Переработка пластмасс в изделия (детали)

ПЕРЕРАБОТКА ПЛАСТМАСС В ИЗДЕЛИЯ (ДЕТАЛИ) [c.900]

Разработать более совершенные способы переработки пластмасс в изделия и детали машиностроения (особенно для новых изделий и новых пластиков полиамиды, сополимеры стирола и др.) [c.314]

Технология изготовления изделий из пластмасс. Переработку пластмасс в изделия производят главным образом при помощи специальных металлических пресс-форм, которые обычно состоят из двух основных частей — матрицы и пуансона и ряда вспомогательных деталей. Внутри пресс-формы имеются рабочие полости, в которых происходит образование готового изделия. Пресс-формы изготовляют из инструментальных и легированных (хорошо полирующихся сталей, способных выдерживать высокие давления при необходимых температурах прессования. Для предохранения рабочей полости пресс-формы от быстрого износа ее детали подвергают хромированию. [c.726]

Наиболее распространенными способами переработки пластмасс в детали и изделия являются [c.49]

Пластмассы изготовляются из природных и искусственных высокомолекулярных органических смол (полимеров) с добавлением к ним наполнителей, пластификаторов, смазок, красителей и других веществ, необходимых как для облегчения переработки пластмасс в детали машин и другие изделия, так и для придания им определенных свойств и внешнего вида. Пластмассы подразделяются на термореактивные и термопластичные. [c.324]

За короткое время из вспомогательных технических материалов пластмассы во многих отраслях техники (ракетостроении, авиации, радиотехнике, приборо- и машиностроении, судостроении) стали незаменимыми при решении важнейших задач технического прогресса, от которых зависит повышение надежности, долговечности, экономичности изделий. Этому способствовало создание широкой гаммы полимерных материалов теплостойких, прочных, стойких в различных средах, хорошо сопротивляющихся разнообразным статическим и динамическим нагрузкам. Этому способствовало также развитие в СССР производств по выпуску пластмасс и переработке их в изделия и детали, для чего необходимо было разработать и создать высокопроизводительное отечественное оборудование, разработать и внедрить прогрессивные технологические процессы. [c.3]

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС В ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ [c.175]

Производство пластмасс и изготовление изделий из них являются менее трудоемкими процессами, так как центр тяжести переносится из обрабатывающих в заготовительные цехи, где будут изготавливаться не заготовки, а детали из пластмасс, не требующие дальнейшей обработки. Современные методы переработки и изготовления деталей из пластмасс характеризуется высокой экономичностью и технологичностью. Например, замена металлических линз для соединения трубопроводов в пневмо-и гидросистемах высокого давления полимерными позволило сократить затраты на их изготовление литьем под давлением приблизительно в три раза. Даже при необходимости получения уплотнительных линз механической обработкой затрачивается на это времени в 1,5—2 раза меньше из-за понижения класса чистоты поверхности на два — три порядка. Трудоемкость в металлургическом производстве превышает трудоемкость производства пластмасс в два — пять раз. [c.136]

Из огромного количества известных в настоящее время пластмасс далеко не все пригодны для применения в арматуростроении, где требуется сочетание высокой химической стойкости с теплостойкостью, механической прочностью, со способностью переработки в изделия и детали сложной геометрической формы. [c.175]

Изделия и детали из фторопласта-3 получают различными способами, обычно применяемыми при переработке термопластов. Что касается фторопласта-4, то ввиду отсутствия у этой пластмассы вязкотекучего состояния переработку ее в детали и изделия производят способом спекания таблеток. Сущность этого способа заключается в том, что вначале в соответствующую пресс-форму загружают порошок пластмассы и путем прессования в холодном состоянии получают таблетку по форме изделия. Затем таблетку помещают в специальную печь, где порошок спекается, образуя сплошное (непористое) изделие. Так как при спекании возникает значительная усадка материала (4—7%), то получение деталей повышенной точности достигается обычно последующей их механической обработкой. [c.11]

