Пластмассы Точность изготовления деталей

Точность изготовления деталей из пластмасс резанием (табл. 50). Обработка деталей из пластмасс резанием применяется когда сложную конфигурацию детали трудно выполнить в металлической форме без значительного усложнения формы, для повышения точности размеров деталей после формования, при изготовлении деталей из пластмассовых полуфабрикатов. [c.132]

Допуски и посадки деталей из пластмасс разрабатываются на основе и в увязке с системой допусков и посадок, применяемой для металлических деталей. Это обеспечивает единые критерии и сопоставимость точности изготовления деталей из разных материалов, увязку допусков в соединениях, образованных этими деталями, единство условных обозначений и размерной технологической оснастки. [c.57]

Таблица .2. Экономически достижимая размерная точность изготовления деталей из пластмасс прямым и литьевым прессованием и литьем под давлением [35]

ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС (табл. 69—71) [c.227]

ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.236]

ПРИМЕНЕНИЕ НОВЫХ ПЛАСТМАСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ [c.132]

Толщина стенок оказывает существенное влияние на точность изготовления деталей, так как наличие в деталях резких переходов и местных утолщений вызывает неравномерную усадку, а также появление значительных внутренних напряжений, являющихся одновременно причиной образования вздутий, трещин и коробления. Эти нежелательные явления объясняются главным образом неравномерностью протекания процессов отверждения пластмассы в форме и охлаждения деталей после их извлечения из формы. [c.132]

Расположение металлической арматуры в теле детали непосредственно влияет на точность изготовления деталей из пластмасс, так как она затрудняет, сдерживает процесс усадки детали после извлечения ее из формы. В то же время от рационального расположения арматуры зависит получение правильной геометрической формы деталей. [c.134]

Конструктивные особенности форм существенно влияют на точность изготовления деталей из пластмасс, особенно при прессовании. Установлено, что [c.134]

Иногда операция подбора исходного сырья сопровождается просевом материала (порошкообразные пластмассы), в результате чего подбираются партии с однородным составом это позволяет существенно влиять на точность изготовления деталей. [c.139]

Таким образом, от рационального выбора материала, обладающего соответствующим комплексом свойств, зависит точность деталей. Но для сравнительной оценки возможной точности изготовления деталей достаточно материал характеризовать не комплексом свойств, а одним параметром — величиной колебания усадки. Этот параметр, в силу особенностей полимерных материалов, присущ всем маркам пластмасс. Зная величину колебания усадки, можно заранее определить возможность изготовления пластмассовой детали определенной точности. Для этого необходимо [c.139]

Брагинский В. А. Влияние структурных превращений пластмасс и процессов их переработки на точность изготовления деталей. Точность, взаимозаменяемость и технологические измерения в машиностроении. М., изд-во АН СССР, 1963. [c.419]

Классификация прессматериалов и деталей. При оценке точности изготовления деталей из пластмасс необходимо классифицировать прессматериалы и детали по виду исходного материала по методам изготовления по колебанию значений расчетной усадки при формообразовании по степени сложности деталей и их габаритным размерам по расположению размеров элементов деталей относительно формы по количеству гнезд в форме по степени точности изготовления деталей. [c.105]

Классификация по колебанию значений расчетной усадки при формообразовании, Колебание усадки при формообразовании пластмасс — основной источник погрешностей, вследствие чего величина этого колебания может служить объективным показателем при оценке точности изготовления деталей из пластмасс методами литья под давлением и прессованием. [c.106]

Классификация деталей по степени точности изготовления. Точность изготовления деталей из пластмасс зависит от условий организации технологического процесса. [c.112]

РТМ МЛ 1 — 62. Часть 1. Точность изготовления деталей из пластмасс литьем под давлением и прессованием. Л., ЦБТИ Ленсовнархоза, 1962. [c.906]

Понятно, что пресс — порошки на основе пластических масс достаточно хорошо прессуются и при зтом используются сравнительно небольшие давления, т. е. почти не возникает таких технических и технологических трудностей, как при прессовании металлических или керамических порошков. Но, с другой стороны, при решении более сложных технологических проблем, например, контроля и управления точностью изготовления деталей из пластмасс, оказывается [118], что в силу их объективных свойств феноменологические соотношения типа приведенных в [117] нельзя использовать при построении полного факторного комплекса для описания процесса прессования. В результате приходится ставить трудоемкие и громоздкие эксперименты для получения регрессионных зависимостей. [c.105]

