Детали Формование из пластмасс

НЕКОТОРЫЕ МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ ДЕТА ПСИ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.603]

Технология формования дета. .ей из пластмасс [c.297]

Формование из пластмасс 5 — 598,600 Детали высаженные 5—175 [c.413]

Точность изготовления деталей из пластмасс резанием (табл. 50). Обработка деталей из пластмасс резанием применяется когда сложную конфигурацию детали трудно выполнить в металлической форме без значительного усложнения формы, для повышения точности размеров деталей после формования, при изготовлении деталей из пластмассовых полуфабрикатов. [c.132]

Детали из пластмасс изготовляют формованием или механической обработкой. [c.297]

В связи с развитием производства изделий из пластмасс (труб, листов, профильного, рулонного материала и др.) имеется возможность проектировать и изготовлять сварные, клееные, формованные и другие крупногабаритные пластмассовые детали машин. [c.453]

Значительное расширение ассортимента изделий из пластмасс (производство труб, листов, профильного, рулонного и др. материалов) дает возможность конструкторам и технологам проектировать и изготовлять сварные, клееные, формованные и другие крупногабаритные пластмассовые детали машин, механизмов, оборудования. [c.464]

Формование резьб осуществляется при помощи резьбовых знаков, которые вывинчиваются из детали после ее прессования. В тех случаях, когда по техническим условиям можно применять резьбу с одним витком, это является наиболее рациональным с точки зрения сокращения времени обслуживания пресс-формы. Для повышения прочности отдельных элементов деталей из пластмассы применяют металлические вставки из оцинкованного железа, латуни или легких сплавов. Особенно часто применяют вставки с внутренней резьбой. Такие вставки рекомендуется устанавливать не ниже плоскости детали, а выше или заподлицо при этом конец прессованной резьбы должен иметь короткий цилиндрический участок. [c.618]

Толщина стенок и дна деталей из пластмасс оказывает существенное влияние на возникновение внутренних напряжений в теле детали, на точность изготовления и время выдержки детали под давлением при формовании, т. е. на эксплуатационные и технико-экономические показатели. Разнотолщинность деталей вызывает неравномерную усадку, являющуюся причиной образования вздутий, тре- [c.249]

Торцы наружных поверхностей деталей из пластмасс не должны быть чрезмерно утолщенными, чтобы облегчить формование и извлечение детали, упростить конструкцию металлической формы. Особенно важным является правильное оформление тех торцов детали, по которым происходит выталкивание ее из формы. При выталкивании может происходить изгиб или поломка дна деталей, особенно тонкостенных. Поэтому следует упрочнять деталь в соответствующих точках выталкивания. [c.251]

Пресс-формы можно экономично изготовлять из древесины или предварительно усиленного гипса все такие пресс-формы обеспечивают хорошее воспроизведение формы изделием. Таким образом прототипы пресс-форм можно изготовлять быстро и при минимальных затратах, благодаря чему формованные пластмассовые детали может изготовлять даже предприятие с небольшим объемом производства. Для массового производства обычно используются металлические формы, но даже и такие формы относительно недороги в сравнении с оборудованием, необходимым для других методов изготовления изделий из пластмасс. [c.76]

В последние годы все более широкое применение в промышленности получают различные пластмассы. Главной составной частью этих материалов (30—60°о) являются высокомолекулярные органические вещества — искусственные (синтетические) или реже природные смолы, которые являются связующим веществом. В состав пластмасс обычно входит 40—70 о наполнителя, 1—2% смазывающего вещества, 1—1,5%- красителя и другие добавки. Пластмассы имеют малую плотность, многие разновидности их обладают высокой коррозионной стойкостью и удовлетворительной прочностью. Детали из пластмасс, изготовленные формованием на специальных прессах, почти не требуют последующей механической обработки. [c.73]

Пластмассы — это неметаллические материалы, состав и технология получения которых отличны от состава и технологии получения металлов. Детали из пластмасс изготовляют прессованием, литьем, формованием, штамповкой. При этом изменяются их размеры и форма вследствие усадки материала при остывании. [c.3]

