Детали из пластмасс — Класс точности

В системе допусков и посадок ОСТ переходные посадки установлены в 1, 2 и 2а классах точности. Детали из пластмасс таких классов точности практически не изготовляются (из-за технологических особенностей материалов), да это и нецелесообразно, так как высокая чувствительность пластмасс к колебаниям условий эксплуатации и нестабильность качества материала пластмасс вызывает в процессе эксплуатации существенные изменения действительных размеров. Величины этих изменений значительно превышают допуски, предусмотренные в указанных классах точности. [c.205]

Прессованные детали из пластмасс. Корпуса, крышки, кронштейны, ручки, зубчатые колеса и другие детали, изготовленные из пластмасс, должны иметь форму, соответствующую требованиям процесса прессования деталь должна легка выниматься из пресс-формы, иметь стенки почти одинаковой толщины, уклоны, плавные переходы от тонких стенок к утолщениям и ребрам жесткости и др. Целесообразно применять армирование пластмассовых деталей металлическими — подшипниковыми втулками, гайками, шпильками и др. с целью уменьшения износа трущихся поверхностей. Допуски на размеры назначаются по 4—8-му классу точности. [c.165]

Детали из пластмасс — Класс точности 112, ИЗ, 116, 117 [c.741]

Детали из пластмасс — класс точности 3.112, 113, 116. И7 — Конструирование 3.100—111 -> Надписи З.И1 [c.626]

Достигаемая степень точности для элементов деталей простой геометрической формы, имеющих свободную усадку, приведена в СТ СЭВ 144-75 и СТ СЭВ 179-75, а также ГОСТ 11710-66. Точность деталей характеризуется квалитетом (IT) — совокупностью допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Обычно детали из пластмасс изготавливают в пределах 12— 15-го квалитетов точности (5—8 классов точности по ГОСТ 11710-66). [c.8]

Детали из пластмасс, изготовленные литьем под давлением или прессованием, должны контролироваться после определенной выдержки (например, детали 3—За классов точности должны контролироваться после выдержки 12 ч). [c.111]

Допуски на детали из пластмасс устанавливаются в зависимости от их размеров и требуемой точности изготовления. При этом всегда необходимо ориентироваться на возможно менее жесткие допуски. Рекомендуемые допуски для изделий из пластмасс 1 и 2-го классов точности приведены в табл. 10. [c.58]

Из последней структурной формулы следует, что погрешность изготовления резьбы при прочих равных условиях зависит лишь от ее шага. Это позволяет принципиально использовать для нормирования точности резьбы пластмассовых изделий существующую систему допусков на металлические резьбовые изделия. Однако большое число факторов, влияющих на точность резьбы, приводит к столь большим погрешностям, что они могут быть соизмеримы с мелкими шагами резьбы. Поэтому ряд мелких шагов резьбы не применим для пластмассовых резьбовых деталей. Резьбовые детали из пластмасс с колебанием усадки более 0,4% не могут быть выполнены даже по грубому 3-му классу точности резьбы для металлических деталей (подробно о назначении классов точности на резьбы см. стр. 222). [c.239]

Сущ.ествующие стандарты и технические условия на пластмассы различных марок предусматривают усадку от 0,2 до 1,0%. Такие колебания усадки, конечно, очень велики. Поэтому для еще более широкого применения пластмасс в машиностроении и приборостроении нужно существенно снизить значение усадки пластмасс всех основных марок. Это позволило бы получать детали из пластмасс по 3-му и даже 2-му классам точности и, следовательно, неизмеримо расширило бы их использование во всех областях техники. [c.217]

Как следует из рис. 202 и 203, переходные посадки 1-го, 2-го и 2а классов точности ОСТ отсутствуют в ГОСТе 11710—66. Вместо них в классах 3 и За введено поле допуска Н (напряженная посадка), так как детали из пластмасс изготовить в точных классах при данном уровне технологии практически невозможно. Высокая чувствительность пластмасс к колебаниям условий работы и нестабильность качества материала вызывают в процессе эксплуатации такие изменения размеров, которые значительно превосходят допуски переходных посадок 1-го, 2-го и 2а классов точности. [c.219]

