Штамповка Раскрой материала

Технологический процесс штамповки, а также раскрой материала и связанная с технологией процесса конструкция штампа влияют на. точность штамповки. [c.80]

На рис. 101 показаны технологические переходы горячей штамповки угольников с одним швом при наиболее экономическом раскрое материала. Вначале на гильотинных ножницах из [c.172]

Рис. 19. Экономичный раскрой материала для деталей простой формы о — при малоотходной штамповке б — при безотходной штамповке

Две операции (вырубка и пробивка), выполняемые одним штампом, осуществляются за один ход пресса. Такое совмещение операции не только повышает производительность штамповки, но и повышает качество изделия, так как из полосы сразу получают изделие, т. е. без межоперационных переустановок. Раскрой материала и изделие показаны на рис 123 справа. Полоса материала заготавливается с точностью размеров 604 0,5. Применив формулу (см. гл. 1, 3), можно рассчитать потребное усилие для вырубки или пробивки изделия. [c.174]

Изготовление деталей из рулонного материала без его разрезки на узкие ленты позволяет увеличить число рядов штамповки и реализовать наиболее оптимальный раскрой материала. [c.92]

Рио. 8. Экономический раскрой материала для деталей сложной формы а — поворотом полосы и б — штамповкой двумя пуан- [c.6]

Откорректированная и выверенная информация поступает в подсистему ТЕХНОЛОГ-1, где проектируется технологический процесс штамповки деталей, для которых затем в системе будут проектироваться штампы. Программы системы выбирают тин штампа, последовательность технологических переходов, определяют рациональный раскрой материала. Выходная документация подсистемы содержит карты операционных технологических процессов штамповки, операционный эскиз и карты раскроя. [c.436]

Эта упругая деформация сказывается на конечных размерах получаемого изделия как на режущих (разделительных) операциях холодной штамповки, так и в особенности на операциях с пластическим формоизменением. Действие упругой деформации является одним из важнейших и первоочередных факторов, влияющих на стабильность размеров изделия. Вместе с тем этот фактор является наиболее трудно учитываемым, так как, помимо упругих свойств обрабатываемого материала, меняющихся даже внутри одной и той же партии поставки, он зависит также от положения волокон металла, образовавшихся при прокатке листа или полосы, по отношению к направлению деформации (раскрой заготовок для штамповки с различным расположением осевых линий относите,льно направлений прокатки). [c.407]

Вариант процесса листовой штамповки определяется видом исходного материала, видом заготовки, поступающей на основные штамповочные операции, типом раскроя или числом рядов при раскрое, конструкцией штампа, уровнем организации, механизации и автоматизации производства. [c.287]

Глава 6, РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ШТАМПОВКЕ — ВЫРУБКЕ [c.98]

Раскрой однорядный и многорядный. Процент использования и отхода зависит от диаметра кружка, рядности, толщины и вида материала. На фиг. 143 кривые 1, 2 п 3 характеризуют использование ленты при однорядной штамповке из толщин соответственно 1 2 [c.492]

Получение изделий листовой штамповкой характеризуется прежде всего коэффициентом использования материала ка при раскрое, который определяют по формуле [c.422]

Раскрой можно применять простой для одной детали и комбинированный — для нескольких деталей. Прямоугольные детали лучше располагать меньшей стороной вдоль полосы, чтобы по длине полосы поместилось большее число деталей (рис. 16). Это дает экономию материала при разрезке листов на полосы и, кроме того, повышает производительность штамповки. [c.68]

Листы материала следует хранить в горизонтальном положении на специальных поднятых над уровнем пола на 10—15 мм стеллажах. Хранение листов в вертикальном положении менее желательно, так как листы слоистых пластиков с течением времени сильно изгибаются, что затрудняет раскрой их на полосы, а в дальнейшем и штамповку из них деталей. [c.46]

Правильный раскрой при крупном или массовом производстве дает большую экономию материала и снижает себестоимость выпускаемой продукции. Большое значение экономии материала при холодной штамповке объясняется тем, что стоимость материала при ней составляет 50—70% от общей стоимости, в то время как прямая заработная плата составляет 8—20%. [c.59]

При штамповке Т-образных, П-образных, Ш-образных и др. деталей, прямой и наклонный раскрой для которых дает повышенный расход материала [c.60]

Из примеров видно, что наибольшую экономию материала дает раскрой без перемычек, который применяется лишь для штамповки деталей, имеющих малую точность размеров. [c.64]

