Качество деталей из пластмасс

КАЧЕСТВО ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.895]

Свойства пластмасс нестабильны и, как уже отмечалось, с течением времени качество деталей из пластмасс, как правило, ухудшается по всем показателям. Так, при хранении деталей даже в нормальных условиях (влажность и температура) размеры их могут уменьшаться и увеличиваться в отдельных случаях до 0,3%. [c.353]

Обработка таких деталей необходима в основном для придания детали надлежащего внешнего вида, изменения конфигурации, полученной в процессе формообразования, получения более точных ответственных размеров. Все это позволяет расширить область применения пластмасс в технике и как заменителей металлов, и как новых конструкционных материалов, улучшить качество деталей из пластмасс и, следовательно, повысить надежность и работоспособность соединений и узлов. Во многих случаях экономически более выгодно применять подобную дополнительную обработку, чем усложнять форму и процесс формообразования, стремясь приблизить заготовку к форме готовой детали. [c.4]

Кроме связующего, в состав пластмассы могут входить и другие материалы, по своему значению разделяющиеся на такие группы наполнители, пластификаторы, ускорители отверждения, красители, вспомогательные материалы. Свойства деталей из пластмассы в первую очередь определяются качеством связующего, однако и наполнители также оказывают определенное влияние. [c.192]

Контроль качества прессованных изде ЛИЙ из пластмасс чаще всего проводится по размерам и внешнему виду. Рентгеновским просвечиванием деталей из пластмасс хорошо обнаруживаются металлические включения, что особенно важно для деталей ответственного электротехнического назначения. [c.606]

Качество поверхности деталей из пластмасс зависит от чистоты полировки оформляющих элементов пресс-формы, вида наполнителя, соблюдения оптимального технологического режима формования и достигает 8—10-го классов чистоты по ГОСТ 2789-59. Появление матовости на изделиях служит признаком изменения качества поверхности вследствие порчи или загрязнения оформляющих элементов пресс-формы или нарушения технологического режима. [c.341]

За последние годы в машиностроительной промышленности получили большое распространение детали из неметаллических материалов — пластмасс. Применение деталей из пластмасс позволяет снизить вес машин, повысить их эксплуатационные качества, а также сэкономить металл, особенно цветные сплавы и нержавеющую сталь. Себестоимость деталей из пластмасс, как правило, в два-три раза ниже, чем из цветных металлов или сплавов. [c.26]

Поднутрения (фиг. 495) вызывают необходимость применения в пресс-формах разъемных матриц, боковых съемных знаков и других сложных конструктивных вариантов матриц, что снижает производительность прессования и резко повышает себестоимость пресс-форм. Кроме того, на линии разъема матрицы неизбежно получается облой (заусенец), наличие которого вызывает дополнительную механическую обработку и снижает качество наружных поверхностей деталей из пластмасс. [c.616]

В настоящее время уже реализован целый ряд таких систем прессование деталей из пластмасс, изготовление деталей методом литья под давлением и др. Это процессы, при которых требования к качеству изготовляемых деталей относительно низкие. Что же касается изготовления деталей на станках, то обработка в один проход встречается довольно редко. В основном это изготовление неответственных деталей низкой точности обработка плоскости разъема ножек токарного станка, обработка крышек, фланцев, заглушек и т. п. [c.146]

С к л е и в а п и е и ли- свар к а деталей из пластмасс, набрызгивание или напыление пластмасс на поверхности деталей в качестве защитных, фрикционных и других покрытий. [c.325]

Вторым по значению (после связующих) исходным материалом при изготовлении деталей из пластмасс являются наполнители, оказывающие весьма существенное влияние на физико-механические свойства готовых деталей. В качестве наполнителей применяют следующие материалы порошкообразные (древесную муку, измельченный кварц, сажу, графит и т. д.) волокнистые (волокнистый асбест, хлопковые очесы, стеклянное волокно) листовые (хлопчатобумажные ткани, стеклоткань, асбестовые листы, бумажные листы, древесный шпон). Пластмассы с листовыми наполнителями называют слоистыми пластиками. [c.282]

Даются практические рекомендации по выбору оптимальных конструкций, геометрических параметров, материалов режущего инструмента и режимов резания при обработке, зачистке и отделке поверхностей деталей из пластмасс, а также по методам и средствам контроля качества обработки. Серьезное внимание уделяется вопросам техники безопасности, повышения уровня механизации и научной организации труда. . [c.2]

