Токарные Установка заготовок

Установка заготовок на токарном станке [c.142]

Различие форм и размеров деталей влияет на способ установки заготовок для обработки и последовательность обработки. Но в то же время у этих деталей есть и много общего. Объединяющим признаком является то, что они образованы в основном наружными, внутренними и торцовыми поверхностями, имеющими общую ось вращения. Поэтому при обработке таких деталей помимо общей задачи получения заданных размеров стоит технологическая задача обеспечения соосности этих поверхностей и точного расположения торцов относительно оси детали. Эти требования обеспечиваются следующими способами установки и обработки заготовок на токарных станках [c.300]

Установка заготовок на токарных станках [c.316]

Погрешности установки заготовок в токарных патронах см. т. 1, с. 520, [c.165]

Рис. 4. Приспособление токарное с гидропластовым центрированием для установки заготовок типа плоских дисков

Приспособление токарное с гидропластовым центрированием (рис. 3) применяется для токарной обработки заготовок типа корпусных. Установка и закрепление производятся посредством гидропластового сердечника I и прихватов 2, действующих от механизированного привода, через шток 3. Прихваты на заданный радиальный размер могут настраиваться путем перестановки опор 4- Величина радиальной настройки незначительна—в пределах возможной перестановки колодок 5. [c.28]

Приспособление токарное с гидропластовым центрированием (рис. 4) предназначено для установки заготовок типа плоских закрытых дисков. Установка и центрирование производятся по базовой поверхности цапфы, помещенной в гидропластовой втулке 1. Закрепление осуществляется кулачками 2, расположенными по окружности патрона. При включении пневмопривода, связанного с механизмом через шток 3, последний оттягивается н приводит в действие зажимное устройство. При этом гидропластовая втулка зажимает цапфу, а кулачки 2 производят закрепление по внутреннему бортику заготовки. В зависимости от заготовки опорные поверхности 4 5 сменные. [c.28]

Установку заготовок внутренней поверхностью вращения и перпендикулярной к ее оси плоский поверхностью осуществляют с помощью цилиндрических установочных пальцев при обработке заготовок на сверлильных и фрезерных станках или с помощью патронов и оправок (табл. 7, рис. 10) при обработке деталей типа тел вращения и зубчатых колес на токарных, щлифовальных, зубообрабатывающих и других станках. [c.106]

Для установки заготовок на станках токарной группы наиболее широкое применение находят самоцентрирующие и поводковые патроны следующих конструкций. [c.137]

Установка в патронах. Проверка новых патронов (табл. 33) производится на токарных станках, отвечающих весьма жестким требованиям точности, при зажиме закаленных шлифованных контрольных оправок и колец. Погрешности установки заготовок в патронах в цеховых условиях значительно больше, так как они опре- [c.53]

Погрешности установки заготовок на токарных станках с выверкой [c.55]

Втулки для фиксаторов и установочных пальцев 42 Выверка при установке заготовок на токарных станках 205 --на горизонтально-расточных станках 251 [c.685]

По степени автоматизации рабочего процесса автоматические токарные станки делятся на автоматы и полуавтоматы. У автоматов, после загрузки их материалом или штучными заготовками, все движения механизмов для обработки изделия производятся автоматически — без участия рабочего, у полуавтоматов также все движения механизмов автоматические, за исключением снятия готовых изделий и установки заготовок. [c.5]

Повышение производительности труда путем построения операций на агрегатных станках на станках непрерывного действия на универсальных станках с применением приспособлений, обеспечивающих перекрытие времени на установку заготовок на многорезцовых токарных полуавтоматах на быстроходных токарных гидрокопировальных полуавтоматах на многосуппортных н многошпиндельных универсальных станках. [c.454]

Групповые наладки токарно-револьверных станков весьма эффективны. Установка заготовок в цанге или патроне делает доступными для обработки не только ее наружные и торцовые поверхности, но и отверстия. Большое количество устанавливаемых в револьверной головке и в резцедержателе суппорта инструментов при наличии системы независимых упоров позволяет обрабатывать указанные поверхности при разнообразных сочетаниях их, по взаимному положению и по размерам. [c.362]

Чтобы исключить влияние погрешности установки заготовок в патроне на качество обработки, развертывание на токарных станках обычно выполняют за одну установку, сразу же после сверления или расточки отверстия. [c.84]

Непрерывная обработка может осуществляться и при периодическом транспортном движении, которое используется для установки и съема заготовки в процессе ее обработки. В этом случае транспортное движение также может совпадать с движением подачи, например в токарном обрабатывающем центре с барабанным суппортом, который, непрерывно вращаясь, производит обработку, съем и установку заготовок. Другая группа непрерывных способов характеризуется периодическим транспортным движением, совпадающим с главным. К ней относятся станки тангенциальной роторной обработки, роторного точения, фрезерования и шлифования, в том числе и конусных заготовок комбинированные станки. [c.224]