Для многорядного изготовления деталей, обеспечивающего оптимальный раскрой рулона, создан пресс-автомат АГ7-10 (рис. 40), на котором обрабатывается рулонный материал шириной до 300 мм без разрезки его на отдельные ленты. Рулон обрабатываемого материала устанавливается на одном из валов разматывающих устройств 24 или 25, управляемых тормозным устройством с фрикционной муфтой 23, и закрепляется одним концом на валу 24, а другим концом — на валу 25 при помощи технологических лент, которые могут быть выполнены из другого металлического или неметаллического материала и иметь ширину, не превышающую ширину одного ряда штамповки. Технологические ленты закрепляют на рулоне и валах с возможностью быстрого съема, например, на рулоне —быстросменным зажимом, а на валах выполняют пазы, в которые вводят концы технологических лент. [c.91]

При этом способе штамповки вырубка и первая вытяжка заготовок производятся на специальных прессах при многорядном раскрое (9—11 рядов), дающем значительную экономию материала по сравнению с однорядной штамповкой. [c.126]

Нарезать заготовки для деталей, подвергаемых гибке, желательно с учетом направления волокон проката. Это правило зачастую выполняется без соблюдения необходимого условия об экономном раскрое и нередко приводит к недопустимому и неоправданному расходу материала. Следует помнить, что такой раскрой не должен приводить к увеличенному количеству отходов (это условие не распространяется на твердые и малопластичные материалы). При штамповке пластичных металлов правило учета направления волокон распространяется только на случай изгиба с очень малым радиусом и не распространяется на изгиб с большими радиусами, которые преобладают в штамповочной практике. Если расположение линии изгиба поперек волокон приводит к пло.хому использованию материала, следует увеличить радиус изгиба и тогда соблюдение этого правила необязательно. [c.285]

Раскрой полосового материала в процессе штамповки [c.287]

Указанные в табл. 139 перемычки не относятся к штамповке на специальных прессах-автоматах. На этих автоматах применяется цепочечный способ раскроя (рис. 258, а, б), дающий обычно большие отходы материала. При штамповке мелких прецизионных деталей на быстроходных прессах-автоматах также применяется цепочечный раскрой. [c.293]

Различают шесть основных видов раскроя деталей (или заготовок) в полосе, область применения которых определяется формой и размерами штампуемых деталей при штамповке деталей простой геометрической формы — прямоугольной, овальной — применяют прямой раскрой (рис. 6.2, а) при штамповке деталей Г-образной формы или другой сходной формы — наклонный раскрой (рис. 6.2, б) при штамповке деталей Т- и Ш-образной формы — встречный раскрой (рис. 6.2, в) при штамповке деталей разной формы, но одинаковой толщины из одного и того же материала — комбинированный раскрой (мелкие детали располагаются в промежутках между деталями больших размеров или в угловых участках полосы (листа), когда крупные детали имеют круглую или овальную форму), рис. 6.2, г. [c.74]

Опытно-графический способ применяют в мелкосерийном производстве при раскрое деталей (или заготовок) сложной формы. Для отыскания наивыгоднейшего раскроя вырезают 2—3 шаблона штампуемой детали из бумаги или картона. Придавая этим шаблонам различные взаимные расположения в полосе, отыскивают такое, при котором отход материала будет наименьшим. При окончательном установлении ширины полосы и шага штамповки учитывают продольные и боковые перемычки. [c.74]

Отрезок трубы 2 укладывают в полость матрицы, половины которой соединяют и сжимают, чтобы они не раскрылись. Заготовку заполняют рабочей жидкостью и подводят пуансоны 1 и5 к торцам. После этого с помощью насоса или мультипликатора в заготовке создается заданное давление. Осевые пуансоны 1 и 5 сжимают заготовку. Под действием давления жидкости и усилия Р пуансонов материал заготовки переходит в пластическое состояние, стенка заготовки вытягивается в радиальные полости и образуются отводы. Во избежание разрыва вершины отвода используют дополнительный боковой подпор усилием Q через специальные плунжеры 4 и 6. По мере увеличения высоты отвода плунжеры перемещаются, удаляясь от оси трубы. По окончании штамповки нагрузки снимают, отводят пуансоны У и 5, раскрывают половины матрицы и извлекают готовую крестовину. [c.33]

Технологический процесс штамповки (раздельная или совл1ещенная), а также раскрой материала и связанная с ним конструкция штампа (с ирин имом материала или без него, с направляющими колонками или без них и т. д.) влияют на точность штамповки. Их выбирают в зависимости от формы и размеров деталей, характера (серийности) производства и требуемой степени точности. [c.85]

Общая последовательность операций, которой следует придерживаться при изготовлении деталей из листового металла, включает правку листа, раскрой материала, резку заготовок, загиб заготовок или формообразование детали на специальном оборудовании, обрезку готовых деталей, вырезку отверстий, правку и зачистку. Формообразование ДРД, имеющих выпуклые сферические поверхности, осуществляется посадкой кромки на гофрмашине с последующей выколоткой сферы на пневматическо.м выколоточном станке, растяжкой заготовки по заданному профилю на растяжном прессе, штамповкой заготовки на прессе или листоштамповочном молоте с последующей обрезкой кромок. [c.313]

