Круглошлифовальные Характеристика

При определении характеристики с использовались профилограммы 16 роликов разной шероховатости (Л , изменялось от 0,06 до 5,5 мм), обработанных на разных круглошлифовальных станках. [c.58]

Обычно действуют не один, а несколько факторов, в связи с чем характеристика настройки во времени имеет более сложную зависимость. Износ правящего инструмента на круглошлифовальных станках, работающих врезанием до упора в автоматическом цикле (при условии равенства импульсов перемещения исполнительных узлов, например перемещение прибора правки и бабки шлифовального круга на правку), приводит к систематическому росту диаметра шлифовального круга и, следовательно, к уменьшению размеров обрабатываемых изделий (рис. 29, б). [c.302]

Технические характеристики круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станков [c.212]

Технические характеристики круглошлифовальных бесцентровых автоматов [c.308]

Технические характеристики круглошлифовальных бесцентровых автоматов приведены в табл. 21. [c.308]

Технические характеристики внутри-и круглошлифовальных автоматов приведены в табл. 25. [c.313]

Технические характеристики рассматриваемых ниже средств активного контроля для круглошлифовальных станков приведены в табл. 1. [c.132]

Бессемеровские конвертеры малые — Технологические характеристики 14 — 10 Бесцентровые круглошлифовальные станки — [c.19]

В табл. 3 приведены основные конструктивные характеристики простых круглошлифовальных станков. [c.525]

Бесцентровые круглошлифовальные станки широкого назначения строятся со следующими характеристиками [c.547]

Операция 26. Шлифование начисто двух торцов 6 буртиков на круглошлифовальном станке мод. 3131. Заготовку на оправке с цилиндрической рабочей частью устанавливают в центрах станка. Применяют комплект оправок с разницей по диаметру 2 мкм. Благодаря этому удается подобрать оправку по фактическому размеру отверстия. Шлифуют периферией круга (см. рис. 73). Торцовое биение буртиков после шлифования не более 0,003 мм. Характеристика шлифовального круга ЗП 350 X 40 X 127 24А 25П СМ2 7 К1 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). [c.98]

Точностные характеристики стандартизированных центров приведены в табл. 19. Кроме того, применяются самоустанавливающиеся центры по ОСТ 3-213—70 и 3-214—70 (с устройством для стопорения). Упорные центры и полуцентры рекомендуется применять при малых частотах вращения шпинделя (до 120 об/мин). Вставки из твердых сплавов ддя центров к токарным и круглошлифовальным станкам изготовляются по ГОСТ 2209—69, форма 34. Допускается изготовлять наплавленными прутковым сормайтом по ГСЮТ 11545—69 (толщина наплавляемого слоя не более 2,5-г-3,0 мм) рабочие конусы центров по ГОСТ 18259—712 и 13214—67 (рабочие конусы 60 и 75° исполнения 1с конусом Морзе 6) ГОСТ 2575—67 (рабочие конусы центров 60° и 75° исполнения 1 с конусом Морзе бис конусами метрическими). [c.381]

Технические характеристики круглошлифовальных полуавтоматов [c.96]

Круги — Площади — Вычисление 541 - шлифовальные — см. Шлифовальные круги Круглошлифовальные станки — Технические характеристики 32. [c.572]

Фиг, 89. Характеристики точности обработки на круглошлифовальных станках. [c.157]

Краткая техническая характеристика круглошлифовальных станков [c.122]

Основные технические характеристики круглошлифовальных станков [c.434]

Круглошлифовальный станок, на котором проводились испытания, имел следующие основные характеристики максимальный диаметр обрабатываемого изделия (над столом) 200 мм максимальное расстояние между центрами 1500 мм мощность электродвигателя привода шлифовального круга [c.66]

Техническая характеристика универсального круглошлифовального станка 3151 [c.368]

Для большинства круглошлифовальных станков отношение жесткостей переднего и заднего центров не превышает 1,25, и перебег для исправления конусности соответствует суммарному перебегу при шлифовании с прерывистым движением подачи. При одинаковой производительности способов шлифования в случае непрерывного движения подачи конусность на заготовке теоретически исправляется полностью, а бочкообразность уменьшается в 3-3,5 раза (см. рис. 5.20). При равенстве жесткостей центров производительность шлифования с непрерывным движением подачи увеличивается на 20. .. 30 % вследствие возможности шлифования без перебега заготовки. Непрерывное движение подачи целесообразно на кругло- и плоскошлифовальных станках, так как улучшает динамические характеристики процесса шлифования. [c.167]

