Развертки Конструкции

Болты повышенной точности с шестигранной уменьшенной головкой для отверстий из-под развертки. Конструкция и размеры Болты с шестигранной головкой (грубой точности). Конструкция и размеры Болты с шестигранной уменьшенной головкой в направляющим подголовком (грубой точности). Конструкция и размеры [c.291]

Особенности развертывания отверстий а жаропрочных и легких сплавах. Так как жаропрочные сплавы обладают большой вязкостью, при развертывании в них отверстий развертки с нормальной заточкой быстро выходят из строя. Поэтому для обработки отверстий в жаропрочных сплавах рекомендуется применять развертки конструкции ЦНИИТМАШ с кольцевой заточкой. У этих разверток задний угол а зубьев равен нулю, вместо конусной режущей части на конце имеется цилиндрический уступ-заплечик глубиной до 0,5 мм на длине 1 —1,5 мм, а обратный конус на заднем конце рабочей части отсутствует. Все это облегчает процесс резания и повышает стойкость разверток. [c.198]

На подготовительной стадии выполняют развертку конструкции и изготавливают шаблоны, по которым раскраивают заготовки так, чтобы зазор между их кромками не превышал [c.193]

РАЗВЕРТКИ КОНСТРУКЦИИ НОВАТОРОВ [c.385]

Рис. 1.13. Дисковая самоустанавливающаяся развертка конструкции

Быстросменные патроны (рис. 146, в) обычно применяются в тех случаях, когда работа ведется несколькими последовательно заменяемыми инструментами (сверло, зенкер, развертка). Конструкция патрона, приведенного на рисунке, позволяет заменять инструмент без остановки шпинделя станка. При работе сменная втулка 4 с закрепленным в ней инструментом удерживается в отверстии корпуса патрона / шариками 2, находящимися в лунках 6 втулки. Шарики удерживаются в лунках муфтой 3, опущенной в свое крайнее нижнее положение. [c.341]

Развертывание отверстий на токарном станке производят с применением качающейся державки. Качающуюся державку устанавливают в отверстие шпинделя задней бабки и в нем закрепляют развертку. Конструкция качающейся державки пока- [c.105]

Конструкция соединения с цилиндрической шпонкой (штифтом) показана на рис. 6.5. Цилиндрическую шпонку используют для закрепления деталей на конце вала. Отверстие под шпонку сверлят и обрабатывают разверткой после посадки ступицы на вал. При боль- [c.77]

В некоторых конструкциях болты должны плотно входить в отверстия в соединяемых деталях при этом применяют болты типа показанного на рис. 416 (болт с шестигранной уменьшенной головкой для отверстия из-под развертки, ГОСТ 7817—62). [c.409]

Рассмотренная конструкция технологически проста, так как болты устанавливают в сверленые отверстия и стержень самого болта может быть не обработан. В то же время сила затяжки оказывается очень большой [например, при одном стыке и коэффициенте трения / = = 0,2 по формуле (3.20) получаем Q = = 6R], а следовательно, и болты получаются большого диаметра. Поэтому в подобных соединениях часто применяют болты, устанавливаемые в отверстия, которые после сверления обработаны разверткой, болт плотно прилегает к отверстию и сдвиг деталей возможен только после среза болта. На рис. 3.27, в показано такое соединение, в котором при разрушении болт срезается по двум плоскостям. Очевидно, такой болт затягивать не нужно. Болт рассчитывают на срез для случая, представленного на рис. 3.27, в, его условие прочности (i = 2) [c.346]

Технология контроля качества толстостенных конструкций (свыше 40 мм толщиной) основана на прозвучивании но слоям. Метод заключается в том, что эхо- сигнал фиксируют только на определенном участке развертки, которая выделяется на экране электронно-лучевой трубки дефектоскопа для конкретного по толщине листа слоя. Дефекты при этом будут зафиксированы только те, которые находятся в данном слое. После прозвучивания данного слоя выделяется другой слой и процедура повторяется. [c.188]

На рис. 400 показана конструкция части трубопровода, представляющая собой переход от круговой трубы к трубе квадратного сечения. Здесь же изображена и половина развертки поверхности переходной части, построенная по способу треугольников. [c.332]

На рис. 18.12 показаны примеры установки штифтов в соединяемых деталях. Отверстия под штифты после сверления обрабатываются разверткой. Установочные штифты (рис. 18.12, а) в одной (снимаемой) детали закрепляются с глухой (Г) посадкой, а в другую входят с посадкой скольжения (С). В некоторых конструкциях применяются конические установочные штифты (рис. 18.12, б, в). При разборке соединений (рис. 18.12, в) штифт вытягивается из отверстия при помощи гайки. [c.268]

Рис. 2.26. Основные части и конструкции сверла (а), зенкера (б), развертки (в)

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Для предварительной и окончательной обработки отверстий применяют развертки, которые в основном отличаются от сверла и зенкера тем, что они снимают небольшой припуск в пределах десятых долей миллиметра и обеспечивают чистоту поверхности V —V 9, Развертки подразделяются по способу применения на машинные и ручные, по конструкции — на цельные и сборные, с хвостовиком и насадные, а также по принципу регулирования размеров — на постоянные и регулируемые. [c.357]