В значительно большем объеме применяют механическую обработку пластмасс при ремонте и модернизации машин, когда отдельные детали или небольшие их партии приходится изготовлять из простых по форме заготовок в виде прутка, полосы, труб и т. п. Кроме того, имеется целая группа пластмасс, для которых механическая обработка является основным способом их переработки в готовые детали и изделия. К таким пластмассам относятся текстолиты, гетинаксы, дельта-древесина и др. [c.55]

Наибольшее распространение получил термопласт-автомат модели ЛМ-50, являющийся горизонтальной литьевой машиной рамного типа с разъемом пресс-форм в вертикальной плоскости. При автоматическом цикле работы управление машиной осуществляется с помощью реле, а при полуавтоматическом — с помощью кнопочного управления. Пластмасса, подлежащая переработке в изделия, в гранулированном виде загружается в бункер. Неподвижная часть пресс-формы, в которой располагается также литниковая система, прикрепляется к плите со стороны цилиндра, а подвижная — к плите со стороны механизма замыкания. В подвижной части пресс-формы расположено выталкивающее устройство, с помощью которого отлитые детали извлекаются из пресс-формы при ее раскрытии. [c.139]

Пластмассами называют материалы, из которых благодаря их пластичности в стадии технологической переработки получают изделия (детали) более или менее сложной формы, сохраняющейся в последующее время. [c.218]

Заготовки и детали машин из пластмасс. Малый удельный вес, демпфирующая способность, стойкость к агрессивным средам, электро-, тепло-, звукоизоляционные и фрикционные свойства, простота переработки в изделия и другие свойства способствуют широкому применению пластмасс в машиностроении. [c.215]

В книге описаны пластмассы и технология переработки их в детали и изделия, материалы для сварки и паяния металлов, кровельная и тонколистовая сталь, металлические изделия, тросы, вспомогательные, тепло- и гидроизоляционные материалы. [c.2]

Основные способы изготовления изделий (деталей) из пластмасс— литье под давлением и прессование. Детали, полученные этими способами, имеют гладкую поверхность, точные размеры и не требуют дальнейшей механической обработки. Наиболее производительным способом является литье под давлением. Область его применения расширяется в связи с появлением машин для переработки термопластичных и термореактивных Материалов. [c.117]

Свойства поверхности зависят от природы пластмассы, но не в меньшей степени от способа и режима ее переработки, поэтому можно сказать, что подготовка поверхности начинается с изготовления детали. Так как качество металлизированных изделий в основном определяется прочностью сцепления металлического покрытия с пластмассовой основой, все технологические операции проводят таким образом, чтобы обеспечить максимальное и равномерное по всей поверхности изделия значение адгезии. [c.20]

Изготовление изделий из металлизированных пластмасс начинается с подготовки пластмассового сырья для переработки в детали— как в обычных производствах пластмассовых изделий, но с более строгим контролем однородности, качества и влажности исходных материалов, а также более жестким соблюдением режима переработки и чистоты деталей [92]. [c.136]

Качество поверхности деталей, получаемых методом литья под давлением, можно характеризовать степенью шероховатости и микротвердости поверхностного слоя. В большин стве случаев детали из термопластов должны иметь гладкую, и блестящую поверхность. Для ряда технологических процесоов (склеивания, гальванизации, поверхностного крашения и др.) [1— 2] -необходимы изделия с определенной шероховатостью паверхности, которую целесообразно получать непосредственно при переработке пластмасс в изделия. [c.105]

В зависимости от используемых наполнителей пластмассы подразделяют на композитные и слоистые. Некоторые пластмассы представляют собой чистые смолы и применяются без наполнителей. Композиции из смолы и наполнителей обычно прочнее чистой смолы. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость и диэлектрические свойства, на теплостойкость и твердость пластмассы. Наполнители существенно снижают стоимость пластмасс. Положительные свойства пластмасс малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, не уступающая в ряде случаев цветным металлам и сплавам и серому чугуну химическая стойкость, водо-масло- и бензостойкость высокие электроизоляционные свойства фрикционные и антифрикционные шумо- и вибропоглощающие свойства возможность окрашивания в любой цвет малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью, превышающей прозрачность стекла. Вместе с тем, применение пластмасс ограничивается их отрицательными свойствами. Недостаточная теплостойкость некоторых разновидностей пластмасс вызывает их обугливание и разложение при температуре свыше 300° С. Эксплуатационная температура для изделий из пластмасс обычно не превышает 60° С и реже 120° С. Только пластмассы отдельных видов допускают эксплуатационную температуру 150—260 С и выше. Низкие теплопроводность и твердость, а также ползучесть пластмасс в ряде случаев нежелательны. Свойства и методы испытания пластмасс приведены ниже. [c.151]