Раскрой однорядный и многорядный. Процент использования и отхода зависит от диаметра кружка, рядности, толщины и вида материала. На фиг. 146 кривые 1, 2 vt 3 характеризуют использование ленты при однорядной штамповке из толщин соответственно 1 2 3 мм. Кривая 4 показывает использование широкой ленты (до 300 мм) толщиной 1 мм при миогорядиой вырубке со сдвинутыми рядами. Кривая 5 построена для многорядной вырубки кружков из листа стандартных размеров толщиной 1 мм. Двухрядный раскрой воз- [c.150]

Для раскроя рулонного материала на ленты и карты применяются специальные линии для поперечного и продольного раскроя. По сравнению с использованием листа это обеспечивает лучшее использование металла за счет снижения отходов. На указанных линиях выполняется продольный раскрой широкой ленты на более узкие, поперечный раскрой рулонной стали на картьг, штамповка непосредственно из рулона смешанный раскрой, совмещающий продольный и поперечный. [c.288]

Основными производственными цехами называются цехи, в которых выполняется обработка и сборка деталей, сборочных единиц я изделий, составляющих основную производственную программу предприятия. Эти цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным относятся цехи раскройно-заготовительные (правка, резка, зацентров ка, обдирка сортового металла, раскрой листового материала) литейные (чугунолитейные, сталелитейные, цветного литья, специальных методов литья) кузнечные (кузнечные, кузнечно-штамповочные, кузнечнопрессовые) и др. К обрабатывающим относятся цехи механические, термические, прессовые (холодной штамповки), котельные и котельносварочные, металлических конструкций, металлопокрытий, окрасочные, деревообрабатывающие и др. К сборочным относятся цехи сварочно-сборочные, узловой и общей сборки, а также испы-гательные станции или цехи. [c.19]

В массовом и крупносерийном производствах при штамповке листовых деталей все в большем объеме используется широкорулонный материал. Удельный вес широкорулонной стали, потребляемой за рубежом, доходит в среднем до 40...50%, а при производстве автомобилей до 60% и более от общего количества используемых листовых кдтери-алов. Раскрой широкорулонного материала (разрезка, отрезка, вырубка) обычно осуществляется в заготовительных отделениях цехов листовой штамповки и на штамповочные участки подаются уже нарезанные или вырубленные заготовки. Схемы автоматических линий для отрезки и вырубки заготовок из широкорулонной стали показаны на рис. 1Х.15 и рис. 1Х.16. [c.231]

При планировке цеха следует учитывать различие в технологических, процессах (особенно при массовом и крупносерийном производствах) между цехами крупной и средней штамповки и цехами мелкой штамповки, если в качестве исходного материала используется непрерывный материал. В цехах крупной и средней штампбвки отрезка от рулона или вырубка из него заготовок осуществляется на специальных автоматических установках, размещаемых обычно в заготовительном отделении, и нл линии прессов поступают уложенные в пачки штучные заготовки. На штамповочные же участки мелких цехов лента в виде рулонов, если ее ширина соответствует размерам заготовки под деталь, поступает непосредственно со склада металла, минуя заготовительное отделение, и штампуется на прессах этих участков, снабженных автоматическими подачами. И только лента, ширина которой больше, чем это нужно для отдельных деталей, распускается (разрезается) в заготовительном отделении на многодисковых (роликовых) ножницах на узкие ленты требуемой ширины. Но существуют также установки, состоящие из разматывающего устройства и автоматизированного пресса, на котором можно штамповать среднегабаритные детали (по две — четыре детали одновременно) непосредственно из широкорулонного материала. Такие установки фирмы Инноченти (Италия) имеются, например, в прессовом производстве ВАЗа. Эти установки размещают не в заготовительном отделении, а в штамповочных пролетах цеха. Раскрой листового металла во всех случаях производится в заготовительном отделении, [c.284]

Для автоматизации штамповки мелких деталей непосредственно из листа используют различные типы подач с координатными столами. В отечественной практике известны следующие подачи мод. АП48, АП49 и АП50Ф2 с числовым программным управлением. Все указанные подачи обеспечивают шаговое перемещение листа в штамп при вырубке из него деталей в шахматном порядке или прямыми рядами на прессах усилием 400—1000 кН. При шахматном раскрое листов создаются предпосылки для повышения коэффициента использования материала. Недостатком способа вырубки деталей из листов является необходимость создания специальных штампов, обеспечивающих, помимо вырубки, отрезку и удаление перфорационного отхода за каждый ход ползуна пресса. [c.56]

