Процессы формообразования деталей из пластмасс

ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.156]

Многие технологические процессы переработки резиновых композиций в детали (выдавливание, прессование, литье под давлением и др.) подобны тем, которые были рассмотрены при формообразовании деталей из пластмасс. Специфичным является лишь процесс получения листовых заготовок (каландрование). [c.487]

Погрешности, возникающие при изготовлении деталей из пластмасс литьем под давлением и прессованием. Процесс изготовления деталей из пластмасс методами литья под давлением и прессованием сводится к тому, что прессматериал тем или иным способом вводится в рабочую полость пресс-формы. Под воздействием температуры, давления и времени прессматериал приобретает очертания рабочей полости пресс- формы, т. е. происходит формообразование детали. [c.357]

Технологические процессы прессования деталей из пластмасс относятся к наиболее распространенным способам формообразования, они обеспечивают высокую производительность процесса, достаточно высокую точность размеров и формы изделий, высокую чистоту поверхностей и выполняются на универсальном технологическом оборудовании. [c.159]

В настоящее время в промышленности применяют большое количество методов изготовления деталей из пластмасс. Выбор метода переработки зависит от природы материала, от желаемых показателей физико-механических, диэлектрических, оптических и других свойств изделия. Пластмассы могут находиться в вязко-текучем, высокоэластичном и в твердом состояниях, поэтому целесообразно рассмотреть методы переработки пластмасс в изделия, классифицируя их по физическому состоянию материала на стадии формообразования изделия и физической характеристики процесса. [c.607]

Технология изготовления деталей из пластмасс имеет ряд специфических особенностей, связанных с природой материалов. В ряде случаев в технологическом процессе получения машиностроительных деталей одновременно проходят процессы формообразования и процессы получения пластмассы как конструкционного материала. [c.651]

Обработка таких деталей необходима в основном для придания детали надлежащего внешнего вида, изменения конфигурации, полученной в процессе формообразования, получения более точных ответственных размеров. Все это позволяет расширить область применения пластмасс в технике и как заменителей металлов, и как новых конструкционных материалов, улучшить качество деталей из пластмасс и, следовательно, повысить надежность и работоспособность соединений и узлов. Во многих случаях экономически более выгодно применять подобную дополнительную обработку, чем усложнять форму и процесс формообразования, стремясь приблизить заготовку к форме готовой детали. [c.4]

В основе процессов формообразования деталей из пластмасс лежит свойство полимерных материалов приобретать жидкотекучесть при нагревании до сравнительно невысоких температур (90- -Н200°С). Формообразование выполняют в закрытых рабочих формах — пресс-формах при определенных параметрах процесса (температуре, давлении и времени выдержки), обеспечивающих качественное заполнение полостей формы и полимеризацию материала. [c.156]

Резиновые технические детали в зависимости от предъявляемых к ним требовании фор-мообразуют кала[1дрованпем, непрерывным иыдавливанием, прессованием, литьем иод давлением, намоткой и т. д. Многие технологические процессы переработки резиновых композиций в детали подобны тем, которые были рассмотрены при формообразовании деталей из пластмасс. [c.437]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...