Контроль деталей из пластмасс

КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.710]

В табл. 248 приводятся допускаемые отклонения от нормальной температуры при контроле деталей из пластмасс. Если указанный режим не может быть выдержан в производственных условиях, то необходимо вносить соответствующие поправки в результат контроля деталей. [c.710]

При выборе методов и средств контроля деталей из пластмасс следует и.меть в виду физико-механические свойства этих материалов низкий модуль упругости, высокие температурные коэффициенты линейного расширения, способность к изменению размеров в условиях влажной среды и т. д. [c.86]

УСЛОВИЯ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.80]

Этот метод очень эффективен при выявлении поверхностных дефектов испытания деталей быстры, надежны, дешевы и наглядны. К недостаткам следует отнести трудности, возникающие при размагничивании громоздких деталей (коленчатые валы, блоки и т.д.), недоступность непосредственного контроля деталей в узлах или конструкциях без их разборки, а также невозможность контроля деталей из пластмасс, цветных металлов и сталей аусте-нитного класса. [c.50]

Условия контроля размеров резьб аналогичны приведенным в разделе Допуски и посадки деталей из пластмасс . [c.255]

Контроль качества прессованных изде ЛИЙ из пластмасс чаще всего проводится по размерам и внешнему виду. Рентгеновским просвечиванием деталей из пластмасс хорошо обнаруживаются металлические включения, что особенно важно для деталей ответственного электротехнического назначения. [c.606]

Кошроль деталей из пластмасс, изготовленных литьем под давлением или прессованием, должен производиться после выдержки, необходимой для релаксации внутренних напряжений материала и стабилизации размеров. Время вьщержки деталей после изготовления до контроля, если оно не оговорено особо, должно быть не менее 16 ч. [c.469]

Понятно, что пресс — порошки на основе пластических масс достаточно хорошо прессуются и при зтом используются сравнительно небольшие давления, т. е. почти не возникает таких технических и технологических трудностей, как при прессовании металлических или керамических порошков. Но, с другой стороны, при решении более сложных технологических проблем, например, контроля и управления точностью изготовления деталей из пластмасс, оказывается [118], что в силу их объективных свойств феноменологические соотношения типа приведенных в [117] нельзя использовать при построении полного факторного комплекса для описания процесса прессования. В результате приходится ставить трудоемкие и громоздкие эксперименты для получения регрессионных зависимостей. [c.105]

Контроль размеров деталей из пластмасс и формующих элементов при необходимости осуществляют универсальными и специальными измерительными средствами (в производственных условиях— микрометрическими инструментами, индикаторами часового типа. и рычажно-зубчатыми приборами, толщиномерами и др. в лабораторных условиях — оптико механическими приборами, пневматическими измерительными системами). [c.563]

Контроль резьбы деталей из пластмасс можно осуществлять микрометрами МКВ для измерения среднего диаметра резьбы, на инструментальном микроскопе и другими способами. Имеется некоторый опыт применения резьбовых калибров. Все приведенные выше в п. 6.2 предельные отклонения резьб относятся к деталям из пластмасс при температуре +20 °С и относительной влажности воздуха 50 % (по ГОСТ 25349—88). Контроль резьбы формуемых пластмассовых деталей должен производиться после выдержки их — по методике, изложенной в п. 6.1 для гладких деталей. [c.576]

Для получения необходимой точности резьбы пластмассовых деталей, особенно классов 2а и 3, необходим строгий подбор пластмасс по маркам и колебанию усадки, обоснованное корректирование размеров литьевых и прессовых форм и применение оптимальных технологических условий изготовления резьбовых пластмассовых деталей [109, 123]. Контроль резьбы деталей из пластмасс должен производится при температуре 20° С, относительной влажности воздуха 40—70% не ранее чем через шесть часов после извлечения детали из пресс-формы. [c.415]

Методом магнитной дефектоскопии можно контролировать лишь детали, изготовленные из ферромагнитных материалов (чугун, сталь). Для контроля деталей из цветных металлов и сплавов, пластмассы, керамики, твердых сплавов и других материа- [c.207]

Даются практические рекомендации по выбору оптимальных конструкций, геометрических параметров, материалов режущего инструмента и режимов резания при обработке, зачистке и отделке поверхностей деталей из пластмасс, а также по методам и средствам контроля качества обработки. Серьезное внимание уделяется вопросам техники безопасности, повышения уровня механизации и научной организации труда. . [c.2]

Для обеспечения взаимозаменяемости резьбовых соединений деталей из пластмасс необходим комплексный метод контроля всех основных параметров резьбы — среднего диаметра, шага, угла профиля. Резьбу проверяют на свинчивание предельными резьбовыми калибрами. [c.88]