Точность изготовления деталей. Точность размеров д талей нз пластмасс зависит от колебания усадки материала, усадочной деформации детали и размерной стабильности материала. При оценке точности размеров деталей из пластмасс необходимо учитывать дополнительно влияние технологических уклонов., которые могут назна- [c.116]

Рис. 24. Номограмма для определения точности изготовления деталей из пластмасс

Точность изготовления деталей. Точность размеров деталей из пластмасс, изготовляемых литьем под давлением и прессованием, зависит от колебания расчетной усадки материала, конфигурации и габаритных размеров детали, способа подготовки сырья, точности и конструкции пресс-форм, величины технологических уклонов и технологических режимов. [c.38]

Точность изготовления деталей из пластмасс [c.153]

Для предотвращения коробления, повышения прочности и точности изготовления деталей из термореактивных пластмасс размеры перемычек между отверстиями, между отверстием и краем детали, а также минимальные толщины дна глухих отверстий следует назначать в соответствии с табл. 12 [66]. [c.105]

Практически достижимая точность изготовления деталей из пластмасс простой формы для небольших размеров (до 60 мм) литьем под давлением и прессованием соответствует следующим классам ОСТ при колебании усадки до 0,08%—3-му классу до [c.352]

За рубежом нормирование точности изготовления деталей из пластмасс произведено при помощи создания специальных технологических допусков. Так, немецкий стандарт DIN 7710, изданный еще в предвоенные годы и пересматривавшийся в 1951 и 1957 гг., устанавливает специальные технологические допуски для деталей из термореактивных и термопластичных пластмасс. Стандарт устанавливает несколько классов точности и представляет величины допусков в виде таблиц. [c.356]

Часть I посвящена технологическим допускам и освещает вопросы точности изготовления деталей из пластмасс литьем под давлением и прессованием. [c.357]

Часть III посвящена точности изготовления деталей из пластмасс обработкой резанием. [c.357]

Нормирование точности изготовления деталей из пластмасс. При [c.359]

Характеристика приложений к стандарту. В приложении к стандарту даются рекомендации по выбору посадок и приводятся данные о достижимой точности изготовления деталей из пластмасс. [c.368]

Определение достижимой точности изготовления деталей из пластмасс. Достижимые классы точности приведены в табл. 8.6. [c.372]

Точность изготовления деталей из пластмасс литьем под давлением н прессованием. При изготовлении деталей из пластмасс питьем под давлением и прессованием в металлических формах различные элементы деталей оказываются неодинаковой точности. Наиболее высокую точность приобретают элементы деталей, оформляемые в одной части формы (только в матрице или только пуансоном). Размеры элементов деталей, зависящих от подвижных частей 1юрмы, а также размеры элементов деталей, оформляемые в двух и более частях формы, характеризуются большей погрешностью. [c.131]

Эк номическп достижимая размерная точность изготовления деталей из пластмасс с учетом свойств материала и метода изготовления (так называемые технологические допуски ) приведена в табл. 7.2 к 7.3. Технологические уклоны для сопрягаемых поверхностей (рис. 7.1) должны располагаться в поле допуска размера. Если угол уклона показан на рабочем чертеже детали, то соединение и отдельные детали рассматриваются как конические, а погрешность размера от уклона не включается в поле допуска размера. [c.149]

Серьезное влияние на точность изготовления деталей из пластмасс оказывает наличие облоя. Облой при изготовлении заготовок деталей из пластмасс образуется в результате затекания материалов в зазоры, образующиеся от неполного замыкания элементов формо- и размерообразующих полостей прессформы и в подвижных элементах прессормы. [c.554]

На точность изготовления деталей из пластмасс определенным образом влияет износ прессформ, степень которого зависит от характера наполнителя пластмасс. Однако на производстве пресс-формы чаще выходят из строя из-за различных механических повреждений, чем вследствие размерного износа. В литьевых формах для термопластов износа практически не происходит. Прессформы конструируются съемными и стационарными точность высотных размеров литых под давлением деталей почти не зависит от облоя. [c.135]

