Раскрой многорядный

Когда отходы можно использовать, применяют комбинированный раскрой. Многорядный раскрой применяют при крупносерийном и массовом производствах деталей небольших размеров, а раскрой с вырезкой перемычек— при изготовлении деталей типа стрелок часов, а также деталей удлиненной формы типа планок. [c.123]

Сопровождающий прямоугольник с вписанным контуром детали позволяет весьма наглядно и однозначно формировать оптимальный раскрой на листе (полосе). Прибор фиксирует оптимальную ширину (В) полосы и положение контура фигуры в полосе (Р ) для данного типа группового раскроя (однорядного, гнездового, многорядного и др., рис. 253), обеспечивая наивысшее качество раскроя. Таким образом, для группового раскроя на ленты (полосы) новый способ позволяет однозначно получить еще два важных оптимальных параметра Вир. [c.297]

Вырубку круглых деталей можно производить в один, два и несколько рядов при параллельном и шахматном расположении их. Круглые изделия диаметром свыше 150 мм обычно вырубают в один ряд, при меньших размерах выгоднее штамповать в несколько рядов в шахматном порядке — многорядный шахматный раскрой. [c.98]

Вырубку прямоугольных и фигурных деталей производят, используя различные виды раскроя (рис. 44) прямой (а), наклонный (б), встречный прямой (в и г), встречный наклонный (5), комбинированный (е), многорядный (ж), с вырезкой перемычки (з). Кроме того, по способу вырубки раскрой бывает с перемычками и без перемычек. Из рис. 44 видно, что первый вариант раскроя (а) самый неэкономичный, второй вариант (б) дает экономию по сравнению с первым около 18%, третий вариант (в) — около 35% вариант (д) более экономичный, чем вариант (г). Раскрой с вырезкой перемычек (рис. 44, з) применяется при изготовлении мелких и узких деталей типа часовых стрелок, а также при отрезке от полосы деталей типа планок или скобяных изделий. При вырубке заготовок и грубых деталей применяют малоотходную и безотходную штамповку. При этом рекомендуется использовать принцип двухшаговой безотходной вырубки, так как тогда качество поверхности среза детали и стойкость штампа не снижаются по сравнению с качеством поверхности, полученной при штамповке с перемычкой. [c.102]

Раскрой однорядный и многорядный. Процент использования и отхода зависит от диаметра кружка, рядности, толщины и вида материала. На фиг. 143 кривые 1, 2 п 3 характеризуют использование ленты при однорядной штамповке из толщин соответственно 1 2 [c.492]

Для вырубки изделия из полосы или ленты важное значение имеет раскрой материала, который зависит от конфигурации изделия, его размеров и объема производства. Раскрой может быть однорядным, многорядным, с прямым наклоном или шахматным расположением. При двухрядном раскрое вырубку ведут с пово- [c.172]

Многорядный раскрой с параллельным расположением рядов [c.63]

Многорядный раскрой с шахматным расположением [c.63]

Раскрой полосы для деталей различных форм и размеров может быть однорядным и многорядным (симметричным и шахматным). Кроме того, для деталей сложного контура (некруглых) раскрой может быть с прямым, наклонным и встречным расположением детали (см. табл. 3. И). Самое экономичное расположение деталей в полосе шахматное. Оно тем экономичнее, чем больше рядов в полосе и чем больше деталей в ряду. [c.61]

При штамповке деталей сложной конфигурации следует при- менять наклонный, встречный (заход ряда в ряд), многорядный раскрой и раскрой с поворотом полосы. [c.64]

Для многорядного изготовления деталей, обеспечивающего оптимальный раскрой рулона, создан пресс-автомат АГ7-10 (рис. 40), на котором обрабатывается рулонный материал шириной до 300 мм без разрезки его на отдельные ленты. Рулон обрабатываемого материала устанавливается на одном из валов разматывающих устройств 24 или 25, управляемых тормозным устройством с фрикционной муфтой 23, и закрепляется одним концом на валу 24, а другим концом — на валу 25 при помощи технологических лент, которые могут быть выполнены из другого металлического или неметаллического материала и иметь ширину, не превышающую ширину одного ряда штамповки. Технологические ленты закрепляют на рулоне и валах с возможностью быстрого съема, например, на рулоне —быстросменным зажимом, а на валах выполняют пазы, в которые вводят концы технологических лент. [c.91]

При штамповке деталей сложной конфигурации следует применять наклонный, встречный (с поворотом полосы или в два пуансона), многорядный раскрой. [c.43]

При многорядном шахматном раскрое ширина полосы [c.49]

При этом способе штамповки вырубка и первая вытяжка заготовок производятся на специальных прессах при многорядном раскрое (9—11 рядов), дающем значительную экономию материала по сравнению с однорядной штамповкой. [c.126]

