Торцовые плоскости - Точность обработк

Торцовые ключи — см. Ключи торцовые Торцовые пилы — см. Пилы торцовые Торцовые плоскости — Точность обработки [c.306]

Средняя экономическая точность обработки торцовых плоскостей в мм (при обработке на полный диаметр и при измерении от базы или от обработанной параллельной плоскости) [c.6]

Параллельность оси шпинделя в двух взаимно-перпендику-лярных плоскостях к основным базам корпуса достигается путем пригонки шабрением плоскостей прилегания корпуса. Проверка положения шпинделя относительно основных баз выполняется с применением контрольной оправки, вставленной в шпиндель станка и индикатора (рис. 174). Допуск на торцовое (осевое) биение шпинделя обеспечивается за счет компенсатора, роль которого обычно выполняет регулировочная гайка, и за счет обеспечения параллельности торцовых плоскостей деталей, участвующих в данной размерной цепи. Если механическая обработка не обеспечивает заданной параллельности и перпендикулярности этих поверхностей, то конечная их точность достигается путем пригонки при сборке. После выполнения пригоночных операций производится окончательная сборка шпинделя. [c.273]

Основной метод обработки плоскостей — торцовое фрезерование в два-три перехода при базировании по противолежащей или перпендикулярной ей плоскости. Обеспечиваемая при торцевом фрезеровании плоскостей корпусных деталей на АС точность размеров и форм связана с компоновкой станка, зависит от числа переходов и других условий обработки. Фрезерные участки АЛ часто являются узким местом АЛ, т.к. время обработки поверхностей большой протяженности превышает такт линии. Чтобы уложиться в такт, фрезерование производится при повышенных режимах (5 = 1100 мм/мин при обработке чугуна). Создаваемые нагрузки от сил резания и сил закрепления заготовок вызывают повышенные упругие деформации и снижение точности обработки. [c.712]

Влияние геометрических погрешностей оборудования на точность обработки плоскостей. При торцовом фрезеровании для устранения вредного влияния трения зубьев фрезы [c.713]

Отверстие под подшипник в торце фланца вала обычно обрабатывается с точностью 2-го или 2а класса. Это достигается при окончательной обработке тонким растачиванием. Часто эту операцию совмещают с тонким подрезанием торцовой плоскости фланца вала, применяя двухпозиционные горизонтальные полуавтоматы для тонкого растачивания. [c.233]

В табл, 5 приведены средние экономические точности обработки при фрезеровании плоскостей цилиндрическими и торцовыми фрезами, в табл. 6 — при фрезеровании параллельных [c.212]

Неточность и износ станка. Известно, что все металлообрабатывающие станки изготовляются с определенной регламентированной точностью согласно ГОСТу, т. е. каждый станок имеет неточность установки и перемещений рабочих органов в сравнении с идеальной кинематической схемой. Так, например, по данным ГОСТа радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков допускается в пределах 0,01—0,015 мм, торцовое биение — 0,01—0,02 мм непрямолинейность и непараллельность направляющих станин токарных станков на длине 1000 мм допускается в пределах 0,02 мм, непараллельность осей шпинделей токарных станков направлению движения кареток на длине 300 мм в вертикальной плоскости 0,02—0,03 мм, а в горизонтальной плоскости — 0,01—0,015 мм. Следовательно, неточность кинематической схемы металлорежущего станка переносится на обрабатываемую деталь. При нагружении станка усилиями резания неточность кинематической схемы возрастает за счет одностороннего выбора зазоров в соединениях. Каждый изготовленный станок при эксплуатации подвергается износу по поверхностям трения, что влияет на его точность, причем погрешности одного и того же элемента станка по-разному влияют на точность обработки, в зависимости от того, как установлен режущий инструмент на станке. Так, например, износ опорной поверхности задней бабки токарного станка может сместить центр задней бабки относительно переднего в вертикальной плоскости или в горизонтальной. При установке резца на токарном станке в горизонтальной плоскости неточность положения заднего центра в вертикальной плоскости мало сказывается на точности обработки, а смещение в горизонтальной плоскости влияет на точность обработки, и эта погрешность копируется на обрабатываемую поверхность. При установке резца на токарном станке в вертикальной плоскости смещение заднего центра влияет на точность обработки с противоположными результатами по сравнению с приведенным выше вариантом. Износ опор шпинделя токарного станка влияет на увеличение биения шпин-42 [c.42]