Вследствие каких причин детали из пластмасс нельзя изготовлять по 1-му и 2-му классам точности [c.222]

Сколько классов точности по стандарту установлено на детали из пластмасс [c.222]

Пластмассы по своим свойствам существенно отличаются от металлов. Например, пластмассы обладают значительной усадкой, что затрудняет получение точных размеров деталей. Детали из пластмасс получают литьем под давлением, прессованием, резанием и другими методами. Допуски и посадки для деталей из пластмасс установлены (ГОСТ 11710—71) для диапазона размеров 1... 500 мм. Всего предусмотрено для этого диапазона девять классов точности 2а, 3, За, 4, 5, 7, 8, 9, 10. Классы точности с 2а по 5-й предназначены для сопрягаемых размеров, а классы 7, 8, 9 и 10-й— для свободных размеров. Классы точности 1-й и 2-й для деталей из пластмасс пока не достижимы. [c.82]

Расчет, на прочность деталей из пластмасс проводят в следующем порядке. Рассчитывают нагрузки, действующие на деталь, и определяют температурные условия ее работы. Задают долговечность детали, класс точности, степень ответственности. Методами сопротивления материалов находят напряжения в опасных сечениях детали. Определяют три главных напряжения а , и 03 в опасной точке сечения. [c.107]

Для получения необходимой точности резьбы пластмассовых деталей, особенно классов 2а и 3, необходим строгий подбор пластмасс по маркам и колебанию усадки, обоснованное корректирование размеров литьевых и прессовых форм и применение оптимальных технологических условий изготовления резьбовых пластмассовых деталей [109, 123]. Контроль резьбы деталей из пластмасс должен производится при температуре 20° С, относительной влажности воздуха 40—70% не ранее чем через шесть часов после извлечения детали из пресс-формы. [c.415]

В табл. IX.5 приведены значения для диапазона размеров 1—500 мм при условии переработки пластмасс с Ар = 0,004 в формах, детали которых изготовляются с допусками 3-го класса точности ОСТ. Из таблицы видно, что для размеров до 80 мм на границах интервалов имеют место существенные скачки значений Это объясняется соответствующим скачкообразным изменением значений А аг. Для размеров свыше 80 мм такие скачки практически незаметны. В каждом интервале размеров даны два значения большее относится к нижней границе интервала, меньшее — к верхней. Различие объясняется разной величиной для граничных значений номинальных размеров. В общем конкретному номинальному размеру внутри интервала соответствует определенное значение, лежащее внутри табличных значений. Поскольку на каждом предприятии проектируется и изготовляется сравнительно ограниченная номенклатура деталей, ограниченным оказывается также и ряд номинальных размеров пластмассовых деталей. [c.303]

С и относительной влажности воздуха 40—70%. Выдержка деталей из пластмасс классов точности 3—За в течение 12 часов, детали классов 4 и 5—6 часов и детали классов 7, 8 и 9 — 3 часа. [c.102]

В табл. 36 приведены допуски на детали, прессуемые из пластмасс, при этом термины, схемы простановки размеров и характеристика точности приняты по аналогии с приведенными в 22. Допуски относятся к деталям или их элементам, прессуемым в одной части формы. При прессовании в различных частях формы точность снижается примерно на один класс по сравнению с нормальной (табл. 36 и 37). [c.162]

Обозначение на чертежах допусков и посадок для деталей из пластмасс. Пример обозначения посадок деталей из пластмассы и металла показан на фиг. 34. Здесь П2 и П6 — наименование соответственно неподвижной и подвижной посадок для пластмассовой детали А и В — обозначение основных металлических деталей (соответственно отверстия и вала) индексы 3 и 4 означают классы точности по системе допусков и посадок ОСТа. [c.105]