На рабочем месте токаря, работающего на крупном токарном станке, может находиться несколько стеллажей и инструментальный шкаф больших размеров. Рабочее место должно обслуживаться кран-балкой для установки заготовок и снятия деталей. Рабочее место планируют с учетом зон досягаемости, чтобы оперирование у станка не вызывало частых перемещений рабочего, наклонов и поворотов корпуса, перекладывания инструмента или детали из одной руки в другую, т. е. чтобы рабочим затрачивались минимальные физические усилия. Для этого оснастка, [c.270]

Важными элементами токарного станка являются центры. Токарные центры (табл. 27) применяют для установки заготовок на станке. Обычно применяют центр, показанный на рис. 82, а. Поверхность / — рабочая часть центра — имеет угол 60° при вершине. Хвостовая часть 2 имеет малую конусность (конус Морзе от 1 до 6). Диаметр цилиндрической части 3 хвостовика должен быть меньше наименьшего диаметра конуса хвостовика, что устраняет заклинивание конуса при выбивании центра из гнезда. [c.142]

Полная автоматизация токарного или револьверного станка для выполнения простого цикла движений вызывает необходимость изготовления и установки механизмов продольной подачи суппорта и механизма поперечной подачи каретки, дающих замкнутый цикл с возвратом в исходное положение, установки системы управляющих устройств и связи, передающей команду исполнительным органам, изготовления и установки загрузочного и зажимного устройств. При достаточно большом машинном времени может оказаться более экономичным сохранить ручную установку заготовок, максимально облегчив ее за счет применения необходимых приспособлений и введя лишь автоматический суппорт, который может быть выполнен на базе гидравлики, пневматики, механики. [c.85]

При обработке заготовок на расточных, фрезерных и сверлильных станках заготовки можно устанавливать обработанной базой непосредственно на стол станка с ориентацией по боковым упорам, закрепленным в Т-образных пазах. Вместо упоров на столе станка часто закрепляют линейку или угольник, а по ним устанавливают заготовку базовыми площадками или платиками. Для токарной обработки заготовок типа фланцев, втулок, стаканов используют клиновые самоцентрирующие патроны с быстрой перестановкой кулачков на требуемый диаметр. Патроны имеют гидравлический, пневматический или электромеханический привод. Обтачивание заготовок типа валов производят в центрах с передачей момента поводковым трехкулачковым патроном с быстрой перестановкой кулачков на нужный размер. Патроны имеют гидро-, пневмо- или электромеханический привод. Для полной обработки валов с одной установки применяют поводковые центры (ГОСТ 18257—72), а также поводковые шайбы с торцовыми рифлениями II плавающим передним центром. Необходимая осевая сила для внедрения рифлений в торец заготовки создается гидравлическим или электромеханическим устройством задней бабки — вращающимся центром. Передаваемый крутящий момент составляет 100 Н-м и больше. Для фрезерных станков с ЧПУ используют механогидравлические тиски нормальной и повышенной точности. Их выпускают неподвижного и поворотного типов. [c.264]

Приспособлениями для MP называют орудия производства, дополняющие металлорежущие станки и предназначенные для установки заготовок при выполнении технологических операций механической обработки. Станочные приспособления — неотъемлемое звено технологической системы, поскольку для обработки заготовок на станке необходима их установка, т. е. базирование относительно станка и инструмента и закрепление их положения. По видам механической обработки станочные приспособления классифицируют на токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные и др. [c.73]

Состав второй секции два токарно-копировальных станка 1А616, промышленный робот. Эти станки, так же как и токарный станок первой секции, оснащены неподвижными призмами для предварительной установки заготовок. Кроме того, станки оснащены контрольно-измерительными устройствами для проверки диаметров обработанных ступеней вала. ПР загружает и разгружает станки и ППУ. [c.524]

Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок типа тел вращения со ступенчатым или криволинейным профилем, а также для нарезания резьб. Обработка происходит за один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле. Установка заготовок осуществляется в патроне, а длинномерных заготовок — в центрах. Станок разработан на базе токарного станка 16К20 и имеет традиционную для токарных станков компоновку. [c.80]

Центры вращающиеся (табл. 6) по ГОСТ 8742—75, предпазпачепные для установки заготовок при их обработка на токарных станках (частота вращения шпинделя Эг 120 об/мин), изготовляют двух типов А — без насадки на центровом валике Б — с насадкой на центровой валик (конструкция но показана). Примеры конструкций вращающихся центров показаны на рис. 1, [c.119]

