Гладкие крепежные отверстия

Примечания 1. В обозначении фланца указывают размер djo и буквы №и FT FF - фланец с гладкими крепежными отверстиями FT - фланец с резьбовыми крепежными отверстиями. [c.769]

Примечания 1.В обозначении фланца указывают размер 20 (М) и буквы РЕ и РТ РР -фланец с гладкими крепежными отверстиями РТ - фланец с резьбовыми крепежными отверстиями. [c.862]

Одними из основных элементов печатных плат являются различные по назначению и конструкции металлизированные отверстия, контактные площадки для элементов поверхностного монтажа и гладкие крепежные отверстия, которые все в целом можно назвать Элементы для монтажа , или сокращенно ЭДМ. Именно это сокращение будет использоваться для обозначения всего многообразия указанных элементов. Отметим, что в английских текстах все эти элементы обозначены одним словом Pad, имеющим перевод — монтажная площадка. [c.72]

Гладкие крепежные отверстия [c.266]

Поводковые токарные патроны (ГОСТ 2571—71), приведенные на рис. 60, а, применяются на станках с фланцевыми концами шпинделей (ГОСТ 12593—67 и ГОСТ 12595—67) и соответственно выполняются в двух исполнениях с гладкими крепежными отверстиями (исполнение 1) и с резьбовыми отверстиями (исполнение 2), количество и размер которых согласуются с размерами шпинделей станков, на которых применяют поводковые патроны. Диаметры хомутиков D равняются 200, 250, 315, 400 и 500 мм, а высота Я соответственно — 100, 112, 125, 145, 165 мм. Патроны работают в паре с отогнутыми хомутиками (см. рис. 59, а). [c.140]

Соединение шпилькой двух деталей показано на черт. 237 и 238. Одна деталь, соединяемая шпилькой, имеет гладкое отверстие, а другая — резьбовое. Диаметр гладкого отверстия изображают на чертежах примерно равным 1,16 шпильки, глубину резьбовой части крепежного отверстия — равной глубине сверления. [c.97]

На рнс. 34 показаны разновидности исполнения задних концов фланцевый гладкий, с наружной резьбой 1 для сгона масла, расточкой под подшипник и осевыми отверстиями (рис. 34, а) фланцевый гладкий, с расточкой под подшипник и осевыми крепежными отверстиями (рис. 34, б) фланцевый с буртом, открытой наружной резьбой 2, расточкой под подшипники и осевыми крепежными отверстиями (рис. 34, в) фланцевый, с закрытой наружной резьбой 3 и осевыми крепежными отверстиями (рис. 34, г). Для разгрузки коренных подшипников от центробежных сил и моментов, возникающих от этих сил, служат противовесы, которые [c.74]

Примечания 1, Число гладких отверстий d., или резьбовых отверстий de и их расположение должны соответствовать расположению крепежных отверстий по ГОСТ 12593—72, ГОСТ 12595—72. [c.132]

Перед сборкой подшипника необходимо проверить, чтобы регулировочные прокладки были чистыми, ровными и гладкими. Крепежные болты должны входить в отверстия подшипника плотно, без качки или даже под легкими ударами медного молотка. [c.332]

Диаметры гладких отверстий, предусмотренных под крепежные стандартные изделия, должны быть выполнены несколько больше наружных диаметров резьб этих деталей (ГОСТ 19257—73). На чертежах такие отверстия вычерчиваются диаметром примерно , 3. [c.87]

Штифты представляют собой цилиндрические или конические стержни с гладкими поверхностями (рис. 29.2, в), на которых иногда делаются канавки, выточки или отверстия. Они применяются В качестве крепежных деталей и служат для передачи небольших поперечных сил и моментов. Кроме того, штифты применяются как детали для обеспечения точного взаимного расположения скрепляемых между собой деталей. [c.487]