Детали из пластмасс изготовляют прессованием исходных материалов в виде порошков или таблеток с применением или без применения арматуры или волокнистых наполнителей литьем в специальных литьевых машинах методом экструзии для получения прутков, полос, труб и специальных профилей пневмо- и вакуум-формованием из листового термопласта, нагретом до пластического состояния штамповкой из подогретых листов текстолита, гетинакса и других материалов типа термопластов. Обработке резанием подвергают детали, получаемые из прутков, труб и другого профильного материала, а также прессованные детали и отливки. В последнем случае выполняют в основном отделочные операции. [c.183]

Специфика изготовления деталей из пластмасс методами литья и прессования заключается в том, что все размеры детали получают непосредственно в процессе ее формования. При этом рабочая полость пресс-формы соответствует очертаниям требуемой детали. [c.109]

Указанные особенности термопластов определяют возможность получения из них деталей различными методами горячего формования, литьем под давлением, прессованием, экструзией, выдуванием, вальцеванием. Готовые детали из термопластов, а также заготовки (так называемые поделочные пластмассы — листы, трубки, стержни и т. п.) могут обрабатываться на токарных, фрезерных и других станках, подвергаться свариванию и склеиванию. [c.11]

Конструкция арматуры должна обеспечивать надежную фиксацию, прочность сцепления с пластмассой, содержать элементы (накатку, рифления, шестигранники, канавки), предотвращающие проворачивание. Минимальная толщина слоя пластмассы вокруг арматуры диаметром 6—20 мм для деталей из пресс-порошков составляет 4—6 мм, для деталей из стекловолокнитов — 0,5—2,0 мм. Для крупных металлических вставок целесообразно применение метода запрессовки их в готовые детали. Надписи на поверхностях деталей можно получать во время формования, печатанием, тиснением через фольгу, металлизацией в вакууме. [c.61]

Резьбовыми кольцами (или матрицами) оформляются резьбы на наружной поверхности детали. В зависимости от конструкции детали матрицы или кольца могут быть цельными или разборными, состоящими из двух или более секторов.-Разборные кольца рекомендуются как обязательные при формовании наружной резьбы на деталях из хрупких пластмасс, например из полистирола. Использование такой разборной оснастки полностью исключает повреждения поверхности резьбы при вывинчивании деталей из формы. Однако [c.256]

Работами ЭНИМСа, Укроргстанкинпрома, Вильнюсского завода шлифовальных станков и Минского станкозавода им. Кирова определена возможность изготовления из стеклопластиков крупногабаритных деталей металлорежущих станков. Четырехлетняя эксплуатация в цеховых условиях завода Станкоконструкция двух токарно-винторезных станков модели IK62, у которых методом контактного формования из стеклопластиков были изготовлены передняя и задняя ножки, крышки коробок скоростей и подач и другие крупногабаритные детали, показала, что замена металла пластмассой не нарушила точности станка. [c.220]

Для формования пластмассовых панелей ка15ин была разработана специальная оснастка (для большинства панелей — из дерева, для некоторых — из пластмассы) негативного или позитивного типа в зависимости от того, какая сторона детали должна быть гладкой. Для наружной панели кабины была создана деревянная модель, поверхность которой точно соответствовала наружной поверхности будущей детали. Затем с этой модели был снят пластмассовый отпечаток, состоящий из четырех элементов, соединяемых между собой болтами. Такая конструкция формы позволяет изготовить почти всю наружную оболочку кабины в виде одной детали. Основным армирующим материалом при изготовлении пластмассовой формы был стекломат, а тонкая стеклоткань использовалась только для первого слоя. Вес разборной пластмассовой формы для наружной панели кабины равнялся 108 кг. [c.169]

