Уклоны в деталях из пластмасс

Допуски и посадки деталей из пластмасс размерами от 1 до 500 мм, сопрягаемых с металлическими или пластмассовыми деталями, рекомендованы ГОСТ 11710—66 на срок с 1/IV 1966 г. до 1/1V 1970 г. Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Допуски и посадки на чертежах следует проставлять по ГОСТ 9171—59. [c.325]

Необходимость разделения понятия допуска особенно четко проявилась в производстве деталей из пластмасс. Таким образом, возвращаясь к анализу погрешности изготовления детали, следует отметить, что полная погрешность будет зависеть не только от величины бJ., но и от величины — для размеров, на которые оказывает влияние технологический уклон. Еще одна дополнительная составляющая полной погрешности определяется за счет времени хранения от момента изготовления до сборки деталей А р. Следовательно, в общем виде [c.138]

Уклоны конструктивные в отливках 3.19, 20 i— технологические деталей из пластмасс 3.102, 112, 113 [c.659]

Для деталей из пластмасс должны применяться поля допусков и посадки по стандартам на допуски и посадки, перечисленным в ГОСТе 7713—62 (приложение 1), а также дополнительные поля допусков по ГОСТу 11710— 66, приведенные ниже. (Уклоны на деталях должны располагаться в поле допуска). [c.96]

Технологические уклоны назначают при получении деталей из пластмасс методом прессования или литьем под давлением. Они необходимы для обеспечения беспрепятственного удаления изделий из пресс-формы и облегчения скольжения расплавленного материала в процессе ее заполнения иди прессования (рис. 8). , [c.50]

Минимальные значения технологических уклонов в зависимости от высоты различных участков детали приведены в табл. 4, а минимально допустимые значения односторонних технологических уклонов элементов деталей из различных пластмасс высотой (длиной) не более 100—120 мм — в табл. 5. [c.52]

Существующие методы получения заготовок и деталей из пластмасс (прямое прессование, литье под давлением и др.) не дают возможности получать точные размеры деталей из-за усадки материала, наличия технологических уклонов, смещения элементов штампов. При изготовлении мелких партий деталей не всегда рационально использовать формы, штампы и другое специальное оборудование для изготовления заготовок. В этом случае более целесообразно применять полностью обработку резанием. [c.5]

Другая система КОМПАС-ШТАМП 5 ориентирована на автоматизацию проектирования штампов как оригинальных, так и типовых конструкций для различных операций холодной листовой штамповки. В современном машиностроении одним из основных способов получения металлических деталей является литье. Для моделирования литейных процессов используется система ПОЛИГОН, являющаяся в настоящее время одной из лучших отечественных систем. ПОЛИГОН предоставляет возможность технологу-литейщику в диалоге с компьютером разработать оптимальную литейную технологию (геометрия отливки, питающая система, уклоны, холодильники и т. п.) и выбрать оптимальные технологические параметры (температуру заливки, температуру и материалы формы, краску, давление и т. п.). Система КОМПАС-ФОРМА обеспечивает автоматизированное проектирование пресс-форм для изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением. [c.164]

Точность размеров деталей из пластмасс зависит также от величины колебания усадки материала. Кроме того, при оценке возможной точности размеров деталей из пластмасс необходимо учитывать влияние технологических уклонов на поверхности детали, расположенных параллельно направлению замыкания формы. Технологические уклоны для сопрягаемых ответственных размеров должны располагаться в поле допуска размера. Другие погрешности формы детали, если они особо не оговариваются, также должны располагаться в поле допуска размера. [c.100]

Размеры оформляющих деталей форм должны задаваться с учетом величины и колебания усадки материала, величины технологических уклонов и точности размеров изделия. Классы точности и допуски для изделий из пластмасс, получаемых литьем под давлением, зависят от величины колебания расчетной усадки и определяются по ГОСТ 11710—66. Расчет и проверку исполнительных размеров гладких оформляющих деталей форм производят в соответствии с ГОСТ 15947-70. [c.62]

Угольники для сборки 609 Удельное коробление отливок 174 Уклоны в деталях из пластмасс 154 Унрочнение чеканкой 559—561 Уровень шума при испытании конических зубчатых колес 438 [c.693]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

Эк номическп достижимая размерная точность изготовления деталей из пластмасс с учетом свойств материала и метода изготовления (так называемые технологические допуски ) приведена в табл. 7.2 к 7.3. Технологические уклоны для сопрягаемых поверхностей (рис. 7.1) должны располагаться в поле допуска размера. Если угол уклона показан на рабочем чертеже детали, то соединение и отдельные детали рассматриваются как конические, а погрешность размера от уклона не включается в поле допуска размера. [c.149]

Получающиеся на деталях из пластмасс технологические уклоны должнь быть расположены в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмаа зависит от колебания усадки материала при формообразовании, конструк ции деталей и положения отдельных ее поверхностей в пресс-форме технологических условий изготовления деталей и может соответствоватг 9-му квалитету и грубее. Обработкой резанием деталей из пластмасс можнс достичь точности в пределах 8 - 12-го квалитетов в зависимости от методоЕ и режимов обработки. Допуски на неответственные размеры деталей и пластмасс нужно назначать по 14—16-му квалитетам. [c.190]

Величина уклона крупногабаритных и сложнопрофилированных деталей должна учитывать усилия, возникающие при извлечении их из формы, и предел прочности пластмассы на сжатие. Усилия съема с оформляющих частей прессформы или оправок пропорциональны величине контактных поверхностей металла и пластмассы (для одной и той же шероховатости поверхности формы). Поэтому детали из пластмасс с низкими пределами прочности на сжатие должны иметь увеличенные уклоны. Уклоны не назначают на плоских монолитных деталях толщиной 5—6 жм, на тонкостенных деталях жесткой конструкции при высоте не более 10—15 мм, на наружных поверхностях полых деталей высотой до 30 мм. Рекомендуемые минимальные уклоны для деталей из реактопластов приведены в табл. 4. [c.367]

При конструировании деталей из пластмасс рекомендуется избегать поднутрений, препятствующих извлечению детали из прессформы. Для конструкций из стеклопластиков с учетом метода формования минимальные уклоны назначают в соответствии с рекомендациями табл. 3. [c.367]

Точность изготовления деталей из пластмасс определяется методом формования, точностью формы, а также, в значительной степени, процессом усадки. В результате влияния этих факторов (в основном усадки) происходит изменение размеров отформованной детали. Одновременно с этим учитывают возможность изменения размеров детали в процессе ее эксплуатации. В связи с тем, что отдельным поверхностям деталей придают технологические уклоны, суммарную погреишость можно представить в виде [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...