Круглошлифовальные станки — Техниче ские характеристики 39 —- бесцентровые — Технические характеристики 47 Крутящий момент при нарезании резьбы — Расчетные формулы 618, 619 [c.891]

БЕСЦЕНТРОВЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 3180 Общая характеристика станка [c.242]

В табл. 1.2 приведены технические характеристики основных моделей бесцентровых круглошлифовальных станков, изготавливаемых в конце XX - начале XXI века на заводах бывшего СССР (Россия и Беларусь). [c.13]

Технические характеристики основных моделей бесцентровых круглошлифовальных станков [c.14]

Тенденции изменения параметров, определяющих производительность и технологические возможности бесцентровых круглошлифовальных станков могут быть проиллюстрированы анализом технических характеристик, приведенных в табл. 1.6- 1.8 по материалам международных выставок. [c.20]

Технические характеристики бесцентровых круглошлифовальных станков с широким кругом, [c.21]

Точностные свойства бесцентровых круглошлифовальных станков относятся к числу наиболее важных и определяющих показателей его качества. Описание точностных свойств основывается на понятии качества обработанных деталей, которое задается профилем = у[-,у2 состоящим из частичных индексов y - характеристик [c.24]

Рекомендации по динамической характеристике копирной системы желательно учитывать на стадии проектирования бесцентровых круглошлифовальных станков в части выбора конструкции устройств правки шлифовальных и ведущих кругов. [c.274]

Операция 3. Шлифование хвостовой и рабочей частей заготовки в два перехода на круглошлифовальном станке мод. ЗА10П. Заготовку вставляют в цангу бабки изделия на длину до 3,0 мм. Для шлифования применяют алмазный круг типоразмера 2720—0091 с характеристикой АПП 200X10X32 АСР 50/40-40/28 Б1 100% (ГОСТ 16167—70). [c.34]

Операция 5. Шлифование уступа на хвостовой части на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП в цанге. Уступ на конце хвостовой части диаметром 1,4 мм, используемый в качестве технологической базы на операции 3, шлифуют до диаметра 1,1 мм. Для этого применяют алмазный круг типоразмера2720—0091 с характеристикой АПП 200x10x5 АСР 63/50 — 50/40 Б1 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки о р = 30 м/с Уза, = 1,7 м/мин . s on — ручная припуск на обработку 0,15 мм на сторону. Контроль гладким микрометром О—25 мм по ГОСТ 6507-60. [c.35]

Кругломеры 704,705 Крутлопильные станки и автоматы -Технические характеристики 94 Круглошлифовальные станки 42-48 Кулачки эксцентриковые круглые 143 Кулачки - Типы 141,167 [c.931]

Универсальные круглошлифовальные станки отличаются от неуниверсальных тем, что они имеют поворотные бабки детали или круга, позволяющие вести обработку как цидшндрических, так и конических поверхностей с большим углом конусности (рис. 20.1, в, г). На некоторых универсальных круглошлифовальных станках имеются дополнительные бабки для шлифования отверстий. Основной характеристикой круглошлифовальных станков является наибольший диаметр и длина шлифуемой детали. Количество типоразмеров круглошлифовальных станков, выпускаемых отечественной станкостроительной промышленностью, исчисляется несколькими десятками в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, степени универсальности, автоматизации, точности обработки и др. [c.364]

На фиг. 134 приведен общий вид центрового круглошлифовального автомата модели 3153Б с магазинным устройством и автоматическим циклом работы. Приведем краткую техническую характеристику станка. [c.210]

Круглошлифовальные станки — Технические характеристики 1113, 1114 Кулачки винтонарезных головок— Размеры габаритные 583 --к токарным автоматам одношпиндельным — Расчет 204 [c.1170]

Выбираем круглошлифовальный станок — полуавтомат модели ЗД151 (врезной), полностью соответствуюш,ий по своей технической характеристике условиям обработки. [c.119]

На фиг, 89 приведены характеристики точности обработки на круглошлифовальных станках, построенные на основании нормативных значений приведенных в гл. IV и значений А , определенных для следующих типовых условий настройки круглошлифовальных станков (количество настроечных деталей /п=4, измерение настроечных деталей и регулирование положения круга производится с помощью миниметра с ценой деления 0,002 мм 2-го класса точности, т. е. Аазм рег = 3 мк). Пунктирными линиями указаны значения суммарной погрешности без учета, погрешностей износа для различных значений жесткости станков. [c.156]