Экономическая точность отклонений по размерам при обработке торцовых плоскостей в мм [c.371]

Применяемые режимы резания, а также наличие одного зуба создают благоприятные условия для получения высокой точности обработки плоскости, так как размерный износ режущего лезвия происходит с наименьшей интенсивностью по сравнению с любой другой схемой торцового фрезерования. [c.17]

Стойкостные зависимости при чистовом фрезеровании точных плоскостей резцом с широким лезвием. Исследования влияния составляющих режима резания на стойкость резца, высоту микронеровностей и точность обработки позволили вывести стойкостные зависимости типа V = /(Г, 5, t, В), необходимые для разработки нормативов режимов резания при чистовом фрезеровании резцом с широким лезвием. Такие зависимости в технической литературе и справочниках по режимам резания отсутствуют, в то время как по торцовому фрезерованию с обычной геометрией заточки твердосплавных резцов (ср > 0°) проведено много исследований, на основании которых разработаны нормативы режимов резания. [c.38]

Средняя экономическая точность обработки торцовых плоскостей, мм [c.174]

Так же, как и при обработке металлов на точность фрезерования пластмасс большое влияние оказывают длина I фрезеруемой поверхности и ширина фрезерования В. Более высокая точность получается при обработке плоскостей на вертикально-фрезерном станке торцовой фрезой. При этом обработку следует вести в два [c.110]

В каждой плоскости корпусной детали может быть расположено несколько групп одинаковых отверстий группы одинаковых отверстий могут быть также в разных стенках детали. Обработка этих отверстий возможна по различным схемам, отличающимся последовательностью работы инструментов и трудоемкостью операций. Фрезерование плоскостей следует производить в самом начале обработки сложной корпусной детали. Черновое фрезерование детали целесообразно осуществлять торцовой фрезой малого диаметра путем последовательных ходов фрезы вдоль обрабатываемой плоскости в целях уменьщения сил резания и вибрации стола и как следствие повышения точности обработки. [c.407]

К механической обработке гребенчатых втулок предъявляются следующие требования а) неконцентричность наружных диаметров гребешков и расточки втулки необходимо выдерживать в пределах допусков на соответствующие размеры, диаметров гребешков б) толщину гребешков необходимо выдерживать с точностью до 0,05 мм в) допускаемое отклонение расстояний гребешков от торцовой плоскости не должно превышать 0,05 мм г) конусность и овальность отверстий не должна превышать 0,02 мм д) биение по наружным поверхностям зубцов относительно расточки — не более 0,08 мм е) овальность наружных поверхностей зубцов допускается в пределах 50%, допусков на размеры диаметров ж) биение торцовой плоскости относительно оси расточки допускается не больше 0,05 мм [c.236]

Координатно-расточные станки (КРС) предназначены, в основном, для обработки точных (1—3-го классов точности) цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности межцентровых расстояний и расположению отверстий относительно измерительных баз деталей. Кроме того, на КРС могут выполняться следующие работы точная разметка деталей, тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей, обтачивание торцовых поверхностей и выступов, протачивание канавок, обработка профильных поверхностей деталей (кулачков, копиров, шаблонов и т. д.), нанесение штрихов на точных линейных и круговых шкалах и др. [c.429]

Метод контроля преимущественно косвенный, сочетающий в себе измерения и аналитическую обработку полученных измерений на ЭВМ. Поскольку при косвенном контроле величина отклонения точности зависит от базы отсчета, ее положение требует строгой регламентации на основе правила единства баз. В качестве конструкторской, технологической и измерительной баз принята условная ось корпуса, которая проходит через центры торцовых сечений и определяет положение диаметральных плоскостей. Для аттестации точности выступающих частей (штуцер, люк, опоры) принимают дополнительную базу, параллельную основной. [c.186]

К корпусным деталям относятся корпуса редукторов, рамы кранов и экскаваторов, бабки и коробки станков, блоки цилиндров и другие, являющиеся базовыми деталями узлов. Корпусные детали имеют сложную конструктивную форму и большое количество разнообразных по форме и размерам поверхностей, подлежащих обработке. Они содержат горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, различного диаметра и точности гладкие и ступенчатые, сквозные и глухие отверстия, отверстия с резьбой, торцовые поверхности, наружные цилиндрические поверхности и т. п. [c.278]