Широкое применение пластмасс объясняется их ценными свойствами малый удельный вес удовлетворительрая механическая прочность, в отдельных случаях мало уступающая цветным металлам и сплавам, а также чугуну химическая стойкость, водостойкость и маслобензостойкость высокие электроизоляционные свойства фрикционные и антифрикционные свойства шумопоглощающие и вибропоглощающие свойства возможность окрашивания практически в любой цвет малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин и другие изделия. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью,. превышающей прозрачность стекла. Пластмассы являются не только полноценными -заменителями дорогостоящих и дефицитных цветных металлов и сплавов, но и вполне самостоятельным конструкционным материалом. Для ряда деталей машин и приборов пластмассы — единственно приемлемый материал. Внедрение пластмасс способствует снижению веЪа машин и экономии металла. Их применение существенно упрощает технологию производства и сокращает отходы. [c.254]

Переработка пластмасс в детали машин и другие изделия осущестйляется различными способами, зависяпщми от свойств и особенностей применяемых материалов. На выбор способа изготовления оказывают также влияние конструкции и требуемый внешний вид изделий. Наиболее широкое применение получили следующие технологические процессы [c.254]

Пластмассы обладают рядом свойств, обеспечивающих их широкое применение в машиностроении, как-то малый удельный вес. в больцщнстве случаев 0.01—2,6 удовлетворительная механическая прочность, в отдельных случаях мало уступающая цветны.м металлам и сплавам, чугуну и другим металлам химическая стойкость, водостойкость и маслобензо-стойкость высокие электроизоляционные свойства фрикционные и антифрикционные свойства, шумопоглощающие и вибропоглощающие свойства возможность окрашивания в любой цвет малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин и другие изделия. [c.324]

Поверхностные дефекты, возникшие при взаимном трении конструктивных элементов прессформы (направляющих колонок и втулок, загрузочной камеры и запорной части пуансона), устраняют слесарной зачисткой и полированием. Выполнение этих же операций при ремонте оформляющих деталей значительно сложнее, так как объем металла в данном случае отражается на размерах изделия. Для восстановления чистоты поверхности изношенной части оформляющей детали снимают в гальваническом цехе хромовое покрытие, шлифуют и доводят или полируют поврежденное место, снова хромируют и окончательно полируют его после покрытия. При подобном ремонте съем металла составляет сотые доли миллиметра. Однако текущий ремонт для восстановления чистоты оформляющей поверхности приходится выполнять часто, особенно при переработке пластмасс с минеральным наполнителем. Чтобы повысить долговечность прессформы, следует расширять допуски на размеры изделия. Чем больше допуск, тем большее количество ремонтов допустимо. Это повышает общую стойкость прессформы и снижает стоимость изделий. [c.349]

Поливинилхлорид является полярным аморфным полимером с химической формулой (—СН-2—СНС1—) . Пластмассы на основе поливинилхлорида имеют хорошие электроизоляционные характеристики, стойки к химикатам, не поддерживают горение, атмосферостойки. Непластифицированный твердый поливинилхлорид называется винипластом. Винипласт — непрозрачный материал, имеющий цвет от светлого до темно-коричневого. Выпускается винипласт в виде пластин и листов толщиной от 2 до 20 мм, прутков, труб и порошка (для переработки в изделия). Винипласты имеют высокую механическую прочность и упругость. Зависимость механических свойств винипласта от температуры дана на рис. 221. Из винипласта изготовляют трубы для подачи агрессивных газов, жидкостей и воды, защитные покрытия для электропроводки, детали вентиляционных установок, теплообменников, защитные покрытия для металлических егчпедстей, строительные облицовочные плитки. Кроме того, винипластом облицовывают гальванические ванны. [c.414]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...