Обрабатываемые детали и их установка, На станках токарной группы обрабатывают разнообразные по форме и размерам детали, в основном относящиеся к классу тел вращения. Среди них детали типа валов имеют длину в несколько раз большую диаметра у деталей типа дисков диаметр больше длины, а у деталей типа втулок, цилиндров диаметр и длина -одного порядка. Различие форм и размеров деталей влияет на способ установки заготовок для обработки и последоваггельность обработки. Но в то же время у этих деталей есть и мно- [c.445]

Выпускаются специальные токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки (например, модуль ИР320ПМФ4), на которых можно выполнять все виды обработки (рис. 31), характерные для станков расточной, фрезерной, сверлильной и токарной групп. Станки такого типа имеют автоматизированное загрузочное устройство, накопитель палет (рис. 32). Время обработки совмещено с временем установки заготовок на налету, причем налеты находятся в удобной для оператора позиции. В вертикальном накопителе и на рабочей позиции палета находится в вертикальном положении, что уменьшает размеры накопителя, улучшает отвод стружки из рабочей зоны и очистку детали. [c.779]

К сложным способам установки заготовок на токарном станке относятся установка в четырехкулачкозом несамоцентрирующем патроне, на планшайбе, угольнике, в люнетах и установки заготовок при обработке эксцентричных деталей. Применяемые для этого приспособления описаны в гл. III справочника. [c.289]

При серийном и массовом производстве корпусов сборных торцовых и дисковых фрез диаметром 160 мм и выше, червячных фрез -и долбяков целесообразно применять вертикальные полуавтоматы последовательного действия 1К282 (диаметр до 250 мм). На рис. 14 приведена схема обработки червячно-модульной фрезы на восьмишпиндельном полуавтомате. При токарной обработке должны быть осуществлены следующие переходы 1 — установка заготовок, 2 — сверление отверстия на длину и однов Земенное обтачивание наружной поверхности на эту же длину За п 36 — [c.63]

Некоторыми авторами [11, 16, 24, 69, 76, 112 и др.] отмечается, что перед обработкой отверстий мерными инструментами на токарных полуавтоматах, агрегатных и специальных станках на нескольких позициях двумя и большим количеством инструментов действует ряд факторов, приводящих к линейному е и угловому 0 несовпадению осей мерного инструмента и обрабатываемого отверстия (заготовки) (рис. 1.2). К таким факторам отйосятся погрешности индикации стола станка, погрешности установки заготовок, неточности изготовления и монтажа шпинделя и зажимных патронов, погрешности изготовления инструмента, износ и деформации элементов технологической системы (ТС) и др. [c.12]

При обработке отверстий, например, на токарно-винторезных станках (двухподвижная ТС) из-за пофешностей установки заготовок и мерного инструмента часто имеет место случай обработки эксцентрично вращающихся отверстий. При протягивании или дорновании отверстий (одноподвижная ТС), из-за пофещностей установки заготовок и других причин возможен случай обработки отверстий, ось которых не перпендикулярна к базовому торцу заготовки. Поэтому здесь в качестве количественной характеристики проявления эффекта самоустанавливаемости рекомендуется использовать значение коэффициента самоустанавливаемости. Выбор этой характеристики основан на известном из теории технологических цепей [60] положении о том, что на каждой операции между входной Аз и выходной Ад величинами погрешностей существует линейная взаимосвязь, выражаемая уравнением [c.60]

Используются ри установке заготовок, обрабатываемых на токарных и шлифовальных станках, а также при фре е юваши в приспособлениях с делительными устройствами [c.143]

При обработке на токарных станках заготовок значительной длины и небольшого диаметра в качестве дополнительных опор применяют специальные приспособления — люнеты, позволяющие увеличивать жесткость обрабатываемых заготовок. Люнеты бывают подвижные и неподвижные обычной конструкции модернизированные (с вращающейся втулкой, самоустанавливаю-щейся муфтой) самоцентрирующие (с встроенными в кулачки шариковыми и роликовыми подшипниками) и др. Неподвижные люнеты используют при обработке валов, длина которых (10-ь12)й, где й — диаметр вала. Перед установкой люнета заготовку крепят в центрах станка и протачивают шейку под кулачки люнета на расстоянии, равном (0,5—0,3) / от передней бабки. Затем устанавливают люнет на направляющие станины [c.169]

В единичном, мелкосерийном и серийном производствах обработку заготовок с фасонными поверхностями целесообразно осуществлять на станках с программньпи управлением. Обоснованный экономический выбор вида автоматизированного оборудования можно производить с помощью рис. 2.2.26. Применяемые схемы установки заготовок с фасонными поверхностями на токарных станках с ЧПУ регламентированы ГОСТ 3.1107. [c.217]

