Вытяжка деталей коробчатой формы

ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ КОРОБЧАТОЙ ФОРМЫ [c.149]

Для нахождения формы и размеров заготовки при вытяжке деталей коробчатой формы пользуются графо-аналитическим методом, исходя из следующих основных положений. [c.187]

При вытяжке деталей коробчатой формы очаг пластической деформации находится в угловых участках фланца, он также охватывает зону сопряжения фланца и боковых стенок. Напряженное состояние углового участка фланца — плоское (сжато-растянутое), деформированное состояние — объемное. Стенки детали испытывают сложное и неравномерное напряженно-деформированное состояние сжатие вдоль контура и растяжение по высоте (рис. 8.40). Чем выше деталь, тем характер распределения напряжений и деформаций более неравномерен. [c.155]

При вытяжке деталей коробчатой формы в угловых и криволинейных участках флан- [c.155]

Силовые условия вытяжки. При вытяжке деталей коробчатой формы осевая симметрия деформирования отсутствует, поэтому радиальные растягивающее напряжения распределяются по контуру детали неравномерно. Кроме того, как показали эксперименты, во всех элементах фланца вытягиваемой детали (в том числе и прямолинейных) возникают не только растягивающие, но и сжимающие (вдоль контура) нормальные напряжения, которые убывают по мере удаления от угловых участков контура. Установить степень влияния указанных явлений на усилие вытяжки коробчатых деталей теоретическим путем пока не удается. Поэтому данная задача решена лишь приближенно, в результате использования ряда упрощений. [c.160]

Отметим, что В. П. Романовский [18] предложил расчетные формулы для определения усилия вытяжки деталей коробчатой формы, например [c.161]

При вытяжке деталей коробчатой формы окружные сжимающие напряжения сге переменны по контуру фланца, в связи с чем усилие прижима, обеспечивающее отсутствие складок, должно быть переменным. [c.161]

Коэффициент вытяжки, форма и размеры полуфабрикатов. Отношение радиуса скругления углового участка контура полуфабриката, полученного на предыдущей операции Гу (// ) к радиусу скругления углового участка полуфабриката, полученного после последующей операции Гу(//>, или, в частном случае, радиуса заготовки 7 к радиусу полуфабриката после первой операции Гуц) называют коэффициентом вытяжки деталей коробчатой формы [c.162]

V Перетяжные ребра и зазоры. В процессе вытяжки деталей коробчатой формы сопротивление втягиванию заготовки в матрицу неодинаковы на различных участках ее контура на прямолиней-Ных участках сопротивление втягиванию меньше, чем на криво-а линейных участках, причем на криволинейных участках оно возрастает с уменьшением углового радиуса кривизны матрицы. [c.163]

Методы испытаний металла для определения пригодности его к глубокой вытяжке приведены в табл. 7. Металл при проведении испытаний, по которым судят о его штампуемости, находится в условиях, близких к двухосному напряжённому состоянию, так как напряжение в перпендикулярном к поверхности заготовки направлении много меньше, чем в плоскости листа, и им можно пренебречь. Многообразие реальных процессов штамповки не позволяет применять тот или иной метод как универсальный. При вытяжке деталей сложной формы вытяжные свойства металла лучше определять, применяя испытание на вытяжку сферической лунки по ГОСТ 10510—74 (по Эриксену), а при глубокой вытяжке деталей цилиндрической и коробчатой формы — испытания на вытяжку цилиндрического колпачка. В этом случае схема напряженного состояния металла при испытаниях будет ближе всего к моделируемому процессу штамповки. [c.41]

НАПРЯЖЕНИЯ И УСИЛИЕ ПРИ ВЫТЯЖКЕ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ КОРОБЧАТОЙ ФОРМЫ БЕЗ УТОНЕНИЯ [c.172]

При вытяжке деталей коробчатой прямоугольной формы можно условно считать, что схема напряженно-деформированного состояния металла в углах коробки подобна схеме вытяжки полого цилиндра того же радиуса, а на прямых стенках — подобна гибке. Между этими участками металл находится в сложном деформированном состоянии — нечто среднее между вытяжкой и гибкой. Следовательно, продольные растягивающие напряжения распре- [c.172]

НАПРЯЖЕНИЕ И УСИЛИЕ ИРИ ВЫТЯЖКЕ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ КОРОБЧАТОЙ ФОРМЫ (КВАДРАТНЫХ И ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КОРОБОК [c.178]

Величины коэффициентов вытяжки для деталей коробчатой формы приводятся ниже в главе ХП. [c.179]

При вытяжке высоких деталей коробчатой формы суммарный коэффициент вытяжки можно рассматривать как отношение длины контура заготовки к длине развертки контура детали Ь [c.162]

Оригинальный способ вытяжки высоких квадратных деталей коробчатой формы был предложен С. А. Валиевым [51. Сущность этого способа заключается в совмещении вытяжки плоской заготовки в конусный полуфабрикат с квадратным дном, с вытяжкой, из этого полуфабриката, квадратной высокой детали в комбинированной матрице (рис. 8.44). При таком способе вытяжки достигается расчленение процесса на отдельные, следующие друг за другом стадии, а также более равномерное, чем при вытяжке в обычных матрицах, распределение окружных напряжений по [c.165]