Отделка деталей из пластмасс — это технологический процесс, в результате которого не только восстанавливается первоначальное состояние поверхности участков деталей, подвергавшихся доработке или зачистке, но и отдельным участкам или всей поверхности деталей придается особое качество. Отделка деталей из пластмасс обязательна, когда предъявляются повышенные требования к их внешнему виду . Отделка деталей из конструкционных пластмасс значительно повышает стоимость изготовления деталей. [c.6]

Для восстановления режущей способности ленты при шлифовании деталей из пластмасс, например, в некоторых случаях применяется шлифование с переменной возрастающей силой поджима ленты к детали. Применение этого способа позволило значительно улучшить качество выпускаемой продукции и почти вдвое сократить расход лент. [c.100]

Применение токов высокой частоты (т. в. ч.). Параллельно с использованием в качестве теплоносителя водяного пара и электрического тока при изготовлении деталей из пластмасс применяется подогрев прессовочных материалов т. в. ч. Этот способ подогрева известен с 1933 г., однако в производстве пластмассовых деталей он не применялся вследствие технических затруднений с соз- [c.66]

При малой серийности изготовления деталей из пластмасс наряду с переточенными стандартными фрезами, оснащенными винтовыми пластинками твердого сплава, могут применяться фрезы с наклонным (прямым) зубом (рис. 66). При высоком качестве изготовления и заточки эти фрезы дают хорошие результаты при обработке различных слоистых материалов. Эту конструкцию фрезы приходится применять также тогда, когда диаметр инструмента настолько мал, что габариты стандартных винтовых пластинок оказываются для него непригодными. Важным условием успешного использования фрез такого типа является алмазная заточка и доводка. Только в этом случае прямозубые фрезы работают, не вызывая характерного для пластмасс брака. Производительность прямозубых фрез несколько ниже, чем фрез с винтовыми пластинками твердого сплава, меньше и предельно допустимый износ, соответствующий технологическому критерию затупления. Однако изготовление и заточка прямозубых фрез проще. [c.115]

В зависимости от габаритных размеров деталей из пластмасс резьбу нарезают на токарных, сверлильных, фрезерных металлорежущих станках, а также вручную с помощью специальных приспособлений. В качестве режущих инструментов при нарезании резьбы используют метчики, плашки, резьбовые резцы, резьбовые фрезы, шлифовальные круги. Инструментальным материалом для резьбообразующих инструментов служит в основном быстрорежущая сталь. Для обработки пластмасс с высокими абразивными свойствами применяют твердые сплавы ВК6, ВК8, алмазные резцы, вулканитовые дисковые круги. [c.113]

В настоящее время удельный вес пластмасс и синтетических смол, применяемых в строительстве, достигает в промышленно развитых странах 25—30% их общего производства. Дальнейший рост их применения в значительной мере определяется качеством соединения строительных деталей из пластмасс и совершенством их мои- [c.6]

Новый стандарт на допуски деталей из пластмасс утвержден в качестве рекомендуемого для опытной проверки в промышленности на срок до 1 апреля 1970 г. Накопление практического опыта даст возможность более четко определить область применения посадок с натягами и соответственно откорректировать ГОСТ 11710—66. [c.198]

Операция выдержки давления, т. е. соблюдение паузы между моментом соприкосновения пуансона с прессматериалом и моментом начала замыкания прессформы производится для предотвращения вытекания материала с большой текучестью из полости прессформы еще до полного уплотнения материала. Эти операции определенным образом влияют на размерное качество деталей из пластмасс. [c.136]

Для обеспечения надежности при конструировании и сборке соединений с деталями из пластмасс в случае посадки с натягом рекомендуется применять хрупкие материалы (типа К-18-2, декоррозита и т. д.) в сопряжениях с латягом в качестве валов, причем при больших значениях натягов запрессовку следует осуществлять путем охлаждения валов в жидком азоте. Толщину стенок принимать из расчета— = 1,25 -f- 1,4 в ди- [c.172]

Для получения необходимой точности резьбы пластмассовых деталей, особенно классов 2а и 3, необходим строгий подбор марок и контроль качества пластмасс по колебанию усадки, обоснованное корректирование размеров литьевых и прессовых форм и применение оптимальных технологических условий изготовления резьбовых пластмассовых деталей [58]. Резьбы деталей из пластмасс должны контролироваться при нормальной температуре (20° С), относительной влажности 40—70% и не ранее чем через 6 ч после извлечения детали из прессформы. [c.161]