В сельскохозяйственных машинах большинство сопряжений выполняют по 4-му и 5-му классам точности. Такая точность может быть выдержана при горячем прессовании и литье под давлением изделий из пластмасс. Пластмассовые детали почти не нуждаются в механической обработке. Получение деталей достаточной точности в одну операцию — большое технологическое преимущество пластмасс как конструкционного материала. При этом достигается высокая степень чистоты (7-го и 8-го класса шероховатости по ГОСТ 2789—59), которая при обработке резанием возможна только с применением шлифования, развертывания и других сложных и дорогих операций. Особенности изготовления пластмассовых деталей сокращают цикл производства и межоперационные перевозки упрощают организацию производства уменьшают накладные расходы и общую трудоемкость сокращают потребность в высококвалифицированных станочниках. [c.4]

Алмазные резцы применяются в основном для тонкой обработки (в особенности для тонкого точения) цветных металлов, а также для обработки неметаллических материалов — фибры, эбонита, пластмасс, твердого каучука и т. п. При обработке пластмасс стойкость алмазных резцов выше стойкости твердосплавных в сотни раз. Для обработки черных металлов эффективность их менее значительна из-за недостаточной прочности и быстрого разрушения. Поэтому для обработки черных металлов применяются резцы, оснащенные твердым сплавом. Алмазные резцы обеспечивают точность обработки по 1-му классу. Из-за снятия небольшого припуска качество обрабатываемой поверхности получается высоким (в пределах 12—13 классов), так как устраняется ее повреждение или разрушение. Это благоприятно сказывается на долговечности деталей машин в эксплуатации. Работа на высоких скоростях (до 3000 ли мин) при небольшой подаче (0,01—0,10 мм) и малой глубине резания (0,1—0,3 мм) способствует благодаря малым силам резания уменьшению деформаций обрабатываемой детали. Необходимо отметить также высокую стойкость алмазных резцов. [c.82]

Подачу назначают из условия обеспечения требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности. При черновом точении выбирают подачу, максимально допустимую исходя из условия сохранения жесткости детали. Почти для всех пластмасс при подачах не выше 0,2 — 0,25 мм/об обеспечивается наилучшая чистота поверхности. В интервале подач 0,3 — 0,5 мм/об резко возрастает шероховатость и снижается стойкость инструмента,. поэтому этот диапазон подач можно рекомендовать для черновой обработки. При черновом точении реактопластов практически невозможно получить шероховатость поверхности менее 5 класса, а точность обработки —выше 4—5 класса. При более высоких требованиях к качеству токарной обработки необходимо вводить операцию чисто-, вого точения, режимы резания которого характеризуются малыми подачами (5 = 0,03—0,05 мм/об) и высокими скоростями резания. Необходимо отметить, что скорость резания не оказывает существенного влияния на шероховатость поверхности, но можно установить интервалы скоростей, где меняется характер стружко- [c.27]

Допуски и посадки на гладкие детали из пластмасс размерами 1— 500 мм, сопрягаемые с металлическими или пластмассовыми деталями, регламентированы ГСХЗТ 11710—71. Поля допусков и посадки следует применять по ГОСТ 7713—62, а дополнительные поля допусков — по ГОСТ 11710—71. Допуски на неответственные размеры деталей назначают по 7—10-му классам точности ОСТ 1010. [c.116]

Во МНОГИХ случах детали из пластмасс изготовляют в пределах 5—7-го классов точности. Ужесточение допусков на изготовление оформляющих частей прессформы и выбор прессовочных материалов, обладающих малой усадкой, позво ляют получить некоторые элементы по 4-му и 3-му классу точности. [c.64]

Пластмассы являются прекрасным и дешевым материалом для деталей приборов и могут с успехом заменять металлы в тех случаях, когда их низкая прочность не является препятствием. Детали из пластмасс получают прессованием порошков соответствующего состава, причем большинство из них армируется металлическими вставками (гладкие и резьбовые втулки, винты, гайки, валики и т. п.). Электроизоляционные свойства пластмасс обеспечили им широкую область применения в электро- и радиоаппарато-строении. Прессованием из пластмасс можно получить детали с точностью размеров 4—5-го класса. [c.187]

