Установка заготовок в люнетах

Рис. 7. Схемы установки заготовок в патроне н неподвижном люнете с выверкой

Рнс. 4. Схема установки заготовок в патроне и на неподвижном люнете [c.450]

Обработка в центрах и люнете выполняется с целью избежания ошибок обработки. В процессе обработки на центрах заготовка под действием радиальной составляющей силы изгибается. При большой длине заготовки после обтачивания диаметр в середине получается больше, чем по краям. Для устранения (или уменьшения) величины прогиба и применяют установку заготовок в центре и подвижном или неподвижном люнетах. [c.432]

При обработке крупных заготовок деталей (фиг. 643, а) нужно уделять особо серьезное внимание вопросу удобства их установки. В целях более надежной и удобной установки и центрирования цилиндра близ головки были сделаны специальные приливы, а по длине цилиндра — специальные кольцевые приливы для установки в люнеты (фиг. 643, б). Это значительно сократило время на установку цилиндра на станке, упростило выверку и создало более высокую жесткость заготовки при ее обработке. [c.613]

На участке 59 фрезеруется шпоночный паз и сверлится отверстие для смазывания. Вал зажимается по опорным шейкам в тисках. При сверлении отверстий за базу принимают профиль седьмого кулачка, при фрезеровании— пятого кулачка. Обработанные на участке 59 валы оператор подвешивает на цепной подвесной конвейер 60, который обслуживает десять станков 61. На них окончательно шлифуются все шестнадцать кулачков. Скорость шлифования 45 м/с, частота вращения шлифовального круга 1150 об/мин, припуск 0,25 мм. Время шлифования всех кулачков — примерно 8,25 мин. Деталь базируется в центрах с поджимом к базе люнеты подводятся ко второй и четвертой опорным шейкам. Шлифование проводится методом копирования, при постоянной скорости вращения распределительного вала в течение всего оборота. Установку заготовок на станки и [c.104]

Для изготовления центровых отверстий применяют наборы сверл и зенковок или комбинированные центровочные сверла (см. стр. 129). Центрование заготовок производится на двух- или односторонних центровальных станках, либо на токарных станках с установкой заготовки в патроне или в патроне и люнете. При работе на центровальных станках может быть достигнуто совпадение центровых углублений с центрами торцов с точностью 0,3—0,8 мм для чернового выправленного проката и до 0,05—0,2 мм для заготовок чистотянутого материала или предварительно обточенных. [c.37]

При обработке тяжелых заготовок применяют люнеты открытого типа, в других случаях — закрытого типа. Под люнеты протачивают (рис. 2, й) специальные пояски. В некоторых случаях валы диаметром 30 — 200 мм можно устанавливать без обработки поясков с помощью регулируемых муфт (рис. 2, б). Установку заготовок проводят с выверкой положения в горизонтальной и вертикальной плоскостях и биения с точностью 0,03 — 0,05 мм. Без выверки устанавливают заготовки в специальных патронах (рис. 2, в). [c.226]

Установка заготовок. При установке и закреплении заготовок на круглошлифовальных станках проверить состояние отверстий в заготовках, состояние опорных центров, поводковых устройств, патронов и приспособлений. Для безопасного шлифования длинных заготовок следует использовать люнет. [c.345]

Опорами при установке на станок заготовок зубчаты.х колес служат вкладыши в люнета.к станка. Колеса устанавливают на две или три опоры. [c.86]

При установке заготовок, у которых длина высту/гающей части, из патрона составляет 12—15 диаметров и более, в качестве дополнительной опоры применяют неподвижные и подвижные люнеты. [c.47]

Втулка выверяется по пояскам, проточенным у кулачков и под люнет, с точностью до 0,5 мм. В эту установку обрабатываются поверхности I и 4 с припуском 5 мм на сторону (у биметаллических втулок поверхность 4 обрабатывается с учетом баббитовой наплавки). На поверхности 6 протачивается канавка глубиной 10 мм с припуском по длине втулки 5 мм. Перед токарной чистовой обработкой втулки, изготовляемые из литых заготовок, проходят искусственное старение для снятия внутренних напряжений, а биметаллические втулки — наплавку баббитом. [c.324]

Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жесткости и требуемой точности обработки. При соотношении I/D < 4 (где / — длина обрабатываемой заготовки, мм Z) — диаметр заготовки, мм) заготовки закрепляют в патроне, при 4 < //Л < 10 — в центрах или в патроне с поджимом задним центром (рис. 4.15), при //Л > 10 — в центрах или в патроне и центре задней бабки и с поддержкой люнетом (рис. 4.16). [c.147]

При установке и обработке данных заготовок валов, осей, стержней и т. п. в качестве дополнительной опоры, повышающей жесткость технологической системы, применяют люнеты (подвижные и неподвижные). [c.13]

Жесткость заготовок типа тел вращения учитывают при выборе схемы базирования. В зависимости от отнощения длины Ь к диаметру В эти детали изготовляют с установкой в патроне (при Ь 0 < 5), на центрах (при Ь 0 < 10), с использованием люнетов (при Ь 0 > 10). Наиболее технологичными являются детали высокой жесткости. Простая схема базирования способствует автоматизации производства деталей такого типа. [c.23]