Пульсирующую вытяжку осуществляют в штампе с прижимным кольцом, совершающим колебательное (пульсирующее) движение вдоль оси штампуемой детали. В этих условиях вначале происходит вытяжка без прижима заготовки, сопровождаемая появлением складок (гофрированием) (рис. 11.11, а), а затем правка (разглаживание) фланца прижимным кольцом (рис. 11.11, б). В период вытяжки без прижима заготовки отсутствуют силы трения, возникающие при скольжении фланца относительно рабочей поверхности прижимного кольца штампа, в связи с чем радиальные растягивающие напряжения в опасном сечении меньше, чем при вытяжке с прижимом заготовки. Процесс вытяжки с преднамеренным гофрированием и разглаживанием фланца предложен Е. С. Сизовым и его сотрудниками. При пульсирующем режиме работы допустимый коэффициент вытяжки составляет 2,5—2,9, а высота деталей, получаемых за одну многопереходную операцию, в 2—2,5 раза больше, чем при обычной вытяжке. Наиболее эффективно пульсирующую вытяжку применять при штамповке деталей коробчатой формы, при изготовлении которых допустимый угловой коэффициент вытяжки достигает 10,0—12,5, в то время как при обычной вытяжке он составляет 2,9—3,3. Это позволяет существенно сократить число операций — вместо трех-четырех операций можно получать требуемую деталь за одну, осуществляемую в условиях пульсирующего режима. [c.236]

На рис. 60, а, б показаны штампы для первой операции вытяжки цилиндрических деталей. Штампы для последующих операций будут отличаться от них лишь формой рабочих частей. Это же относится и к штампам для вытяжки некруглых в плане деталей (например, коробчатых). Штамп (рис. 60, а) может быть использован также для разбортовки, формовки выступов и подобных операций. Такие блоки служат для вытяжки деталей сравнительно небольших размеров (диаметр заготовки обычно не превосходит 200 мм, диаметр вытяжного пуансона — 125 мм). Групповые блоки для заготовок и деталей боль- [c.155]

Вытяжка полых деталей путем превращения плоского фланца в цилиндрическую или коробчатую форму, при создании во фланце плоского напрял енного состояния по схеме сжатие—растяжение (рис. 81). Сюда относится вытяжка цилиндрических, овальных, коробчатых и других деталей с вертикальными или слегка наклонными стенками. [c.83]

Рис. 164. Формы заготовок при вытяжке глубоких коробчатых деталей различного сечения — заготовки 2 — сечение деталей

Вытяжка — это процесс формообразования полых деталей коробчатой, цилиндрической и других форм из плоских листовых заготовок. В основе процесса лежит пластическое деформирование основной массы металла заготовки в холодном состоянии. Вытяжку [c.188]

Подогрев фланца позволяет установить коэффициенты вытяжки, представленные в табл. 53. Еще большая эффективность может быть получена при вытяжке коробчатых и сложных по форме неосесимметричных полых деталей, где одна операция вытяжки с подогревом заменяет пять—семь операций холодной вытяжки. Такой способ вытяжки используют только [c.233]

Вытяжку без преднамеренного утонения независимо от глубины получаемой детали часто называют глубокой вытяжкой. Она может быть по характеру напряженно-деформированного состояния и форме исходной заготовки разбита на три группы. В первую группу входит вытяжка из плоской заготовки деталей, имеющих вертикальные или близкие к вертикальным стенки — цилиндрических, коробчатых и др. Во вторую — вытяжка из плоской заготовки деталей типа оболочек различной формы и кривизны, получаемых в штампах с сильным натяжением материала, для чего часто применяют порош или перетяжные ребра. И, наконец, к третьей группе относится вытяжка всех прочих деталей и любых деталей на втором и последующих переходах. [c.214]

Вытяжкой можно изготовлять не только цилиндрические детали, но и более сложные по форме коробчатые, конические, полусферические. Подвергаются вытяжке и полуфабрикаты, полученные предшествующей вытяжкой (рис. IV.41, з). Вытяжка за один переход регламентируется прочностью вытягиваемого стаканчика. Попытка втянуть в матрицу слишком большую по размерам заготовку приводит к отрыву дна. Возможность вытяжки определяется коэффициентом вытяжки т , представляющим собой отношение диаметра вытягиваемого колпачка к диаметру заготовки О (рис. IV.41, г). Этот коэффициент должен быть не менее 0,5—0,6. Если он по расчету получается меньше, то деталь вытягивают за два и более перехода (рис. IV. 41, ж), при этом коэффициент вытяжки = 1По = ф- и т. д. принимают не менее 0,7—0,8. Зная [c.234]

Вытяжка может быть использована для изготовления не только цилиндрических деталей, но и деталей более сложной формы коробчатых, конических, полусферических и т. д. [c.21]