Закономерности, определяющие изменение допусков иа детали из пластмасс в зависимости от их размеров, слож1ности, положения в пресс-форме, колебания процента усадки и др., позволяют установить иормы точности прессования. Величины же допусков для этих деталей, как и для деталей, изготовляемых из любых других материалов, должны выбираться конструктором из общесоюзной системы ОСТ или международной ИСО. Возможно, что потребуется дополнить общесоюзную систему допусков, например, прессовыми или подвижными посадками более грубых классов точности. При этом наиболее вероятно, что в соединении вал будет металлический, а отверстие в детали из пластмассы. [c.160]

Обозначения ДУ —рассеивание размеров, вызываемое колебанием расчетной усадки значение р определяется из соотношения ДУ — L As, где — номинальный размер детали при 20° С, а As — диапазон колебания относительной расчетной усадки, значения которого для различных пластмасс, приведены в табл. 9 — допуск на изготовление оформляющих элементов пресс-форм принимают по 3-му классу точности по ГОСТ 1013-49 (для охватывающих размеров — допуск основного отверстия, а для охватываемых — допуск скользящей посадки) — допустимый двусторонний износ ос[)ормляющих эле- [c.316]

Из пластмасс легко можно получить изделия не выше 5-го класса точности, Получение деталей более высокого класса точности зависит от ряда факторов типа прессматериала (предела колебания его усадки), размеров и копструкции детали, копсгрукции пресс-формы, а такнсе от технологии прессования, [c.899]

Одним из основных этапов конструирования пластмассовой детали является выбор рациональных допусков на размеры. Эту задачу можно репшть, если известна достижимая точность изготовления деталей из пластмасс. Вопросы технологии изготовления пластмассовых изделий подробно рассмотрены в следующей главе. Здесь в качестве примера приведена номограмма Р. М. Кругликова и др. (рис. 24), по которой можно определить а) точность изготовления деталей из пластмасс, максихмаль-ную величину отклонения номинальных размеров АХр. в зависимости от размеров детали (цифры на кривых), максимальной величины колебания относительной усадки АХр и точности изготовления оформляющих элементов форм б) максимальную величину колебания относительной усадки Хр. в зависимости от размеров изделия, точности изготовления деталей и элементов форм в) точность изготовления оформляющих элементов форм в зависимости от размеров детали и Хр. д. Сплошными линиями показана зависимость АХр и АХр. штриховыми — зависимость АХр для деталей и элементов форм от класса точности их изготовления. Номограмма пригодна для ориентировочного расчета. [c.31]

Класс точности 2а предназначается для деталей повыщенной точности, к которым предъявляются требования по герметичности (с использованием специальных паст) 3-й класс рекомендуется для нагруженных резьбовых соединений, в которых одна или обе детали пластмассовые. Не рекомендуется соединять детали из хрупких и упругопластичных материалов, так как прочность соединения при этом снижается в 3—5 раз 4-й класс точности рекомендуется для слабонагруженных резьбовых соединений деталей из пластмассы и соединений металлической детали с пластмассовой. [c.414]

Блочная оснастка успешно и широко применяется для изготовления деталей из пластмасс, обладающих следующими характеристиками материал - пресс-порошки, волокнистые материалы, термопласты форма, конструктивные особенности - круглые, прямоугольные, плоские, в том числе с отверстиями, с арматурой (детали сложной конфигурации) габариты - не более 200x200 мм масса - до 1 кг класс точности - не выше 5-го. Блоки устанавливаются почти на всех типах отечественного и зарубежного оборудования для переработки пластмасс гидравлических прессах с нижним и верхним давлением, механических прессах, литьевых машинах ЛМ, ТП, Д. [c.691]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...