В ряде случаев база заготовки и база оснастки подвижны (установка на центра, использование при обработке подвижных и неподвижных люнетов, шлифование на башмаках, сверление и растачивание отверстий с использованием инструментов одностороннего резания и т.п.). При такой установке наследуются отклонения формы и расположения участка поверхности, служащего базой, причем эта база заготовки может сама являться и обрабатываемой поверхностью. В любом случае отклонение в положении заготовки или оснастки переменно во времени. Степень переноса, наследования исходных отклонений определяется здесь условиями обработки, характеристикой (например, жесткостью) элементов системы и принятой схемой базирования (расположением опорных точек). Все эти варианты установки являются специальными и здесь не рассматриваются. Использование при обработке заготовок схемы базирования с поверхностями опор (подшипников), принятых в конструкции изделия, может оказаться эффективным для повышения точности. Примером тому может служить операция шлифования отверстия в шпинделе токарного станка с базированием по шейке под подшипник. [c.31]

Погрешность установки заготовок в приспособ-Д е н и я X Дву определяют по табл. 12—19 и 22 гл. 1,При высоких требованиях к точности обрабатываемой поверхности при расчетах погрешности базирования Дбд п установки Дву следует учитывать отклонения размеров и формы базовой поверхностп (некруглость шеек вала под люнеты, центровых отверстий и т. п.). [c.219]

Условия, связанные с габаритными размерами детали, как правило, являются двусторонними неравенствами (больше или меньше граничного значения). Граничные значения для различных групп деталей — разные более того, они различаются для одной и той же конструктивно-технологической группы в зависимости от традиций и опыта проектирования технологических процессов на предприятиях и в отрасли. Так, часто нежесткой деталью называют, например, ступенчатый вал, если соотношение его длины к приведенному диаметру (L/Dnp)>12. Но в некоторых отраслях машиностроения данное отношение может быть другим. Это соотношение обусловливает варианты схем установки заготовок при их обработке. Например, вал можно установить в центрах, патроне и люнете, в центрах с люнетом и т. д. [c.98]

На опорной плоскости 0 В0вания имеются два направляющих сухаря, выверенных относительно оси пиноли, которые обеспечивают совпадение центров делительной головки и задней бабки при установке их на столе станка. Люнет, входящий в комплект, служит дополнительной опорой при обработке нежестких заготовок. В корпусе 23 люнета расположен винт, перемещающийся с помощью гайки 5 и имеющий призматическую головку 6. Крепление винта с призмой в заданном по высоте положении осуществляется стопорным винтом 22. Полууниверсальная делитель- [c.109]

К сложным способам установки заготовок на токарном станке относятся установка в четырехкулачкозом несамоцентрирующем патроне, на планшайбе, угольнике, в люнетах и установки заготовок при обработке эксцентричных деталей. Применяемые для этого приспособления описаны в гл. III справочника. [c.289]

НИЯ к переднему центру. Аналогичная картина создается при крепле НИИ вала в патроне и на заднем вращающемся центре (фиг. 96, е) однако в этом случае для валов длиной более 15с наиболее низкая чистота поверхности наблюдается на 0,4 длины вала от торца, поддерживаемого задним центром на середину вала эта характеристика чистоты не распространяется. Совершенно такую же картину (фиг. 96, г) наблюдаем при креплении вала в патроне с установкой другого конца вала в люнете [31 ]. Таким образом, при обтачивании заготовок в неизменных условиях получается неоднородность [c.154]

При установке крупных заготовок на станках требуется прикладывать большие усилия, что приводит к деформациям как заготовки, так и узлов станка. На рис. 95, б приведена схема устройства для облегчения установки заготовок на столах станков. Вся масса детали 1 воспринимается гидростатическими опорами 2 и может перемещаться в пределах 50 мм с минимальным усилием. Насос 3 для питания карманов опор встроен в корпус опоры. Схема гидростатического самоустанавливающего люнета 1, применяемого для снижения деформаций тяжелых цилиндрических заготовок на токарных и шлифовальных станках, показана на рис. 95, в. [c.169]

Заготовки валов-шестерен среднего размера, колес с шейками и многовенцо-вых колес (с модулем менее 6 мм) устанавливают непосредственно в центрах, особенно на станках с горизонтальной осью заготовки. При установке на горизонтальный зубофрезерный станок заготовок крупных валов-шестерен и колес, посаженных на вал, их поддерживают люнетами по базовым шейкам вала (рис. 3.8) с помощью четырехкулачковых или самоцентрирующих патронов, а свободный конец — люнетом или центром. [c.54]

При обработке на токарных станках заготовок значительной длины и небольшого диаметра в качестве дополнительных опор применяют специальные приспособления — люнеты, позволяющие увеличивать жесткость обрабатываемых заготовок. Люнеты бывают подвижные и неподвижные обычной конструкции модернизированные (с вращающейся втулкой, самоустанавливаю-щейся муфтой) самоцентрирующие (с встроенными в кулачки шариковыми и роликовыми подшипниками) и др. Неподвижные люнеты используют при обработке валов, длина которых (10-ь12)й, где й — диаметр вала. Перед установкой люнета заготовку крепят в центрах станка и протачивают шейку под кулачки люнета на расстоянии, равном (0,5—0,3) / от передней бабки. Затем устанавливают люнет на направляющие станины [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...