Режимы технологических процессов изготовления пластмассовых деталей оказывают влияние на точность наиболее значительно. Известно, что при прессовании и пресслитье режим изготовления деталей из пластмасс определяется тремя составляющими температурой, временем пребывания детали в прессформе и давлением. Следует отметить, что точность изготовления деталей из пластмасс зависит не только от колебания величин этих основных технологических факторов, но и от изменения их абсолютных значений. В последнем случае вопросы повышения точности изготовления деталей должны решаться с учетом вопросов экономики производства, повышения производительности труда и т. д. [c.135]

Принципиально влияние факторов температуры, давления и времени сводится к тем же следствиям относительно точности изготовления деталей, что и при прессовании и пресслитье, причем это влияние еще более усиливается благодаря весьма короткому циклу изготовления и полной его автоматизации. Кроме того, из-за высокой эластичности пластмасс, перерабатываемых в детали методом литья под давлением, приобретает значительно большее значение влияние давления —как его абсолютной величины, так и колебания величины давления. Специфические свойства литьевых пластмасс объясняют также повышенное влияние на точность колебания температуры литья (практически она равна температуре материального цилиндра). [c.137]

В проекте ГОСТа отсутствуют сопряжения с натягом 5-го класса точности, а вместе с тем, как показывает исследование [65], для пластмасс типа капрона, полиэтилена, фторопласта, волокнита и т. п, экономическая точность изготовления деталей методом литья под давлением и прессованием находится в пределах 5-го класса ОСТа. Кроме того, 5-й класс точности целесообразно применять в тех случаях, когда требуется обеспечить только центрирование соединяемых деталей или герметичность в отношении пылевлагонепроницаемости и т. п. К таким соединениям относятся, например, фланцевые соединения машин и аппаратов втулки, запрессованные в катки ленточных транспортеров седла клапанов, запрессованные в корпуса различные соединения для ширпотреба (крышки хозяйственных банок, пробки к бутылкам и др.). [c.709]

В мировой практике освоен выпуск высокоточных деталей (допуски порядка 1 мкм) для часовых механизмов, дисков памяти, видеомагнитофонов, линз, призм, оптических волокон сверхвысокоточных деталей (допуски порядка 0,1 мкм, т. е, длины световой воллы) для миниатюрных шарико- и роликоподшипников, гидравлических сервоклапанов, магнитных головок, лазерных отражателей, электромагнитных клапанов. Для применения пластмасс в интегральных схемах, для видеодисков, оптических пластинок и дисков требус тся повысить точность деталей eiixe на один порядок. Примеры применения пластмасс для изготовления деталей и узлов машин и технологической оснастки приведены в табл. 6.1. Наиболее распространены детали с размерами до 500 мм, расширяется применение деталей с размерами свыше 500 мм. [c.527]

Одним из основных этапов конструирования пластмассовой детали является выбор рациональных допусков на размеры. Эту задачу можно репшть, если известна достижимая точность изготовления деталей из пластмасс. Вопросы технологии изготовления пластмассовых изделий подробно рассмотрены в следующей главе. Здесь в качестве примера приведена номограмма Р. М. Кругликова и др. (рис. 24), по которой можно определить а) точность изготовления деталей из пластмасс, максихмаль-ную величину отклонения номинальных размеров АХр. в зависимости от размеров детали (цифры на кривых), максимальной величины колебания относительной усадки АХр и точности изготовления оформляющих элементов форм б) максимальную величину колебания относительной усадки Хр. в зависимости от размеров изделия, точности изготовления деталей и элементов форм в) точность изготовления оформляющих элементов форм в зависимости от размеров детали и Хр. д. Сплошными линиями показана зависимость АХр и АХр. штриховыми — зависимость АХр для деталей и элементов форм от класса точности их изготовления. Номограмма пригодна для ориентировочного расчета. [c.31]

Следует заметить, что практически достижимая точность изготовления деталей из пластмасс в настоящее время ограничена см. разд. 8.2) и не всегда удовлетворяет конструктивным требованиям. В этом случае, не уменьщая величины технологического допуска, требуемую точность можно обеспечить дополнительными организационно-техническими мероприятиями, например применением механической обработки резанием, отбраковкой, селективной сборкой и др. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...