Номограмма на рис. 205 дает возможность определить экономически достижимую точность в зависимости от отношения Ик и Ы1 при обработке плоскостей фрезерованием на вертикально-фрезерном станке торцовой фрезой [62]. [c.209]

На доводочных станках обрабатываются поверхности, требующие высокой геометрической точности и высокого класса чистоты. Обработка ведется а) цилиндрической или торцовой частью вращающегося абразивного инструмента или б) плоскостью призматического инструмента с возвратно-поступательным прямолинейным движением, при движении цилиндрических заготовок по спирали или при качении цилиндрических, и движением плоских заготовок по сложной траектории. [c.24]

При обработке плоскостей торцовой фрезой достигаются обычно более высокая степень точности и лучшее качество поверхности, чем при цилиндрическом фрезеровании. При торцовом фрезеровании, как правило, может быть допущена большая подача. С другой стороны, длина врезания при торцовом фрезеровании обычно больше, чем при цилиндрическом. [c.139]

Точность больших плоскостей при обработке торцовыми кругами на плоскошлифовальных станках [c.92]

В массовом, крупносерийном и серийном производствах обработка производится в-специальных приспособлениях, обеспечивающих получение правильного взаимного положения поверхностей рычага, расстояний между осями его основных отверстий и между торцами бобышек. Точность основных отверстий достигается применением верного режущего инструмента, а плоскости торцовых поверхностей обрабатывают фрезерованием, цекованием и-плоским шлифованием. [c.457]

Рис. 60. Номограмма для определения достижимой точности при обработке плоскостей торцовым фрезерованием

Шлифование наружных плоскостей корпусных деталей применяют в основном как окончательную финишную обработку, обеспечивающую получение повышенных требований по шероховатости и точности геометрических форм обрабатываемых поверхностей. Шлифование выполняют на плоскошлифовальных станках с прямоугольным и круглым столом. Последние обеспечивают более высокую производительность ввиду непрерывности процесса шлифования. При этом возможно шлифование периферией плоского круга, торцом чашечного круга или торцовой поверхностью составного сегментного круга. Сборные сегментные круги применяют длл обдирочного шлифования наружных плоскостей. Припуск, снимаемый за один рабочий ход, может составлять при этом до 4 мм. [c.778]

Шлифование наружных плоскостей корпусных деталей применяется, в основном, как окончательная отделочная обработка для повышения чистоты и точности обрабатываемых поверхностей. Шлифование выполняется на плоскошлифовальных станках с прямолинейным или круглым столами. Станки с круглым столом обеспечивают более высокую производительность в связи с непрерывностью процесса шлифования. Шлифование плоских поверхностей выполняется периферией плоского круга, торцом чашечного круга или торцовой поверхностью сегментного круга. Сборочные сегментные круги применяются для обдирочного шлифования наружных плоскостей. Припуск, снимаемый за один рабочий ход может составлять при этом до 4 мм [1]. [c.11]

Нарушение точности взаимного положения выражается в линейных смещениях, в смещении и перекосе осей, смещении и не-лараллельности плоскостей. Нарушение точности формы выражается в искажении поперечного и продольного сечений, а также в изменении взаимного расположения торцовых сечений. Нарушение микрогеометрии выражается в изменении качества обработки сопрягающихся поверхностей, влекущем за собой изменение формы, размеров или положения деталей в соединении. При этом далеко не всегда необходимо идти по пути повышения класса и разряда чистоты поверхности и уменьшения шероховатости. Упомянутые выше исследования сопряжений двигателей показали, что в ряде случаев эти параметры, допустимые по условиям-прирабатываемости и износостойкости, могут быть менее жесткими (табл. 3). [c.31]

Большее влияние на точность обработки оказывает межэлектродный зазор. Торцовой зазор Sr (рис. 113) уменьшается с увеличением силы рабочего тока 1р как на мягких режимах (/р = = 2 а), так и на самых грубых (/р = 100 а). При электроэрозионном выхаживании величина торцового зазора монотонно возрастает с увеличением силы рабочего тока. Боковый зазор Зб имеет большую величину на уровне верхней плоскости, чем в глубине полости. Это объясняется дополнительными боковыми [c.238]