При определении точности обработки большую роль играют материал, конфигурация и размеры детали. Так, при прочих равных условиях, высокую точность обработки латунной детали на автоматах и револьверных станках получить проще, чем при обработке стальной детали. Отверстия, расположенные в труднодоступных местах, выполнить с заданной точностью сложнее, чем в простой втулке. При обработке отверстия разверткой с удлиненной хвостовой частью трудно достигнуть даже 2-го класса точности [43]. Поэтому приведенные в табл. 8 данные о точности обработки являются ориентировочными при оценке технологичности конструкции. Экономическая точность изготовления свободных размеров при различных методах обработки приведена в табл. 9. [c.26]

Примечания 1. При применении заклепок номинальные диаметры отверстий Di, отмеченные звездочкой, могут быть увеличены на 2 мм. 2. Размеры а, а,, -Л, D и Di предусматривают применение болтов с шестигранной головкой по ГОСТ 7798—70 и болтов с шестигранной головкой для отверстий из-под развертки по ГОСТ 7817—72 заклепок стальных с полукруглой головкой для плотно-прочных швов по гост 10301 — 68 и заклепок стальных с потайной головкой для прочных и плотно-прочных швов по гост 10300—68. 3. Предельные отклонения размеров а, Oi, А, D и Di назначаются индивидуально в зависимости от точности стальных конструкций и условий изготовления последних. [c.317]

На рис. 61 даны две конструкции переносных приспособлений, применяемых для сверления и развертывания отверстий при сборке. Приспособление (рис. 61, а) с пневматической сверлильной машиной устанавливают на станине собираемого изделия. Каретка со сверлильной машиной может перемеш,аться в вертикальном направлении, а также враш,аться вокруг стойки. Приспособление, показанное на рис. 61, б, имеет упор, обеспечивающий создание необходимой осевой силы и подачу сверла или развертки. [c.98]

Часто используют развертки, в конструкции которых учитываются специфические условия пригонки отверстий при сборке. [c.106]

В плавающих патронах развертка может свободно перемещаться параллельно самой себе, центрируясь в обрабатываемом отверстии. Благодаря этому даже при несовпадении осей патрона и обрабатываемого отверстия она занимает правильное положение. Одна из конструкций плавающего патрона представлена на рис, 94, б. [c.195]

При разметке деталей плоских конструкций размеры берутся с рабочего чертежа. Для резервуарных и котельных конструкций по рабочим чертежам составляются разметочные эскизы (развертки), по которым производится раз-метка деталей в плоском виде. [c.235]

Разметку листов для резервуарных и котельных конструкций производят по разверткам на плоских листах. Расчет и нанесение размеров изогнутых деталей ведут по нейтральной поверхности, размеры на которой остаются неизменяемыми после изгиба листа. [c.237]

Конструкция и область применения разверток. Развертки применяются как для предварительной, так и для окончательной обработки ранее изготовленных отверстий. Предварительное развертывание применяется взамен зенкерован ия. Окончательное развертывание в зависимости от технологических условий позволяет обработать отверстия по 2-му и 3-му классам точности. Номинальные диаметры разверток назначаются по ОСТ В КС 6270. Основные понятия, обозначения и терминологию элементов у разверток см. [14]. [c.332]

При обработке точных отверстий предусматривать возможность применения проходных зенкеров и разверток конфигурация глухих отверстий должна соответствовать конструкции применяемого инструмента сверла, зенкера, развертки (фиг. 110). [c.555]

Зенкеры и развертки. Доводку зубьев разверток и зенкеров по передней поверхности следует производить по фаске шириной 1,5—3 мм. Поэтому в конструкции разверток и зенкеров следует предусмотреть установку и пайку твердосплавных пластин под углом, на [c.663]

Основные конструктивные элементы цилиндрической развертки приведены на фиг. 16. Развертки применяют ручные и машинные. Помимо этого, их делят на цилиндрические, конические и ступенчатые, по способу изготовления и крепления зубьев — на цельные, составные, напайные, со вставными ножами и с механическим креплением пластин, по конструкции хвостовой части — с коническим, цилиндрическим и квадратным хвостовиком. Основные типы разверток и области их применения даны в табл. 55. Технические условия на развертки — см ГОСТ 1523-54 и 5735-57. [c.60]

Для резервуарных и котельных конструкций по рабочим чертежам составляют разметочные эскизы (развертки), по-которым размечают детали в плоском виде. [c.405]

Развертки, как правило, крепятся в специальных державках плавающей конструкции. [c.389]

Большие затруднения представляет развертывание точных отверстий под призонные болты по 2—3-му классу точности с шероховатостью поверхности по 6—7-му классу, расположенных в труднодоступном месте. Представляет интерес развертывание отверстий механизированными специальными развертками. На рис. 285, а дана конструкция самой развертки. Принципиальная ее особенность — наличие на передней части резьбы с шагом [c.481]