Круглошлифовальный станок мод. Albi снаЬжён поворотным верхним столом, что дает возможность шлифовать конические поверхности. На станке можно осуществлять шлифование с продольной подачей или поперечной подачей (методом врезания) при ручном управлении шлифование с продольной подачей до упора при периодической поперечной подаче за каждый двойной ход стола. Поперечная подача включается автоматически шлифование — методом врезания до упора при полуавтоматическом цикле работы. Техническая характеристика станка наибольшие размеры устанавливаемой детали — 0 200 мм, длина 700 мм, высота центров [c.153]

На рис. 62 показан общий вид круглошлифовального станка мод. ЗА150, Техническая характеристика станка наибольший диаметр обрабатываемой детали 100 мм наибольшая длина шлифования 180 мм диаметр шлифовального круга 220-7-300 мм наибольший угол поворота стола 10 . [c.88]

Сравнительная характеристика бесцентровых круглошлифовальных станков объединения Мосстанколиния и Витебского станкозавода [c.299]

В крупносерийном и массовом производстве валов и подшипников (электротехническая, автомобильная и приборостроительная промышленность) парк шлифовальных станков в 3 раза и более превышает парк токарного оборудования для обработки тех же заготовок. Поэтому даже небольшие усовершенствования абразивной обработки дают заметные результаты. Так, например, непрерывное поперечное движение подачи шлифовального круга вместо периодического повышает точность круглого шлифования нежестких заготовок в 3-3,5 раза, производительность на 25. .. 30 % [А.с. 626937 (СССР)] (см. рис. 5.19). Столь же эффективна замена периодического движения подачи шлифовального круга на непрерывное в плоскошлифовальных станках. Кроме улучшения показателей качества обработки упрощается кинематическая схема шлифовального станка, улучшаются динамические характеристики привода поперечного движения подачи. Стоимость новых кругло- и плоскошлифовальных станков по сравнению с базовыми уменьшается на 5. .. 10 % благодаря упрощению привода подач. Экономия годового фонда времени для базового круглошлифовального станка ЗМ151 составляет 1300 ч. [c.261]

Обычно все работы по модернизации бесцентровых круглошлифовальных станков проводятся на заводе-изготовителе, ремонтном или крупном заводе, имеющем большой инструментальный или ремонтный цех. Кроме пескоструивания, заполнения стекловолокном, грунтовки и окраски литой станины модернизация станка включает, как правило, установку новых электронных компонентов, замену гидросистем, электродвигателей, что повышает точность станка, а также стабильность работы электродвигателя постоянного тока на ведущем, а иногда и шлифовальном кругах. Предусматривается ручное шабрение направляющих станины (как более точный, чем шлифование, процесс, продлевающий срок их службы), а также их выверка. Кроме того, производят замену или перепрограммирование системы ЧПУ и устанавливают частотно-регулируемые приводы, позволяющие согласовывать частоты вращения кругов с характеристиками обрабатываемых материалов и размерами заготовок. [c.56]

На Московском заводе автоматических линий и специальных станков спроектировано и изготовлено устройство для динамической балансировки шпиндельного узла непосредственно на бесцентровом круглошлифовальном станке. Составные части балансирующего устройства представлены на рис. 4.16, а. Узлы корректировки масс 1 располагаются вне опор шлифовального круга 2. Такая компоновка обеспечивает хороший доступ к балансировочному устройству и не изменяет динамических характеристик шпиндельного узла. Редуктор 3 механизма корректировки масс располагается со стороны свободного торца шпинделя и приводится в действие в зависимости от показаний датчиков вибраций 4, регистрируемых блоками измерения 5. Балансировочные массы представляют собой два неуравновешенных кольца, встроенных в вьггочки кулачковой полумуфты и опорного подшипника соответственно со стороны привода и со стороны свободного торца шпинделя. [c.156]

Однако фактический размерный износ круга отличается от расчетного благодаря значительному разбросу средних значений характеристик обрабатываемого материала и круга. Однако не получен ответ на не менее важный вопрос как изнашивается круг по ширине. По данным, подтвержденным нашими исследованиями, наибольший износ наблюдается в зоне перехода с заборного конуса на рабочий. Наши наблюдения за износом шлифовального круга бесцентрового круглошлифовального станка мод. МЕ397С1 с шириной круга 500 мм при чистовом шлифовании напроход показали, что в месте перехода с заборного конуса на рабочий образуется выемка шириной 50. .. 80 мм и глубиной до 10 мкм на радиус. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...