Фрезерование плоскостей (рис. 30) производят цилиндрическими, торцовыми фрезами и набором фрез на горизонтально-фрезерных станках и, чаще — торцовыми фрезами на вертикально-фрезерных станках. При черновом фрезеровании цилиндрической фрезой получают шероховатость обработанной поверхности / , = 200- 100 мкм, торцовой фрезой = 50- 25 мкм точность обработки заготовок из стали — 14—12-го квалитетов, из чугуна — 11-го квалнтета. При чистовом фрезеровании фрезами обоих видов получают шероховатость = 25- -12,5 мкм и точность 11 — 10-го квалитетов. Для чернового фрезерования используют фрезы с крупными зубьями, для получистового н чистового фрезерования — с мелкими зубьями. [c.64]

Горизонтально-расточные станкн используются также для предварительной обработки больших отверстий и торцов перед растачиванием на координатно-расточных станках. Нормы на геометрическую точность новых горизонтально-расточных станков всех размеров предусматривают получение погрешностей формы обрабатываемых отверстий, не превышающих в продольном направлении 0,02—0,04 мм, в поперечном 0,025—0,04 мм. Непер-пендикулярность оси отверстия торцовой плоскости не превышает 0,03 мм на длине 300 мм, неплоскостность (выгнутость) обработанных торцсв 0,02 мм на длине 300 мм. На горизонтально-расточ-ком станке при отсчете перемещений по линейке с нониусом выдерживается допуск на межосевое расстояние до 0,3 мм, по линейке G оптическим устройством до 0,1 мм, по индикатору и штих-масу до 0,05 мм. На горизонтально-расточных станках, оборудованных для работы с программным управлением, перемещение иа заданное межосевое расстояние возможно с точностью 0,05 мм. [c.8]

СКИХ поверхностей на АЛ из агрегатных станков при конструировании корпусных деталей рекомендуется создавать наружные отрьггые поверхности, обработка которых возможна торцовыми фрезами на проход, и увязывать их ширину с нормальным рядом диаметров торцовых фрез. Платики, бобышки, уступы и другие отдельные плоскости, находящиеся на одной стороне детали, следует располагать на одном уровне для обработки на проход одной торцовой фрезой. Форма наружных открытых поверхностей должна обеспечивать равномерный и безударный съем стружки. Расположение технологических (установочных) базовых поверхностей детали должно обеспечивать обработку поверхностей, связанных жесткими требованиями точности взаимного расположения, при одной установке, в одной позиции. Обрабатываемые поверхности должны иметь высокую и равномерную жесткость, способствующую повыщению точности обработки и применению высокопроизводительных методов обработки. [c.780]

Шлифование плоскостей заготовок на магнитном столе обеспечивает высокую точность и параллельность обработанных плоскостей, что является необходимым при подготовке основных баз при этом увеличивается и производительность предварительно выполняемых фрезерных работ за счет возможности некоторого снижения точности обработки при фрезеровании под шлифование. Шлифова1ше производится торцовыми и сегментными кругами крупнозернистыми, мягкими или средней твердо- [c.110]

Характерной особенностью подшипникового производства является то, что к нему предъявляются большие требования в части точности обработки, следствием чего основной частью работ по производству подшипниковых деталей (колец, шариков, роликов) являются шлифовальные работы. Это производство в основном распадается на две части 1) заготовительные работы и 2) окончате-ньная доводка до необходимой степени точности. Заготовительные работы по производству колец производятся на горизонтальных ковочных машинах типа Аякса или Газенклевера, если в этом есть надобность, после чего из этих поковок или непосредственно из валов или труб производится обточка колец на автоматах одно- или многошпиндельных. Кольца после обточки, пройдя термич. обработку, поступают на шлифовку, причем монтажные поверхности—цилиндрич. поверхности по наружному и внутреннему диаметрам и торцовые плоскости колец только шлифуются, а рабочие поверхности (бег шариков) кроме того и полируются с целью дать гладкую беговую дорожку без рисок, царапин н следов шлифовки. Основным оборудованием в процессе шлифовки являются нормальные шлифовальные станки (см.), применяемые и в других отраслях пром-сти некоторые из них однако при использовании в подшипниковом проиаводстве требуют переде- [c.455]