В ряде случаев оказывается возможным перенести резьбовое отверстие из пластмассовой детали на сопряженную с пей металлическую деталь. Примером может служить изображенный на рис. 434 узел крепления ручки к металлическому стержню. В конструкции на рис. 434,/ резьба выполнена в ручке в конструкциях, изображенных на рис. 434, Л, III резьба нарезана в стержне отверстие в ручке сделано гладким. Конструкция на рис. 434,111 имеет та преимущество, что отверстие под крепежный винт направлено перпендикулярно плоскости разъема формы и, следовательно, может быть отформовано неподвижным стержнем. [c.242]

Стандарт распространяется на детали машин и приборов, которые соединяются болтами, винтами, шпильками и другами крепежными деталями и у которых оси отверстий для крепежных деталей расположены параллельно, и устанавливает допуски расположения осей сквозных гладких и резьбовых отверстий для крепежных деталей. [c.457]

Регулировочные планки изготовляют с гладкими и резьбовыми отверстиями под крепежные винты. [c.575]

Рассматриваются допуски и посадки на гладкие цилиндрические и плоские сопряжения с параллельными плоскостями, шероховатость и классы чистоты поверхностей, отклонения формы и расположения поверхностей, размерные цепи, допуски и посадки типовых соединений (конических, с подшипниками качения, шпоночных, зубчатых, резьбовых и др.) отклонения на расстояние между центрами отверстий под крепежные детали, допуски зубчатых и червячных колес, и передач, допуски и посадки для пластмассовых деталей, а также для приспособлений и штампов. [c.2]

Данный стандарт СЭВ устанавливает допуски расположения осей отверстий (гладких и резьбовых) для крепежных деталей, например, болтов, винтов, шпилек. Допуски расположения осей могут устанавливаться двумя способами [c.272]

Как указывалось ранее, общим конструкторским признаком болтовых и заклепочных соединений является наличие в соединяемых деталях гладкого отверстия для крепежных элементов. Это дает возможность найденные закономерности поведения при нагружении одного из этих методов соединения распространять и на другой метод или проводить с некоторым приближением одновременно анализ работоспособности обоих методов. Некоторые положения будут справедливы и для винтовых соединений (см. раздел 5.4.2). [c.215]

В резьбовые отверстия устанавливают также и монолитные вставки, состоящие из одной части (в виде втулки с наружной и внутренней резьбой) или двух частей (в виде резьбовой втулки и фиксирующих ее от вывинчивания кольца или шпонок) [158]. Вставки в гладких отверстиях крепятся с помощью клея или резьбы, выполненной на наружной поверхности вставки с использованием прессовой посадки навинчиванием на крепежный элемент, прижимающий вставку к стенкам отверстия или паза. Кроме того, закрепление вставок в полимерных деталях может быть осуществлено в результате их упругого деформирования. [c.287]

Простейший пружинящий крепежный элемент 1, приведенный на рис. 5.152, а, надавливанием закрепляется на гладком полимерном стержне 2, отлитом за одно целое с деталью 4, который входит в отверстие присоединяемой детали 3 (рис. 5.152, б) [54]. [c.309]

Широкие синусные линейки приспособлены для установки на них одновременно нескольких изделий, а также для крепления на них вспомогательных крепежных приспособлений (тисков, призм и пр.). Для этой же цели а столике линейки имеется ряд гладких и резьбовых отверстий. [c.139]

Шпилька - крепежная деталь в виде стержня с резьбой на обоих концах, которая вворачивается одним резьбовым концом в деталь, а другой ее конец пропускается через гладкое отверстие сопряженной детали и на ее выступающую часть навинчивается гайка. [c.418]