Одним из основных этапов конструирования пластмассовой детали является выбор рациональных допусков на размеры. Эту задачу можно репшть, если известна достижимая точность изготовления деталей из пластмасс. Вопросы технологии изготовления пластмассовых изделий подробно рассмотрены в следующей главе. Здесь в качестве примера приведена номограмма Р. М. Кругликова и др. (рис. 24), по которой можно определить а) точность изготовления деталей из пластмасс, максихмаль-ную величину отклонения номинальных размеров АХр. в зависимости от размеров детали (цифры на кривых), максимальной величины колебания относительной усадки АХр и точности изготовления оформляющих элементов форм б) максимальную величину колебания относительной усадки Хр. в зависимости от размеров изделия, точности изготовления деталей и элементов форм в) точность изготовления оформляющих элементов форм в зависимости от размеров детали и Хр. д. Сплошными линиями показана зависимость АХр и АХр. штриховыми — зависимость АХр для деталей и элементов форм от класса точности их изготовления. Номограмма пригодна для ориентировочного расчета. [c.31]

Допустимая температура эксплуатации деталей из пластмасс зависит от природы полимера, вида и качества введенных в него наполнителей, термостабилизаторов и других добавок, а также от характера нагружения. Допустимая температура эксплуатации деталей, работающих под нагрузкой, значительно ниже, чем деталей, работающих без нагрузки. Например, изделия различного назначения из наполненного капрона могут эксплуатироваться при следующих температурах (в °С) [c.180]

Основным документом, определяющим требования к изготовлению пресс-форм, является отраслевой стандарт Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности 0СТ2 П75-1—77 Пресс-формы для изготовления деталей из пластмасс. Общие технические условия . Наряду с установлением требований к материалам основных деталей, видам и качеству покрытий рабочих поверхностей, шероховатости поверхностей и точности исполнения размеров и т. п. общие технические условия определяют гарантированную стойкость пресс-форм. При этом определено, что гарантированная стойкость зависит, в частности, от группы сложности прессуемых деталей. Установлены три группы деталей детали простой конфигурации с точностью размеров по 14—1б-му квалитетам (детали простой геометрической формы без отверстий и выступов или с отверстиями и выступами цилиндрической или конической формы) детали средней сложности конфигурации с точностью размеров по 12-му квалитету (детали, содержащие до пяти усложняющих элементов) детали сложные [c.153]

Вначале, когда идея ультразвукового способа едва только начинала входить в практику, пытались воспользоваться ею для обработки жароупорных закаленных инструментальных и даже нержавеющих сталей, магнитных сплавов, вольфрама, молибдена и т. п. Однако скорость резания оказывалась весьма малой, зато большим оказался износ инструмента. Поэтому от обработки этих материалов ультразвуком отказались. Гораздо экономичнее здесь электроэрозионные способы. (Заметим, что /льтразвуковое резание применимо для всех материалов при весьма низкой температуре, — когда они становятся хрупкими, но это связано с большими техническими трудностями). И все же ультразвуковой способ иногда применяют для изготовления стальных деталей, несмотря на их плохую обрабатываемость. Так, в Англии осуществляют ультразвуковую доводку стальных многоместньгх пресс-форм для производства мелких электротехнических деталей из пластмасс. Такая обработка, осуществляемая после закалки деталей, оказывается весьма экономичной с гарантией высокого качества. [c.116]

Сверление. Отверстия в деталях из пластмассы сверлят па обычных сверлильных стайках. В качестве режущего инструмепта применяют спиральные и перовые сверла из быстрорежущей стали, сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава, цельнотвердосплавные сверла, циркульные вырезные резцы, трубчатые сверла и алмазные трубчатые сверла-коронки. [c.643]

Принципу производства деталей из пластмасс противоречит последующая механическая обработка их, при которой неизбежно снимается плотный блестящий гладкий поверхностный слой. К тому же следует иметь в виду, что детали из пластмасс, особенно с минеральными наполнителями, плохо обрабатываются. Поэтому по возможности следует избегать последующей механической обработки, ограничиваясь, в крайнем случае, подгонкой под заданные размеры посадочных мест. Из числа термореактивных смол, кроме упомянутых выще фенолоформальдегидных и кремнийорганических, в производстве пресс-материалов применяют мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные под общим названием аминопластов, анилиноформальдегидные (последние применяют и без наполнителя под названием сове-нит в качестве высокочастотного материала). Для пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол (фенопластов) с неорганическими наполнителями длительно допустимая рабочая температура составляет 130—150° С, кратковременно — до 215° С при допущении снижения прочности на изгиб и удельной ударной вязкости на 10%. При этой температуре обычно возникает дополни-226 [c.226]