Описанные выше штампы предназначаются для вытяжки цилиндрических деталей. Детали более сложной формы, например коробчатые, изготовляют на штампах аналогичной конструкции, отличающихся только конфигурацией рабочих частей. [c.56]

Например, при вытяжке цилиндрических полых деталей с диаметром й в зависимости от свойства материала можно за одну операцию получить при вытяжке с подогревом высоту к, равную (1,3-т-2,3)с , а при обычной вытяжке (0,6- -0,73)й. Особые преимущества вытяжки с подогревом выявляются на коробчатых и сложных по форме деталях. [c.243]

При расчете формы и размеров заготовок для коробчатых (прямоугольных, квадратных) и подобных им деталей необходимо исходить из условий равенства площадей заготовки и вытягиваемой детали (с учетом припуска на обрезку). В зависимости от размеров детали, требуемой точности и способа ведения процесса вытяжки (без подогрева или с подогревом) можно использовать один из способов расчета размеров и формы заготовки, приводимый ниже. [c.279]

Упрощенные способы расчета (по А. Я. Фрейд-л и н у). Если по условиям вытяжки точная по размерам и форме заготовка не требуется, так как вытягиваемая коробчатая деталь имеет небольшую высоту и плавные радиусы сопряжения, а после вытяжки допускаются незначительные складки по стенкам детали, и если число вытягиваемых деталей незначительно, то в этих случаях следует стремиться к установлению простейшей формы заготовки, вводя после вытяжки обрезку. [c.284]

Схемы формоизменения заготовки при вытяжке деталей коробчатой и осесимметричной формы во многом сходны. Однако схема напряжеиио-дефор-мированного состояния заготовки в процессе вытяжки коробчатых деталей (рис. 1, 2) неоднородна как по координате р, так и по координате 6. При р = = г в области фланца, предназначенной для угловых участков стеики коробчатой детали, возникают следующие напряжения [c.149]

На последующих вытяжных операциях полЫх цилиндрическйХ деталей влияние анизотропии сказывается меньше, чем на первой, тем более, если после первой операции был произведен рекристал-лизационньщ отжиг и выполнена обрезка верхних кромок стенок детали. При вытяжке полых деталей коробчатой формы (квадратных и прямоугольных коробок) низких и средней высоты, которые получаются за две-три операции из анизотропного листового металла, напряжения и усилие вытяжки можно определить, рассматривая вытяжку в закругленных углах как для полых цилиндрических деталей, а на прямых стенках — как при гибке анизотропного листового металла, а затем уже брать их усредненное значение. [c.181]

В настоящее время сравнительно полно разработана теория вытяжки цилиндрических деталей на всех переходах. По имеющимся формулам можно уверенно рассчитать и построить технологический процесс,, кoн тpyиpoвafь штампы и выбрать прессы для. вытяжки цилиндрических деталей. Примерно в таком же положении экспериментально (но гораздо слабее в теоретическом отношении) находится вытяжка коробчатых деталей, даже если она производитсй за один переход. Мно-гопереходная вытяжка деталей сложной формы разработана слабо. Еще в худшем положении находится вытяжка деталей типа оболочек. При назначении технологического процесса для вытяжки таких деталей приходится главным образом базироваться на опыте вытяжки ана- [c.214]

Размеры заготовок для вытяжки деталей прямоугольной формы. При определении размеров загото-вокдля деталей прямоугольных форм (коробчатых) условно принимают, что вытяжка при этом происходит только в углах, участки образуются гибкой. [c.67]

Полые детали (например, коробчатые) изготовляют гибкой заготовки соответствующей формы с последующей сваркой или пайкой стенок. Эти последние операции довольно дороги и трудоемки и требуют слесарной обработки мест соединения. Однако при малых партиях вытяжка в специальных штампах экономически неце.чесообразна из-за больших затрат на их изготовление. Небольшие партии цилиндрических деталей и деталей, имеющих форму тел вращения, дешевле всего изготовлять на токарно-давильных станках. Для деталей сложной и неправильной формы наиболее рационально применять вытяжку эластичной матрицей. [c.49]

Рис. 94. Форма заготовкн при многооперационной вытяжке прямоугольных коробчатых деталей

Схема, показанная на фиг. 314,в, отличается от предыдущих формой надрезки. В данном случае принята линейная надрезка и, кроме того, учитывая малые размеры ивготовляемой детали, — трехрядовая шахматная раскладка на ленте. Число вытяжных переходов четыре, затем пробивка отверстия, отбортовка и, наконец, вырубка. Схема, показанная на фиг. 314,г, показывает последовательность изготовления двух спаренных коробчатых деталей. Одновременная штамповка двух спаренных деталей обеспечивает симметричное и равномерное распределение деформации поперек ленты. На первом переходе происходит надрезка путем пробивки фасонного отверстия, второй переход — вытяжка спаренной детали, третий — пробивка четырех круглых и одного овального отверстия, четвертый — разрезка [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...