На 1-й механической операции производится обработка радиусных поверхностей К на вертикально-фрезерном станке с помощью универсально-сборного приспособления типа поворотно-фрезерного стола (фиг. 125,7 и 2). Контур К фрезеруют, установив заготовку на необработанную плоскость. Заготовка устанавливается нижней плоскостью на две планки УСП-282 так, чтобы ее вертикальная плоскость плотно упиралась в концы резьбовых шпилек, точно установленных и закрепленных гайками в гладких отверстиях крепежных опор УСП-219. В качестве бокового упора использован плоский прихват УСП-400, установленный и закрепленный на боковой плоскости одной из крепежных опор. Крепление заготовки осуществляется по верх-222 [c.222]

Надежное стопорение и герметизацию соединений обеспечивают использованием резьбообразующих винтов. Эти винты применяют в соединениях деталей из листового материала. Ввертыванием винта в гладкое отверстие получают плотное резьбовое соединение, хорошо работающее в условиях вибраций. Контроль качества сборки резьбовых соединений производят, осуш,ествляя в процессе сборки проверку осевой силы или момента затяжки. Визуально проверяют наличие крепежных деталей в собранном соединении, выявляют возможные их повреждения, а также контролируют последовательность затяжки резьбовых деталей в групповом соединении по ходу его сборки. [c.644]

К простым по форме (табл. 209. 210, 212) относятся также изделия гладкие с плоскими поверхностями или с незначительной выпуклостью в имеющие не больше одного отверстия диаметром до 6 мм. Простыми являются в нормальные крепежные детали (винты, гайки, шай а и т. л). [c.547]

Установка штифтов.Штифты применяются для фиксирования взаимного положения соединенных деталей. В большинстве случаев штифты облегчают сборку и не несут нагрузки (установочные штифты). В некоторых случаях они воспринимают усилия (крепежные штифты). Применяются штифты конические и цилиндрические. Отверстия под штифты обрабатываются сверлением и последующим развертыванием. Желательно сверление под штифты производить в обеих соединяемых деталях одновременно, предварительно скрепив их. Когда это не представляется возможным, допускается сверление отверстий в каждой детали раздельно при условии совместного развертывания отверстий в обеих деталях после их скрепления. Для конических штифтов стандартизован конус 1 50. В соответствии с этим промышленность выпускает специальные конические развертки. Отверстие под конический штифт должно быть развернуто, а шти соответственно шлифован по конусному калибру. Штифт надо вставлять в отверстие легкими ударами молотка из мягкого материала. Цилиндрической формы штифты следует пригонять по отверстию шлифованием. По конструктивному оформлению штифты разделяются на гладкие, с насечкой и резьбовым хвостовиком. Штифты с резьбовым хвостовиком извлекаются из отверстия с помощью гайки, навернутой на резьбовой конец штифта. Штифт с насечкой удерживается в отверстии за счет своих острых граней. [c.267]

В зависимости от ширины В линейки подразделяются на узкие н широкие. У широких синусных линеек предусмотрены гладкие и резьбовые отверстия, необходимые для установки крепежных приспособлений. [c.475]

На рис. 364, б изображены способы крепления к корпусу литой стойки, нагруженной поперечной силой. Конструкция 7 грубо ошибочна крепежная шпилька испытывает изгиб от действия поперечной силы. Немногим лучше конструкция 8, где стойка центрирована гладким пояском шпильки. В улучшенной конструкции 9 шпильке придан центрирующий цилиндр, входящий на плотной посадке в отверстия корпуса и стойки. В конструкции 10 срезывающие силы воспринимаются контрольными штифтами, в конструкции 11 — центрирующим буртиком стойки. [c.464]

Допуски заготовок под резьбу (стержней и отверстий) следует принимать по 3-му классу точности гладких цилиндрических изделий для тугих резьб и по 4-му классу точности для остальных крепежных резьб. [c.168]

Хвостовые ЛИ имеют крепежную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика. Конец цилиндрического хвостовика может быть гладким, квадратным или плоским. Цилиндрический хвостовик имеют сверла и концевые фрезы диаметром до 20 мм, развертки диаметром до 10 мм. Конические хвостовики имеют конус Морзе 0-5 с лапкой (для сверл, зенкеров и разверток) или с торцевым резьбовым отверстием — для концевых фрез. Передача вращающего момента Мер в конических хвостовых соединениях осуществляется за счет сил трения. Размер конуса Морзе можно подобрать расчетом его среднего диаметра [c.552]

