Накатка арматуры деталей из пластмасс

Изделия из пластмасс, неподвижно соединенных с металлическими элементами, получают армированием пластмасс, т, е. прессованием или литьем под давлением с установкой металлической арматуры, механической запрессовкой металлических частей с накаткой (рифлением) в пластмассовую деталь, склеиванием соединяемых деталей комбинированным способом, например посадкой с натягом и дополнительной клейкой. Армирование — основной способ изготовления, например электротехнических и радиотехнических деталей. Прочность таких соединений обеспечивается за счет конструктивных элементов в виде проточек, накатки, лы-сок, насечки, отгибов, вырезов и др. Рис. 1. Детали удобных форм, а также изолированные от токонесущих частей а — ручка б — кнопка. Минимальные значения толщин кис слоя пластмассы, спрессовывающей арматуру, можно принять из следующей таблицы. [c.132]

Конструкция арматуры должна обеспечивать надежную фиксацию, прочность сцепления с пластмассой, содержать элементы (накатку, рифления, шестигранники, канавки), предотвращающие проворачивание. Минимальная толщина слоя пластмассы вокруг арматуры диаметром 6—20 мм для деталей из пресс-порошков составляет 4—6 мм, для деталей из стекловолокнитов — 0,5—2,0 мм. Для крупных металлических вставок целесообразно применение метода запрессовки их в готовые детали. Надписи на поверхностях деталей можно получать во время формования, печатанием, тиснением через фольгу, металлизацией в вакууме. [c.61]

Соединительная арматура, т. е. арматура, служащая для соединения пластмассовых деталей с другими деталями, имеет вид стальных резьбовых втулок или резьбовых стержней (фиг. 34). Для прочного соединения с пластмассой армирующие стержни и втулки имеют выточки и накатку. [c.62]

Геометрические параметры накатки и канавок на металлической арматуре для деталей из пластмасс [c.383]

Для предотвращения вырыва арматуры из пластмассы или Пластмассы из арматуры, а для цилиндрической-арматуры (втулок, валиков) — возможности вращения вокруг своей оси, необходимо предусматривать кольцевые выточки, накатку (фиг. 20, а) для ар-матурь цилиндрической формы — расплющивание (фиг. 20, отверстия, фасонные вырезы или гибку — для листовых деталей (фиг. 20, в). [c.66]

В деталях из пластмасс арматура прочно удерживается благодаря конструктивным элементам на ней (рифление, накатка, проточки, выступы, отверстия). В резиновых деталях металлическая арматура прочно удерживается в результате приклеивания (приварки) в процессе прессования. Для этого арматуру подвергают электролитическому латунированию (Си—70%, Тп—30%) и в свежеподготовленном виде применяют для запрессовки е резиновую деталь или пред- варительно покрывают ее клеем (например, на основе изоциантов), просушивают для удаления растворителя и затем уже иопользуют для запрессовки. [c.147]

Поперечное сечение металлической арматуры (включая и отверстие в арматуре) должно быть меньше сечения пластмассы. Арматуру следует закреплять в форме, как правило, в одной половине, по возможности в нижней ее части. Варианты закрепления арматуры в пластмассовых деталях приведены на рис. УП1.9. Для надежного удержания и предотвраш,ения проворачивания арматуры вокруг оси или вырыва ее из детали применяются буксВ , штифты, втулки, накатка наружной поверхности запрессовываемой части арматуры и кольцевые канавки. Накатка может быть прямой и сетчатой (крест-накрест). При накатке необходимо подрезать посадочный буртик или не доводить ее на 1,5—2 мм до торца, так как края арматуры во время обработки несколько приподнимаются. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...