В вакуумных приспособлениях закрепление заготовок осуществляется атмосферным давлением. Атмос рное давление прижимает заготовки к установочным поверхностям приспособлений, из-под которых откачивается воздух. Такие приспособления обеспечивают возможность закрепления заготовок из любых материалов, а также нежестких тонких деталей (до 0,15 мм) больших габаритов без деформации, поскольку сила зажима распределяется равномерно по всей поверхности заготовки. Отсутствие механических зажимных устройств облегчает установку и съем заготовок, позволяя использовать всю поверхность плиты для установки заготовок. Они применяются в основном на шлифовальных и токарных станках. [c.524]

На станках с ЧПУ токарной группы для установки заготовок деталей типа фланцев, зубчатых колес, втулок, коротких валиков применяют самоцентрирующие кулачковые патроны, к которым предьявляются ряд требований высокая точность и местность, быстрый зажим-разжим заготовки, быстрая переналадка кулачков на требуемый диаметр, снижение влияния центробежных сил на силу зажима заготовки при высоких частотах вращения щпинделя, наличие достаточно больщого отверстия для установки как прутковых заготовок, так и штучных заготовок (поковок, отливок). Осуществляется быстрая переналад- [c.529]

При установке крупных заготовок на станках требуется прикладывать большие усилия, что приводит к деформациям как заготовки, так и узлов станка. На рис. 95, б приведена схема устройства для облегчения установки заготовок на столах станков. Вся масса детали 1 воспринимается гидростатическими опорами 2 и может перемещаться в пределах 50 мм с минимальным усилием. Насос 3 для питания карманов опор встроен в корпус опоры. Схема гидростатического самоустанавливающего люнета 1, применяемого для снижения деформаций тяжелых цилиндрических заготовок на токарных и шлифовальных станках, показана на рис. 95, в. [c.169]

ГПМ) завода Красный пролетарий (рис. 16) состоит из токарного станка, промышленного робо а, тактового стола для установки заготовок и горизонтального барабанного магазина инструментальныж головок. Головки по команде ЧПУ заменяются в державках револьверной i, головки станка промышленным роботом. [c.453]

На MP с ЧПУ токарной группы для установки заготовки (фланцев, втулок, стаканов, каретных валиков) применяют быст ропереналаживаемые патроны с механизированным (пневмат и.>-ским, гидравлическим, электромеханическим) приводом. На рис. Н.9 показан самоцентрирующий, быстропереналаживаемый трехкулачковый патрон. Для быстрой переналадки или смены ку лачков 1 поворачивают ключом эксцентрик 3. освобождающий тй гу 2, закрепляющую кулачок 1. Для установки заготовок типа ла лов наиболее эффективно применять поводковые штырьковые патроны с плавающим центром. При максимальном поджиме тори заготовки вращающимся центром задней бабки к штырькам последние вдавливаются в торец заготовки для передачи ей крутя щего момента. Это обеспечивает возможность полной обработки заготовки за одну установку. На рис. П.10 показан переналажи ваемый штырьков1ЫЙ поводковый патрон, обеспечивающий возмож ность установки заготовок диаметром 70. .. 240 мм. Переналадка осуществляется перестановкой в отверстиях корпуса 2 штырьков /, расположенных на окружностях диаметром 60, 90 и 120 мм. [c.87]

Участок состоит из фрезёрно-цеНтровального станка, двух токарных полуавтоматов, автоматического манипулятора и вспомогательных устройств. Фрезерно-и ентровальный станок обеспечивает обработку торцов и центральных отверстий. Токарный полуавтомат с системой ЧПУ Н22-1М обеспечивает обработку цилиндрических, конических и сферических поверхностей, прорезку канавок и нарезание резьбы. Автоматический манипулятор обеспечивает установку—снятие деталей и их межстаночное транспортирование при линейном расположении станков па участке. Грузоподъемность манипулятора — 160 кг, погрешность позиционирования не более 1мм при максимальной скорости перемещения отдельных звеньев 0,8—1,8 м/с. Манипулятор оснащен датчиками внешней информации и выполняет в адаптивном режиме широкий круг операций, включая поиск деталей в накопителе, измерения диаметра и длины заготовки, отбраковки заготовок с недопустимыми отклонениями размеров, перебазирование деталей, их промежуточное складирование и укладку в выходной таре. Программирование автоматического манипулятора осуществляется методом обучения. [c.31]

Для установки инструмента па фрезерных, а также на строгальных и токарных станках применяются установы высотные (угловые) или габариты. Установочные шаблоны укрепляют на неподвижной части приспособления они не должны мешать работе инструмента, а также установке и снятию заготовок, Конструкции установов принимаются по ГОСТ 4091-48 и 4092-48 (рекомендуемые). [c.490]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...