Особенности конструирования деталей из пластмасс

СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ И ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.49]

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.57]

При конструировании деталей из пластмасс необходимо учитывать особенности технологии производства и механические свойства материала. Проектируя детали. [c.681]

Конструирование деталей из пластмасс с резьбой по внутренней поверхности ограничивается требованиями частоты отвинчивания, особенно если винт (болт) металлический. При необходимости частого отвинчивания гайку следует выполнять с металлической резьбовой втулкой, запрессованной в пластмассу. [c.155]

Обычные методы расчета, применяемые при конструировании деталей из металлов, непригодны для расчета на прочность деталей из пластмасс вследствие особенностей поведения пластиков под действием нагрузок. Их можно свести в основном к следующему [c.313]

Из изложенного следует, что при конструировании деталей из слоистых пластмасс, слюды и других неметаллических материалов необходимо стремиться к максимально возможным радиусам скругления и избегать резких изменений формы. Чем больше размеры пробиваемых отверстий, тем хуже качество поверхности среза. Эта разница особенно заметна для тех материалов и толщин, которые штампуются с нагревом. Это объясняется тем, что масса холодных пуансонов малых диаметров незначительна и они прогреваются от нагретого материала, в то время как масса пуансонов больших размеров значительно понижает температуру окружающих слоев. [c.80]

Большое внимание уделено проблеме взаимозаменяемости пластмассовых деталей, специфике расчета и выбора допусков и посадок на основные типы соединений, конструированию и расчету технологической оснастки для изготовления деталей из пластмасс. Рассматриваются конструктивные особенности, прочностные, технологические и тепловые расчеты форм для прессования. [c.2]

Конструированию изделий из пластмасс предшествует выбор материала, удовлетворяющего не только требованиям химической стойкости, но и обладающего необходимыми прочностными свойствами и технологическими данными. При разработке конструкции изделия очень важно выбрать способ изготовления более целесообразным считается прессование. Конструкцию и форму деталей и аппаратов из пластмасс следует выбирать с учетом особенностей их работы, но при этом необходимо предусмотреть наиболее простую и совершенную технологию производства, минимальный объем работ по механической обработке и наименьший расход материала при обеспечении необходимой прочности. [c.149]

Все эти особенности конструкции деталей вытекают из специфических свойств пластмасс и технологии их переработки в изделия. Некоторые конкретные указания по конструированию пластмассовых деталей приведены ниже. [c.58]

Рассмотрим некоторые особенности конструирования профильных деталей и деталей из слоистых пластмасс. [c.261]

Принципиально разработку конструкций форм для литья под давлением реактопластов можно проводить по аналогии с конструированием форм для термопластов (см. 1н-5 данной главы) и пресс-форм для прямого прессования и пресс-литья (гл. IX), но с учетом отмеченной выше специфики. Особенно четко эта специфика проявляется в технологической усадке, величина которой при литье под давлением оказывается значительно большей (до 10 раз), чем при прессовании деталей из термореактивных пластмасс. [c.348]

В книге изложены вопросы проектирования отдельных элементов деталей и соединений, изготовляемых из пластмасс, с учетом особенностей физического строения и свойств этих материалов, технологии их переработки в изделия. Обобщен опыт отечественной и зарубежной промышленности в области конструирования деталей и узлов машин из пластмасс. [c.2]

Особенности физического строения пластмасс, методов конструирования из них несущих силовых деталей, специфика конструктивных решений устройств, элементов, соединений при использовании пластмасс требуют новых, отличных от применяемых ранее методов расчета на прочность, жесткость, вибростойкость и т. д. [c.4]

Одно ИЗ найболее важных, нО часто упускаемых из виду соображений заключается в том, что соединяемые детали нужно конструировать с учетом выбранной технологии пайки. Обсуждение конструкции с технологами в цроцессе ее разработки позволяет избежать лишних пе1ределок и бесконечных неполадок. Мягкие припои Я1ВЛЯЮТСЯ механически значительно м-енее проч НЫМ И по сравнению с медью, латунью и сталью, для пайки которых они прежде всего применяются. Назначение припоя состоит в уплотнении соединения и механическом скреплении всей конструкции. Соединяемые части должны иметь механическое скрепление, так как пленку припоя нельзя считать скрепляющим устройством. Чистота поверхностей является, как уже указывалось выше, необходимым условием для хорошего соединения. Детали должны быть очищены и желательно даже залужены еще до их сборки, особенно в тех. местах, куда не могут проникнуть очищающие средства. Флюсы нельзя считать универсальным очищающим составом. Смежные места паек должны находиться на достаточно большом расстоянии друг от друга, чтобы нагревание места очередного спая не нарушало ранее выполненных соединений. По этой же причине все легко повреждаемые нагревом материалы, каж, например, фибровая изоляция или пластмассы, нужно располагать на достаточно большом расстоянии от мест пайки. Оправки, конструируемые для крепления деталей во время пайки, часто бывают полезны, но при их конструировании необходимо учитывать различив коэффициентов расширения спаиваемых деталей. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...