В брошюре обобш,ен передовой опыт в области механической обра ботки й отделки изделий из пластмасс. Рассматриваются технологические особенности обработки, связанные со спецификой полимерных материалов. Анализируются факторы, влияюш.ие на точность обработки и качество обработанной поверхности деталей из пластмасс. [c.2]

Несколько стружечных канавок (2—4) образуют передние поверхности зубьев, задние поверхности на режущей части заты-луются по кривой (спираль Архимеда). Профиль резьбы также затылуется при шлифовании резьбы. При нарезании глубоких резьб (/ > й) используют шахматные метчики, у которых витки резьбы срезаны через шаг, в шахматном порядке (ГОСТ 17928— 72). При работе таким метчиком в 5 раза уменьшается крутящий момент, снижается температура резания, повышается стойкость инструмента и качество резьбы. Метчики с винтовыми стружечными канавками (ГОСТ 17932—72) облегчают транспортирование стружки, ликвидируют процесс ее спрессовывания. Стандартные металлорежущие метчики для Ьарезання метрических резьб (ГОСТ 3266—71, ГОСТ 9522—60) могут применяться и для деталей из пластмасс, но с соответствующей переточкой. Однако это не всегда удается сделать, так как, кроме заточки по передней грани и шлифования заборной части метчика под углами ф и а, необходимо прошлифовать профиль резьбы и обеспечить увеличенный на 0,04—0,07 мм средний диаметр. [c.71]

Детали из пластмасс изготовляют методом термоконтактного формования. Пластмассы на основе полиамидной смолы (П-6 и капрона), обладаюш,ие высокими механическими свойствами, применяют без наполнителей и армирования. При изготовлении деталей из пластмасс необходимо подготовить форму. Форма обычно состоит из опоки и формообразующ,его элемента. В качестве формообразующего элемента используют эталонную деталь или модель, оправки и т. д. Опоки хмогут быть универсально-сборно-разборными или разовыми из гипса и пластмасс. Для формовки применяют также электромагнитные плиты и блоки магнитных фиксаторов. Для корпусов фрезерных и сверлильных приспособлений применяют сварные каркасы, которые выполняют функции опок. Формы должны представлять собой закрытую полость над формообразующей поверхностью с герметизацией всех щелей опоки. Детали приспособлений в зависимости от их конфигурации и свойств пластмасс изготовляют свободным литьем, термоконтактным формованием без давления, с малым давлением и литьем в атмосфере азота. [c.64]

При обработке в деталях из пластмасс фигурных пазов используют фрезы с соответствующим профилем режущик кромок. На рис. 68 изображена фреза, используемая для обработки пазов, имеющих форму трапеции. Основной конструктивной особенностью фрезы является введение угла наклона режущей кромки (ш = = 12°), Это обеспечивает большую равномерность работы, повы-шает стойкость пластинок твердого сплава и улучшает качество [c.119]

Четвертое издание книги дополнено сведениями о Международной системе допусков н посадок ИСО, о допусках и посадках для деталей из пластмасс и для отливок и поковок, о регулировании технологических процессов для получения продукции заданного качества, о приемочном контроле глава Размерные цепи пере-раСотаиа в связи с утверждением нового стандарта. [c.2]

Допуски и посадки гладких соединений деталей из пластмасс следует наз-начагь по стандарту СТ СЭВ 179—75 Единая система допусков и посадок СЭВ. Поля допусков деталей из пластмасс , который введен в действие в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.1978 года [c.406]

Резьба для дегалей из пластмасс может иметь принципиально любой профиль, в производстве наиболее широко распространены метрические резьбы. Эп1 резьбы для диаметров от 1 до 180 мм регламентированы ГОСТ 11709—71. Указанный стандарт стал основой для создания стандарта СТ СЭВ 1158—78 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для деталей из пластмасс , в котором нормируются профиль, основные размеры, допуски и обозначения резьбы. Срок начала применения стандарта определен с 1981 г., но СТ СЭВ 1158—78 пока не введен в действие в качестве государственного стандарта СССР. [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...