При необходимостп иметь на толстых сечениях отливок под давлением крепежные отверстия (гладкие или с резьбой) применяют стальную арматуру, которую устанавливают в форму и заливают в литейном сплаве отливки. Чтобы обеспечить прочное соединение арматуры с литейным сплавом, необходимо в конструкции арматуры предусмотреть насечку, канавки, пазы (фиг. 30). [c.147]

Крепление на шпинделях с фланцевым окончанием по ГОСТ 12593—72 и ГОСТ 12595—72. Число гладких отверстий или резьбовых отверстий и их расположение должны соответствовать расположению крепежных отверстий по ГОСТ 125Э.>—72 и ГОСТ 12595—72. [c.18]

Допуски расположения осей сквозных отверстий, как правило, должны назначаться зависимыми. Независимые допуски для сквозных отверстий применяются лишь в отдельных случаях, например, при малой толщине стенок или при повышенных требованиях к внешнему виду деталей. В соединениях типа В допуски расположения осей резьбовых отверстий под шпильки или тяжелонагруженные винты, а также осей гладких отверстий, по которым крепежная деталь соединяется по посадке с натягом или переходной, рекомендуется назначать независимыми. Для осей резьбовых отверстий под малонагру-женные винты допуски расположения можно назначать зависимыми. Эти рекомендации о назначении зависимых и независимых допусков относятся как к нормированию позиционных допусков, так и к нормированию предельных отклонений координирующих размеров. [c.360]

Для получения различных компоновок их выполняют с Т-образными пазами, гребнями, продолговатыми прорезями, гладкими и резьбовыми отверстиями. Пазы выполняют с шагом 60+° ° мм и шириной 12А. Допустимое отклонение пазов от взаимной параллельности и перпендикулярности составляет 0,01 мм на длине 200 мм. Базовые и опорные детали изготовляют по 2-му классу точности, поверхность сопряжения этих деталей шлифуют и притирают до 9—10-го классов чистоты. Допуски на угол назначают в пределах 5 мкм на 100 мм. Допуски на размеры детали УСП, от которых точность обработки не зависит, выдерживаются по 3—5-му классам точности. Для обеспечения прочности, износостойкости, а также стабильности размеров при длительной эксплуатации, детали набора УСП изготовляют из стали 12ХНЗА с последующей цементацией и закалкой до твердости ННС 60—64. Крепежные детали изготовляют из стали 38ХА с закалкой и отпуском до твердости НЯС 40—45. [c.124]

Кроме шпинделя с резьбовым концом, имеются шпиндели с фланцем по ГОСТ 2570-44 (фиг. 254, а), на котором расположены конический напра-вляюший выступ и отверстия с резьбой и на проход для болтов. Резьбовыми отверстиями пользуются, когда приспособление позволяет пропустить сквозь него крепежные болты. Гладкие отверстия предназначены для приспособлений, через которые нельзя пропустить болты. В этом случае сзади приспособления укрепляют резьбовые шпильки, позволяющие крепить его гайками позади фланца шпинделя. [c.255]

Заготовки крепежных изделий изготовляют методами резания, холодной и горячей пластической деформации, сварки, литья, прессованием из порошков и комбинированными способами. В условиях крупносерийного и массового производств основное количество заготовок изготовляют различными способами холодной и горячей пластической деформации. В необходимых случаях используют так называемые вторые операции - ме-тхзды резания, которые служат для снятия фасок, обрезки граней головки, прорезки шлицев на головке, обтачивания конуса стержня, сверления отверстий, нарезания внутренних резьб, шлифования гладкой части болтов высокой точности и т.п. [c.800]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...