помощью шайб (рис. 19). Необходимо также следить за тем, чтобы 7 и. Хуго и др. [c.97]

Для предотвращения вырыва арматуры из пластмассы или Пластмассы из арматуры, а для цилиндрической-арматуры (втулок, валиков) — возможности вращения вокруг своей оси, необходимо предусматривать кольцевые выточки, накатку (фиг. 20, а) для ар-матурь цилиндрической формы — расплющивание (фиг. 20, отверстия, фасонные вырезы или гибку — для листовых деталей (фиг. 20, в). [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...