Круглые детали вырубают в один или несколько рядов (см. рис. 91, 3, и). Располагают их параллельно, либо в шахматном порядке. Наиболее выгодный раскрой для круглых деталей — многорядный шахматный, причем коэффициент использования материала будет тем больше, чем больше число рядов. Однако оно не может быть очень большим, так как это влечет за собой применение широких полос и требует больших сложных штампов. [c.123]

Применяют раскрой прямой (см. рис. 91, а, е), наклонный (б), встречный (г, д), комбинированный (в), многорядный (з), с вырезкой перемычки ж). Прямой раскрой применяют для деталей простой формы — прямоугольной или квадратной, наклонный — для деталей Г-образной или другой сложной формы, встречный — в основном для деталей Т-, П- и Ш-образной формы. [c.123]

Раскрой без перемычек (рис. 10.8 а — прямой б — наклонный, в — встречный, г — комбинированный, д — многорядный) применяют для деталей простой конфигурации с точностью размеров ниже 7-го класса. Этот вид раскроя называют безотходным, здесь коэффициент использования материала (металла) достигает 100%. Показателем, характеризующим раскрой, является коэффициент использования материала, определяемый по формуле [c.182]

Многорядный раскрой эффективно использовать при штамповке круглых деталей сравнительно небольшого диаметра — до 100—120 мм, причем число рядов рекомендуется принимать от 10 при диаметре заготовки до 10 мм и до 1—2 при диаметре заготовки свыше 120 мм. При большем числе рядов полоса становится широкой (и тяжелой), работа с ней требует больших физических затрат. В данном случае для облегчения условий труда необходима механизация процесса подачи полосы в штамп. [c.78]

Раскрой однорядный и многорядный. Процент использования и отхода зависит от диаметра кружка, рядности, толщины и вида материала. На фиг. 146 кривые 1, 2 vt 3 характеризуют использование ленты при однорядной штамповке из толщин соответственно 1 2 3 мм. Кривая 4 показывает использование широкой ленты (до 300 мм) толщиной 1 мм при миогорядиой вырубке со сдвинутыми рядами. Кривая 5 построена для многорядной вырубки кружков из листа стандартных размеров толщиной 1 мм. Двухрядный раскрой воз- [c.150]

Большего распространения, особенно при изготовлении массовых деталей электротехнического и радиотехнического назначения, заслуж1 вавт многорядный раскрой, который по мере повышения общей культуры производства деталей из неметаллических материалов и соверше1Н1Ствования технолопии изготовления инструмента должен занимать все более значительное место. [c.116]

Определив размеры заготовки, устанавливают раскрой материала. Раскроем называют порядок расположения заготовок на листе, ленте или полосе. Выбор вида и способа раскроя зависит главным образом от форм необходимых заготовок. Раскрой может быть с отходами (рис. 1У-44, в) и безотходный г, прямой в, наклонный д, комбинированный, когда сразу вырубают заготовки для двух или нескольких деталей е, многорядный ж и т. п. Выбирают такой раскрой, который наиболее экономичен, т. е. при котором отходы металла в виде перемычек (расстояние между вырубаемьши заготовками), высечек (металл, пробиваемый в отход) и т. п. будут минимальными. [c.230]

Для экономии металла при штамповке большое значение имеет правильное расположение вырубаемых в полосе деталей. На фиг. 37 приведены примеры расположения деталей различных конфигураций при штамповке. При штамповке деталей треугольной формы, Т-образной формы (фиг. 37, а, б) и многорядном раскрое (фиг. 37, в), если позволяет мощность пресса, штампы делают двухпуансонными. На фигурах расположение пуансонов показано штриховкой. Если [c.68]

Для экономии металла при штамповании большое значение имеет правильное расположение вырубаемых в полосе деталей. На фиг. 38 приведены примеры расположения деталей различных конфигураций при штамповании. При штамповании деталей треугольной формы, Т-образной формы (фиг. 38, а и б) и многорядном раскрое (фиг. 38, в), если позволяет мощность пресса, штампы делают двухпуансонными. На фигурах расположение пуансонов показано штриховкой. Если же мощность пресса не позволяет сделать двухпуансонный штамп, то штамповать приходится через шаг и пропускать полосу второй раз, после поворота ее обратной стороной. [c.84]

При штамповке деталей небольших размеров в крупносери йном и массовом производстве применяют многорядный раскрой (рис. 6.2,5) при штамповке мелких и весьма узких деталей (например, стрелок часов) из мерной полосы или ленты — раскрой с вырезкой перемычек (это единственный вид раскроя, когда преднамеренно увеличивается отход металла в целях увеличения площади поперечного сечения пуансона для пробивки окон), рис. 6.2, е. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...