Формообразование деталей из пластмасс

При замене металлических деталей пластмассовыми резко уменьшается трудоемкость изготовления деталей, так как взамен трех фаз обработки (литье, термообработка, механическая обработка) с большим количеством операций предусматривается только одна фаза производства — формообразование деталей из пластмасс методом пластической деформации, содержащая три-четыре производственных операции, из которых только одна требует специального оснащения. [c.324]

Многие технологические процессы переработки резиновых композиций в детали (выдавливание, прессование, литье под давлением и др.) подобны тем, которые были рассмотрены при формообразовании деталей из пластмасс. Специфичным является лишь процесс получения листовых заготовок (каландрование). [c.487]

Высокая точность, получаемая при формообразовании деталей из пластмасс, обычно исключает их последующую обработку. [c.225]

ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.156]

Формообразование деталей из пластмасс [c.485]

Классификация прессматериалов и деталей. При оценке точности изготовления деталей из пластмасс необходимо классифицировать прессматериалы и детали по виду исходного материала по методам изготовления по колебанию значений расчетной усадки при формообразовании по степени сложности деталей и их габаритным размерам по расположению размеров элементов деталей относительно формы по количеству гнезд в форме по степени точности изготовления деталей. [c.105]

Классификация по колебанию значений расчетной усадки при формообразовании, Колебание усадки при формообразовании пластмасс — основной источник погрешностей, вследствие чего величина этого колебания может служить объективным показателем при оценке точности изготовления деталей из пластмасс методами литья под давлением и прессованием. [c.106]

В настоящее время в промышленности применяют большое количество методов изготовления деталей из пластмасс. Выбор метода переработки зависит от природы материала, от желаемых показателей физико-механических, диэлектрических, оптических и других свойств изделия. Пластмассы могут находиться в вязко-текучем, высокоэластичном и в твердом состояниях, поэтому целесообразно рассмотреть методы переработки пластмасс в изделия, классифицируя их по физическому состоянию материала на стадии формообразования изделия и физической характеристики процесса. [c.607]

Погрешности, возникающие при изготовлении деталей из пластмасс литьем под давлением и прессованием. Процесс изготовления деталей из пластмасс методами литья под давлением и прессованием сводится к тому, что прессматериал тем или иным способом вводится в рабочую полость пресс-формы. Под воздействием температуры, давления и времени прессматериал приобретает очертания рабочей полости пресс- формы, т. е. происходит формообразование детали. [c.357]

Технология изготовления деталей из пластмасс имеет ряд специфических особенностей, связанных с природой материалов. В ряде случаев в технологическом процессе получения машиностроительных деталей одновременно проходят процессы формообразования и процессы получения пластмассы как конструкционного материала. [c.651]

Обработка таких деталей необходима в основном для придания детали надлежащего внешнего вида, изменения конфигурации, полученной в процессе формообразования, получения более точных ответственных размеров. Все это позволяет расширить область применения пластмасс в технике и как заменителей металлов, и как новых конструкционных материалов, улучшить качество деталей из пластмасс и, следовательно, повысить надежность и работоспособность соединений и узлов. Во многих случаях экономически более выгодно применять подобную дополнительную обработку, чем усложнять форму и процесс формообразования, стремясь приблизить заготовку к форме готовой детали. [c.4]

Технологические процессы прессования деталей из пластмасс относятся к наиболее распространенным способам формообразования, они обеспечивают высокую производительность процесса, достаточно высокую точность размеров и формы изделий, высокую чистоту поверхностей и выполняются на универсальном технологическом оборудовании. [c.159]

Металлообрабатывающими станками называют машины для формообразования деталей из металлов (реже из пластмасс, керамики, стекла, камня и других материалов) путем снятия стружки или без снятия стружки (обкатывание роликами, нанесение рифлений и др.). [c.290]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

Особенности обработки пластмасс резанием. Обработку пластмасс резанием применяют в качестве отделочной операции после предварительного формообразования или как самостоятельный способ изготовления деталей из поделочных материалов. [c.641]

В мелкосерийном производстве при изготовлении выплавляемых моделей и деталей из термопластичных пластмасс применение металлических пресс-форм для их формообразования не оправдывается ввиду нх большой стоимости и трудоемкости. [c.211]

Формообразование при производстве деталей машин из пластмасс достигается компрессионным и литьевым прессованием, формованием из слоистых термореактивных листовых пресс-материалов, штамповкой и гнутьем. [c.223]

Пластмассовые детали снижают материалоемкость в связи с малой массой и значительно более высоким коэффициентом полезного использования материала (в среднем К сп = 0,9-г-0,95 при прессовании 0,9 при литье и выдавливании 0,95). Затраты на материал составляют 40—75 % всех затрат на изготовление машин, поэтому экономия материала — один из важнейших резервов снижения себестоимости машин. Иногда вследствие высокой стоимости некоторых пластмасс снижение массы материала на конструкцию не приводит к уменьшению затрат на материал, но при этом необходимо учитывать и другие выгоды. При использовании металлических деталей требуется три вида обработки (литье, термообработка, механическая обработка) с большим числом операций (до 30—50), а пластмассовых деталей — только один вид обработки — формообразование детали методом пластической деформации. [c.473]

Резиновые технические детали в зависимости от предъявляемых к ним требовании фор-мообразуют кала[1дрованпем, непрерывным иыдавливанием, прессованием, литьем иод давлением, намоткой и т. д. Многие технологические процессы переработки резиновых композиций в детали подобны тем, которые были рассмотрены при формообразовании деталей из пластмасс. [c.437]

В основе процессов формообразования деталей из пластмасс лежит свойство полимерных материалов приобретать жидкотекучесть при нагревании до сравнительно невысоких температур (90- -Н200°С). Формообразование выполняют в закрытых рабочих формах — пресс-формах при определенных параметрах процесса (температуре, давлении и времени выдержки), обеспечивающих качественное заполнение полостей формы и полимеризацию материала. [c.156]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

Получающиеся на деталях из пластмасс технологические уклоны должнь быть расположены в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмаа зависит от колебания усадки материала при формообразовании, конструк ции деталей и положения отдельных ее поверхностей в пресс-форме технологических условий изготовления деталей и может соответствоватг 9-му квалитету и грубее. Обработкой резанием деталей из пластмасс можнс достичь точности в пределах 8 - 12-го квалитетов в зависимости от методоЕ и режимов обработки. Допуски на неответственные размеры деталей и пластмасс нужно назначать по 14—16-му квалитетам. [c.190]

Нарезанпе резьбы является одной из трудновыполнимых операций, так как из-за незначительной прочности пластмасс происходит скалывание и срыв гребешков резьбы. По этим причинам рекомендуют получать резьбы при формообразовании деталей прессованием или литьем под давлением, хотя это часто значительно усложняет конструкцию нресс-формы. [c.644]

Огромное влияние на форму самолета оказывает появление новых технологий, новых конструкционных материалов. И наоборот, поиск новых форм ведет к поиску новых технологий. Так, при изготовлении конструкции самолета из дерева форма его будет диктоваться формой брусьев и их соединений. Самолеты, изготовленные из металла, имеют другие очертания. В них немаповажное значение буде иметь технология изготовления отдельных деталей штампованные, клепаные, сварные. Применение композиционных материалов и пластмасс дает почти неограниченные возможности формообразования. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...