Радиусы закругле ний на наружных и внутренних поверхностях деталей из пластмасс позволяют облегчить течение массы в форме, упростить изготовление металлической формы и уменьшить ее износ, упростить извлечение детали после формования, улучшить внешний вид. Благодаря закруглениям устраняются или заметно снижаются внутренние напряжения, уменьшаются величина и колебание усадки детали, а следовательно, повышается точность. [c.251]

Детали из пластмасс изготовляют методом термоконтактного формования. Пластмассы на основе полиамидной смолы (П-6 и капрона), обладаюш,ие высокими механическими свойствами, применяют без наполнителей и армирования. При изготовлении деталей из пластмасс необходимо подготовить форму. Форма обычно состоит из опоки и формообразующ,его элемента. В качестве формообразующего элемента используют эталонную деталь или модель, оправки и т. д. Опоки хмогут быть универсально-сборно-разборными или разовыми из гипса и пластмасс. Для формовки применяют также электромагнитные плиты и блоки магнитных фиксаторов. Для корпусов фрезерных и сверлильных приспособлений применяют сварные каркасы, которые выполняют функции опок. Формы должны представлять собой закрытую полость над формообразующей поверхностью с герметизацией всех щелей опоки. Детали приспособлений в зависимости от их конфигурации и свойств пластмасс изготовляют свободным литьем, термоконтактным формованием без давления, с малым давлением и литьем в атмосфере азота. [c.64]

Для получения блеска решающим является состояние поверхности пластмассы, подлежащей полированию- При наличии блеска становятся видимыми все мел1кие царапины и неровности поэтому детали из твердого поливинилхлорида, на которых имеются такие царапины, перед полированием необходимо тщательно обрабатывать мелкой наждачной бумагой или шабаром, тщательно заточе -ным на бруске, обильно смазанном маслом. Для полировки лучшие всего пользоваться полировальной пастой М, которую в небольшом количестве наносят на вращающийся круг. Подвергаемую полированию деталь из пластмассы непрерывно перемещают по кругу и слегка прижимают к нему. Окончательный блеск придают изделию на полотняном полировальном круге без полировальной пасты. Работу при этом следует вести очень осторожно, так как поверхность изделия можно очень легко прижечь, в результате чего появятся матовые серые пятна. Процесс полирования протекает при нагреве, поэтому отполированные детали можно подвергать дополнительному горячему формованию без опасности потери приобретенного блеска. [c.45]

При конструировании деталей из пластмасс рекомендуется избегать поднутрений, препятствующих извлечению детали из прессформы. Для конструкций из стеклопластиков с учетом метода формования минимальные уклоны назначают в соответствии с рекомендациями табл. 3. [c.367]

Точность изготовления деталей из пластмасс определяется методом формования, точностью формы, а также, в значительной степени, процессом усадки. В результате влияния этих факторов (в основном усадки) происходит изменение размеров отформованной детали. Одновременно с этим учитывают возможность изменения размеров детали в процессе ее эксплуатации. В связи с тем, что отдельным поверхностям деталей придают технологические уклоны, суммарную погреишость можно представить в виде [c.384]

Как правило, полуфабрикаты термореактивных пластмасс при переработке в детали методами прессования, литья под давлением и др. требуют применения относительно высоких давлений и повышенных температур. При этом процессы формования деталей и придания им определенного комплекса физико-механических характеристик осуществляются непосредственно в ходе термообраЗотки под давлением, а удаление (снятие) готовых деталей из оформляющих приспособлений (форм) может производиться при температуре формования. Известны также реактопласты, не требующие при формовании применения высоких давлений (например, получаемые с участием полимерных связующих контактного типа), а также холодноотверждающиеся термонеобратимые композиции, засасывающиеся или заливающиеся в формующие устройства или льющиеся в них при небольшом давлении (компаунды на основе эпоксидных, фенольных и кремнийорганических смол, битумов, полиуретанов и др.). [c.342]

Переработка пластмасс Детали из тастмасс попучают литьеч под давлением, экструзией (выдавливанием пластичного материала через отверстия определенного профиля), прессованием, формованием нз листов или труб, сваркой, ск.1еиваиием, обработкой резанием. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...