Нейтронную радиографию используют при контроле радиоактивных изделий и деталей, в первую очередь тепловыделяющих элементов ядерных реакторов контроле деталей из некоторых легких материалов, например, пластмасс для обнаружения водородсодержащих включений в металлах при контроле слоистых многокомпонентных материалов и тонких биологических образцов. [c.277]

Методом магнитной дефектоскопии можно контролировать лишь детали, изготовленные из ферромагнитных материалов (чугун, сталь). Для контроля деталей из цветных металлов и сплавов, пластмассы, керамики, твердых сплавов и других материалов применяют капиллярные методы, основанные на проникновении специальных растворов в область дефекта. К числу их относится люминесцентный (флуоресцентный) метод. [c.82]

Контроль резьбы деталей из пластмасс можно осуществлять микрометрами МКВ для измерения среднего диаметра резьбы, на инструментальном микроскопе и другими способами. Имеется некоторый опыт применения резьбовых калибров. [c.936]

Методы и средства контроля размеров деталей из пластмасс, РТМ-1231. M.S НИАТ, 1970. 52 с. [c.443]

Контроль качества сварного соединения. В связи с массовым характером производства и отсутствием простых и надежных методов неразрушающего контроля для сварных деталей из пластмасс особое значение приобретает надежность и стабильность технологического процесса сварки. Стабилизация условий сварки в производственных условиях представляется сложной задачей, поэтому для повышения стабильности свойств сварного соединения и получения соединения с максимальной прочностью режим сварки в каждом отдельном случае может меняться. [c.84]

Для контроля деталей из цветных металлов и сплавов, пластмассы и других материалов применяют капиллярный метод дефектоскопии. [c.362]

Для контроля напряжений в деталях из различных пластмасс [c.105]

Люминесцентный дефектоскоп применяется для выявления трещин, раковин и расслоений в деталях магнитных и немагнитных металлов, из цветных сплавов, а также неметаллических материалов (из пластмасс). Им следует пользоваться для контроля деталей, которые вследствие своей формы трудно поддаются намагничиванию (внутренние поверхности цилиндров, колец и пружин), л также деталей с черной и грубой поверхностью. [c.304]

Метод красок широко применяется для контроля деталей авиационной техники, изготовленных из магнитных и немагнитных материалов (черных и цветных сплавов и всевозможных пластмасс). Он позволяет обнаружить усталостные, шлифовочные и закалочные трещины, открытые волосовины, растрескивание поверхности деталей, изготовленных из жаропрочных сплавов, растрескивание хромового покрытия, поры, межкристаллитную и язвенную коррозию. [c.372]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

Если сборочная единица состоит из детали, на которую наплавляют металл или сплав или заливают поверхность детали (или ее элементы) металлом, сплавом, пластмассой, резиной и т. п,, то на такую деталь допускается не выполнять самостоятельного чертежа, ограничиваясь сборочным чертежом, на котором указывают размеры поверхностей (или элементов) под наплавку, заливку и т. п., а также размеры готовой сборочной единицы и все данные, необходимые для изготовления и контроля деталей, в том числе и данные о материале (рис. 353). [c.364]

На рис. 472—474 изображены чертежи армированных деталей. Армированная деталь — это сборочная единица, изготовленная наплавкой на деталь металла или сплава, заливкой поверхностей детали металлом, сплавом, пластмассой, резиной и т. д. Каждая армированная деталь состоит из арматуры и заполнителя (пластмассы) или наплавленного материала. На чертеже армированной детали в отличие от сборочного изображают форму и проставляют размеры для всех элементов изделия в окончательном виде, данные о материале и другие данные, необходимые для изготовления и контроля деталей. [c.452]

Из-за громоздколй калибров для наружных резьб диаметром более 300 мм контроль резьбы дифференцируют средний диаметр резьбы замеряют резьбовым микрометром МКВ, шаг и профиль резьбы — шаблонами. Необходимо помнить, что предельные калибры для контроля деталей из пластмасс очень быстро изнашиваются, поэтому требуется частая их проверка контркалибрами или универсальными бесконтактными приборами. [c.89]

Допуски и посадки деталей из пластмасс. Поля допусков регламентированы ГОСТ 25349-82 для деталей, размеры которых определены при температуре 20 С и относительной влажности воздуха 65 %, До начала контроля детали должны вьщерживаться в этих условиях в течение 6. .. 12 ч. [c.660]

Допуски и посадки деталей из пластмасс. Они опре делены Г( )СТ 2.5349—82 (СТ СЭВ 179—75). Поля допусков установлеш-л для 8—17-го квалитетов и включают ограниченный отбор из сово- упиости полей допусков по ГОСТ 25347—82 и дополнительные ПОЛЯ, указанные в ГОСТ 25349—82. Рекомендуемые посадки по ГС)СТ 25347—82 отмечены пунктиром в табл. 3.5 и 3.6. дополни- гель.кые посадки приведены в табл. 3.12. Контроль размеров деталей из пластмасс должен производиться при температуре - О С и относительной влажности окружающего воздуха 65 "о. [c.87]