Усилие Р, необходимое для смыкания матрицы, в процессе штамповки не является постоянным. Вследствие упрочнения металла оно возрастает, а при уменьшении высоты заготовки Я,- и соответственно поверхности контакта матрицы и заготовки уменьшается. Изменение усилия, стремящегося раскрыть матрицу в процессе штамповки тройника диаметром d, равным 25 мм, из стали 12Х18Н10Т, показано на рис. 45. После создания давления жидкости внутри заготовки q, равного 2000 кгс/см половины штампа стремятся раскрыться с усилием 60 те. В процессе осадки заготовки материал упрочняется, что приводит к возрастанию усилия Р. Начиная с некоторого момента, упрочнение материала заготовки происходит менее интенсивно, а длина заготовки продолжает уменьшаться, что и обусловливает постепенное снижение усилия Р до 70 тс в конце штамповки. Наибольшее значение усилия Р max С0СТ8ВЛЯ6Т В [c.134]

Технология производства точных заготовок колец конических роликоподшипников базируется на применении в качестве исходного материала горячекатаной отожженной полосовой стали марки 18ХГТ. В связи с этим имеет важное значение рациональный раскрой толстолистового металла. Так, расчетом установлено, что благоприятный раскрой при холодной штамповке колец подшипников качения обеспечивает получение коэффициента использования металла до 0,50. [c.116]

Изготовление плоских заготовок. Плоские заготовки при штамповке дннщ изготовляют в виде многоугольников или круглыми в плане. Вытяжка днищ из многоугольной заготовки (обычно изготовленной на гильотинных ножницах) не рекомендуется из-за неравномерного прижима фланца заготовки, склонности к образованию гофр, волнистостей на криволинейной поверхности заготовки. При раскрое листового материала применяют гильотинные ножницы, роликовые ножницы, фрезерные и фрезерно-отрезные станки, машины и устройства для газовой и плазменной резки, карусельные станки. [c.95]

Учебник состоит из четырех разделов, охватывающих круг вопросов, необходимых для изучения технологии и штампов листовой штамповки, а именно технологическую характеристику материалов для листовой штамповки и методы оценки штампуе-мости, раскрой листового материала и его оптимизация, основные разделительные и формоизменяющие операции, способы интенсификации формоизменения заготовок, расчет и проектирование [c.3]

В СССР разработаны пакеты прикладных программ для проектирования оптимального раскроя листового металла ( Уклад , Размещение , Раскрой-80 , Раскрой-АРМ и др.). Перечисленные программы используют для отыскания оптимального раскроя фигурных заготовок в полосе и оптимального раскроя листа на полосы. Пакеты программ составлены на базе классификации деталей (заготовок) с учетом следующих данных вида исходного Материала (лист, полоса, лента) типа штампа (простого, совмещенного, последовательного действия) способа подачи материала в штамп (неавтоматизированного, автоматизированного) рядности раскроя (однорядный, двухрядный, п-рядный) вида раскроя (безотходный, малоотходный, с отходами), особенностей конструкции штампа (двухпуансонный, однопуансонный для штамповки через шаг с последующим поворотом полосы на 180°). [c.83]

Системы автоматизированного проектирования процессов штамповки позволяют интенсифицировать разработку, нормирование и оптимизировать технологические процессы листовой штамповки. С помощью САПР ТП проводят расчет размеров развертки пространственных деталей, выбор рационального варианта и расчет нормативов раскроя штампуемого материала, формирование технического задания на проектирование разделительных или формоизменяющих штампов (рис. 13.3). Результаты расчетов ЭВМ печатают в виде таблиц. Исходные данные — кодированные сведения о геометрической форме деталей, размерах и допусках на них, о материале, программе выпуска и т. д. Программная система состоит из ряда функциональных подсистем Развертка , Раскрой , Маршрут , Штамп и т. д., т. е. решаются задачи расчета размеров развертки типовых изогнутых и полых деталей, выбора рационального раскроя в листе, ленте, полосе с расчетом коэффициентов использования материала и выбора максимального проектирс вания маршрута технологического процесса и формирования задания на проектирование штампов для данных операций или переходов. [c.248]

Оптимальную схему раскроя полосы для штамповки конкретных деталей в каждом отдельном случае определяют путем анализа нескольких вариантов с учетом достоинств и преимуществ каждого из них. Не всегда оказывается выгодным малоотходный раскрой без перемычек в полосе. Хотя он исключает потерю металла на образование перемычек, однако иногда приводит к резкому увеличению потерь на концевые неиспользуемые остатки полос длиной Loot которые могут быть исключены лишь при штамповке из ленточного (рулонного) материала. Штампы для осуществления малоотходной штамповки без перемычек в полосе требуют, как правило, более высокой точности изготовления, наличия шаговых ножей, обеспечения высокой точности шага подачи полосы и т. д. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...