Развертывание отверстий на токарном станке производят с применением качающейся державки. Качающуюся державку устанавливают в отверстие шпинделя задней бабки и в нем закрепляют развертку. Конструкция качающейся лержавки показана на фиг. 55. Применение такой державки вызвано тем, что развертку трудно установить точно по оси вращения детали, а при неточной установке развертка будет разбивать отверстие и поэтому получить точное отверстие невозможно. При использовании качающейся державки развертка будет устанавливаться по оси отверстия. [c.89]

Регулируемая плавающая развертка конструкции В. М. Сергей-чика для обработки отверстий диаметром 60—400 мм (рис- 13) состоит из двух ножед 2, взаимно перемещающихся по шпонке 3 и скрепленных винтами 1 при упоре в винт 4, положение которого регулируется в зависимости от заданного диаметра обрабатываемого отверстия. [c.38]

Детали типа тел вращения (валы, колеса, стаканы, втулки и др.) полностью выявляет одна проекция. Для выявления конструкции более сложных деталей т )ебустся несколько проекций, разрезов и сечений. В частности, чтобы показать конструкцию корпуса или крыщки корпуса на чертеже редуктора, показывают основной вид — развертку по осям валов, внещние виды спереди, сверху и сбоку, а также ряд сечений. [c.402]

Съемка процесса распространения волн напряжений производится с помощью скоростных фотокамер различной конструкции. Выбор камеры зависит от желаемого времени развертки, длительности процесса, необходимого качества изображения, размера снимка, надежности и экономичности съемки, количества и сложности необходимого для съемки оборудования. Камеры могут быть с неподвижной и с непрерывно движущейся пленкой. В свою очередь, камеры с неподвижной пленкой бывают двух типов в первом нет никаких движущихся частей, только освещение изучаемого явления обусловливает появление изображения во втором изображение быстро перемещается по пленке с помощью какой-нибудь оптико-механической системы. Камеры первого типа применяются вместе с аппаратурой для одиночной вспышки или для многоискровой съемки. При освещении процесса одной вспышкой света затвор камеры остается открытым, после вспышки он закрывается либо вручную, либо с помощью специального приспособления. При многоискровой съемке применяется схема, позволяющая использовать несколько камер ящичного типа и устроенная так, что каждая вспышка дает изображение только в одной камере. Существуют камеры, в которых пленка остается неподвижной, а само изображение перемещается по пленке с большой скоростью. Используются схемы, в которых совпадение прорезей во вращающихся дисках аналогично работе затвора, что позволяет получить изображение в нужном месте неподвижной пленки. Вращающиеся зеркала в соче- [c.28]

Для выбора начала рабочего участка развертки ПЭП перемещают от положения / на 5 мм ближе к контрольному отражателю (рис. 6.35, в). Передний фронт строб-импульса совмещают с передним фронтом полученного сигнала. Затем НЭП перемещают от положения II на 5 мм дальше от контрольного отражателя задний фронт строб-импульса совмещают с задним фронтом полученного сигнала. Такая настройка рабочего участка обусловлена, с одной стороны, отсутствием поперечного сканирования, с другой стороны, тем, чтобы в рабочий участок могли приходить сиг налы от дефектов, образующихся во всем объеме шва. Контроль хордовыми ПЭП обеспечивает обнаружение объемных дефектов размером 0,5 мм с вероятностью не ниже 90 % и плоскостных площадью 0,7 мм с вероятностью 95 %. При контроле соединений данного типоразмера широкое распространение получили ПЭП конструкции НПО ЦИПИТМАШ РСП-2 и РСП-3 с углом 2А -= 8. .. 10 . [c.336]

На фиг. 584, б дан пример переработки конструкций корпуса коробок скоростей, проведенной с целью дать возможность растачивать его на агрегатном станке. Нетехнологичность конструкции, как видно из развертки на фиг. 584, а, заключалась в том, что при ней требовалась торцевая обработка с внутренней стороны. Система расположения размеров отверстий на осях была односторонняя елка , и для обработки некоторых отверстий необходимо было пользоваться нежестким инструментом (длинным и малого сечения). В переработанной конструкции торцевая обработка с внутренней [c.578]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

Вторая группа подач относится к сверлению глухих и сквозных отверстий в деталях нежесткой конструкции, сверлению под резьбу и при рассверливании отверстии под последующую обработку зенкером или двумя развертками. [c.325]

Конструкция и область применения зенкеров. Номинальные диаметры зенкеров установлены ОСТ В КС 6270. Зенкер является промежуточным инструментом для обработки сверленых отверстий под развертку по 3-му и 4-му классам точности. Как инструмент для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для подчистки торцевых поверхностей бобкшек. Зенкеры по ГОСТ 1676-53 имеют три канавки и три режущих ay ii. Условия крепления зенкеров, значение и оформление конструктивных элементов — винтовых канавок, утолщения сердцевины и уменьшения диаметра по направлению к хвостовику, задних поверхностей, режущих кромок и ленточек — такие же, как и у спиральных сверл. Некоторые типы зенкеров имеют цилиндрические хвостовики для кре- [c.328]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...