Величины торцового биения 5 и допуска на смещение средней плоскости зубчатого венца в обработке (рис. XI1I-23) рекомендуется определять по табл. XII1-55, XIII-56. Остальные размеры рекомендуется выполнять в пределах допуска 5-го класса точности. [c.553]

На КРС можно производить другие виды обработки растачивание конических отверстий протачивание канавок о гачивание торцовых поверхностей и небольших выступов нарезание резьбы метчиками тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (копиров, шаблонов, кулачков и т.п.) нанесение точных линейных и круговых шкал. КРС применяют также для точной коор-динеггной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, геометрической формы и расположения поверхностей деталей. [c.541]

В качестве технологической базы при обработке станины принимают направляющие (так как они в конечном счете обусловливают точность станка от ее прямолинейности зависит правильность геометрических форм обрабатываемых на станке заготовок), а основной базы — одну из торцовых поверхностей. При этом выполняют черновую обработку поверхностей, расположенных в плоскостях, параллельных направляющим, для использования ее в дальнейшем в качестве технологической базы при обработке направляющих. Эту операцию осущесШляютторцовыми фрезами на фрезерных станках (рис. 271) или сегментными шлифовальными кругами на специальных шлифовальных станках. Опоры приспособления для установки и закрепления станины при обработке основной базы (рис. 272, а) размещают против соответствующих Опор станины силы зажима, развива- [c.433]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

При периодическом контроле точности зубошлифовального станка обязательна проверка радиального и торцового биения шлифовального и рабочего шпинделей <стола), соосности центров, непараллельности перемещения каретки стола рабочей плоскости его и плоскости движения шлифовальной бабки (при обработке косозу- ых колес), непараллельности перемещения шлифовальной бабки оси вращения стола, непрямолинейности движения скалок механизма правки, погрешности цепи обката станка. Методика указанных проверок и нормы точности — см. ГОСТ 7640-55. Кроме того необходимо проверять точность цепи деления, которая осуществляется замером специальными приборами погрешности обката станка за полный оборот стола 51] или контролем точности пробных колес, шлифованных на станке Нормы точности цепи деления — см. табл. 35 (повышенная точность). Пробные колеса шлифуются с выхаживанием. [c.237]

Торцовые поверхности пластин (по плоскостям разъема) подвергаются чистовой обработке шлифованию, тонкому точению, а иногда и притирке. Отклонения от плоскостности стыковых поверхностей допускаются только в сторону вогнутости. Предельное отклонение не должно превышать 0,005 мм. При утолщенных пластинах с расточками под подшипники отклонение от перпендикулярности плоскостей разъема к осям отверстий под подшипники не должно превышать 0,01—0,02 мм на радиусе длиной 50 мм. Допуски на межосе-вые расстояния определяются классом точности зацепления и колеблются в пределах + 0,02—0,03 мм. В тех случаях, когда расточки в уплотняющих пластинках представляют собой опоры скольжения к качеству поверхности, точности изготовления и материалам предъявляются особые требования. [c.137]

Различют горизонтальные, наклонные и вертикальные плоские поверхности. К ним предъявляются требования по прямолинейности, плоскостности, точности расположения по отношению к базовой поверхности и шероховатости. Плоскости, как правило, обрабатывают торцовыми или цилиндрическими фрезами. Заготовки устанавливают в тисках или специальных приспособлениях. На подлежащую обработке поверхность наклеивают смазанную маслом полоску бумаги. [c.142]

В более ответственных случаях при требовании малых размеров гидрораспределителя, но при высоких давлениях и необходимости высокой герметичности используют крановые торцовые гидрораспределители (рис. 11.4). Герметичность обеспечивается возможностью обработки плоскостей торцов 3,4, 6 к 7 по высшим классам точности, а легкая управляемость — хорошей гидростатической уравновешенностью крана. Устройство крана такого типа близко по конструкции описанному выше плоскому золотниковому гидрораспределителю. На поверхностях 4 и б крана выполнены х1Уговые пазы 2 и 10, соединенные отверстиями 5. Отверстия 1к 11 соединены со- [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...