Методом магнитной дефектоскопии можно контролировать лишь детали, изготовленные из ферромагнитных материалов (чугун, сталь). Для контроля деталей из цветных металлов и сплавов, пластмассы, керамики, твердых сплавов и других материалов применяют капиллярные методы, основанные на проникновении специальных растворов в полость дефекта. К числу их относят люминесцентный (флуоресцентный) метод контроля. Сущность его заключается в следующем. Очищенные и обезжиренные детали погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью на 10—15 мин. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и там задерживается. Затем раствор удаляют с поверхности струей холодной воды, а деталь просушивают подогретым сжатым воздухом. Для лучшего выявления трещин поверхность просушенной детали припудривают тальком, порошком углекислого магния или селикагеля. При освещении ультрафиолетовым излучением трещины обнаруживаются по яркому зелено-желтому свечению. Глубокие трещины светятся в виде широких полос, а микроскопические — тонкими линиями. Скрытые дефекты хорошо выявляются и ультразвуковой дефектоскопией. [c.137]

Методы и средства контроля размеров и форм деталей из пластмасс в зависимости от измеряемых параметров детали подразделяются на дифференцированные (поэлементные) и ком плексиые (контроль на свиичиваггие резьбовых поверхностеГ и др.), а по принципу определения действительного размера — иг прямые и косвенные. Косвенные измерения характерны тем, что [c.86]

Четвертое издание книги дополнено сведениями о Международной системе допусков н посадок ИСО, о допусках и посадках для деталей из пластмасс и для отливок и поковок, о регулировании технологических процессов для получения продукции заданного качества, о приемочном контроле глава Размерные цепи пере-раСотаиа в связи с утверждением нового стандарта. [c.2]

Время выдержки деталей из пластмасс после съема с прессформы до контроля их размеров [c.80]

Примечания 1. В числителе приведены значения погрешности при нормальной, в знаменателе — при повышенной точности. 2. Под размером подразумевается либо наибольший из габаритных размеров плоской Поверхносгн (для стрелы прогиба), либо наибольшая глубина отв.ерстия (для перекоса оси отверстия), либо полная высота армирующей вставки (для увода оси арматуры). 3. Нормальная точность изготовления достижима при обычных услрвиях изготовления деталей нз пластмасс она соответствует обычной трудоемкости, и себестоимости изготовления пластмассовых деталей повышенная ствлен > точности может быть достигнута при высоком уровне контроля качества материала, стабилизации параметров технологического процесса и применении ряда организаиионно-технических мероприятий. [c.560]

По рассмотренным примерам сборочных блоков для сопряжения двух деталей, представляющих собой твердые тела, нетрудно представить себе и блоки для операций, связанных с сыпучими телами или жидкостями. Эти операции очень часто встречаются при сборке и как самостоятельные (засыпка угольного порошка в телефонные капсули, заливка ртути в ртутные контакты, заливка кислот или щелочей в аккумуляторы и химические источники и т.д.), и как вспомогательные при изготовлении комбинированных, например, армированных пластмассовых деталей (засыпка пластмасс при опрессовке деталей в металлопластмассовых деталях, заливка различных масел и смол для крепления и герметизации и т. п.). Блоки для этих операций по устройству и кинематике обычно совершенно аналогичны рассмотренным ранее блокам с двухсторонней центрирующей матрицей. Деталь, подлежащая засыпке или заливке и поступающая в нижний проем блока инструмента, перемещением вверх вводится в нижнее очко этой матрицы до упора в ее торец. Верхнее очко, которое может быть выполнено в виде приемной воронки с достаточно широким раструбом, служит для приема сыпучего или жидкого материала, поступающего непосредственно из дозатора или из питающего транспортного ротора. Так же, как и в роторах для сборки твердых тел, при засыпке и заливке в условиях автоматических линий необходим контроль наличия или уровня жидкости или сыпучей массы. Контроль уровня сыпучей массы выполняется (аналогично размерному контролю) посредством верхнего пуансона. Контроль же наличия и уровня жидких материалов требует применения либо непосредственно электрических датчиков, либо (для непроводя-248 [c.248]

Принцип действия устройства, применяемого для контроля при хонинговании отверстий диаметром до 60 л-ач, заключается в следующем. Над обрабатываемой деталью 1 (фнг. 153), в выточке, сделанной в корпусе корнштейна 2, помещается кольцо 3, отверстие которого имеет размер, соответствующий окончательному размеру отверстия в обрабаты-Баемой детали. Хон 4 снабжен специальными абразивными брусками 5, которые имеют у своего верхнего конца участок 6, изготовленный из пластмассы. Поверхности абразивного 5 и пластмассового 6 участков бруска выполняются заподлицо. Длина пластмас- [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...