Вытяжка деталей ступенчатой формы

Вытяжка деталей ступенчатой формы [c.204]

При вытяжке деталей ступенчатой формы применяют следующие правила. [c.131]

Вытяжка деталей ступенчатой формы. Ввиду большого разнообразия и сложности деталей ступенчатой формы трудно установить единый метод для построения технологических переходов вытяжки. Прежде всего должен быть решен вопрос о том, можно ли ступенчатую деталь вытянуть в одну операцию (с применением одного или нескольких самостоятельных буферов) или требуется несколько операций вытяжки. В данном случае может быть применен следующий приближенный метод. Надо определить коэ( ициент вытяжки по наименьшей ступени и сравнить его с допустимым коэффициентом по табл. 45, Так, для детали, изображенной на рис. 130, а, находим, что при толщине заготовки (S/Z)) 100 = 1,8 допустим коэффициент т = 0,5, а по расчету требуется т = 0,53, т. е. деталь может быть вытянута за одну операцию, [c.155]

Примечание. При вытяжке деталей ступенчатых, конических ил1 фасонных независимо от толщины и д< пуска на Л размер и формы плоско заготовки проверяются экспериментально. [c.274]

Ввиду большого разнообразия и сложности деталей ступенчатой формы трудно установить единый метод для построения технологических переходов вытяжки. [c.131]

К телам вращения сложной формы относятся полые детали, имеющие ступенчатую, коническую, сферическую или параболическую форму. Вытяжка деталей указанной формы сложнее, чем вытяжка цилиндрических деталей. Особенность вытяжки этих деталей заключается в том, что значительная часть поверхности деформируемой заготовки остается не прижатой ни к пуансону, ни к матрице и легко образует выпучивания и гофры. Кроме того, давление пуансона вначале передается только в центре заготовки, вызывая местное утонение материала. [c.155]

В случае вытяжки детали ступенчатой формы за несколько операций (рис, 130, б) их количество и последовательность определяются числом ступеней, если при этом коэффициенты вытяжки на каждой ступени не выходят из пределов, приведенных в табл. 45. Технологические расчеты вытяжки таких деталей основаны на строгом соблюдении правил перераспределения металла, аналогично вытяжке деталей с широким фланцем. [c.155]

Ротационная вытяжка. Представьте себе тонкостенную деталь, наружная поверхность которой имеет ступенчатую форму (рис. 8). Немало труда нужно потратить, чтобы выточить такое изделие. Теперь эта работа упрощена благодаря применению нового рабочего процесса — ротационной вытяжки. Его технологическая схема примерно такова заготовка 2 (отрезок горячекатаной трубы) надевается на оправку 3, поджимается задним центром 4, затем к ней подводятся рабочие валки 1, расположенные в одной плоскости под углом 120 друг к другу. После этого включается двигатель и начинается вращение оправки, а также рабочая подача клети, в которой встроены блоки валков. При получении заданной длины обрабатываемой заготовки клеть стана (на рисунке не показана) автоматически останавливается, валки разводятся, вращение оправки прекращается. [c.28]

При определении размеров и формы заготовки для вытяжки полых деталей сложной формы предполагается, что вытяжка происходит в углах, прямые же участки только отгибаются. Поэтому размеры заготовки для углов подсчитываются по формуле, приведенной выше для полых тел вращения, а для прямых участков — по формулам для гибки. Построенный по этим величинам контур заготовки получается ступенчатым, и его сглаживают плавными линиями. Более детально о построении заготовок говорится в книге Л. Н. Малова (см. литературу). [c.82]

В процессе вытяжки плоская заготовка превращается за одну или несколько операций в полую деталь. Формоизменение происходит при сложном напряженно-деформированном состоянии материала. Поэтому детали, получаемые вытяжкой, должны иметь наиболее простые геометрические формы цилиндрическую, ступенчатую в виде тела вращения и прямоугольную. Следует избегать высоких деталей с широким фланцем, требующих для изготовления многих операций. [c.115]

Число вытяжных операций, форма и размеры промежуточных вытяжек зависят от формы и размеров готовой конической детали. Если деталь не имеет фланца, высота к ее больше диаметра й, и угол между образующей и осью находится в пределах до 30°, вытяжка происходит за несколько операций. Порядок изготовления детали следующий (фиг. 219,а). Вначале вытягивают цилиндрический колпачок, диаметр которого примерно соответствует диаметру основания конуса детали й, а затем уже за несколько операций вытягивают ступенчатый колпачок, профиль которого вписан в контур готовой детали, и, наконец, в калибрующем штампе разглаживают ступени, т. е. придают детали окончательную форму. [c.344]

Вытяжкой можно получать осесимметричные детали, отличающиеся по своей форме от цилиндрических деталей, а именно — с широким фланцем, ступенчатые, конические, с криволинейной образующей (в частности сферические) и др. [c.146]

Применяемый иногда способ изготовления деталей сферической и параболической формы путем вытяжки полуфабриката ступенчатой формы, с по-следуюш,ей штамповкой плавного контура, не может быть рекомендован вследствие большого количества дефектов (неравномерность толщины, морщины, неразглаженные следы уступов и т. п.). В ряде случаев для их устранения приходится прибегать к доработке детали на давильных станках. [c.133]

Определение размеров заготовки для круглых деталей сложной формы (конические, ступенчатые и др.). Диаметр исходной круглой заготовки в данном случае определяется аналогично случаю вытяжки цилиндрических деталей простой формы по фор1муле (5). Площадь детали определяют на основании правила Гюлдена —Паппуша площадь поверхности [c.170]

При вытяжке высоких конических деталей по методу последовательных цилиндров коническая поверхность образуется за счет вытялски в несколько переходов детали ступенчатой формы, профиль которой вписан в образующую готовой детали (рис. 127). Складки (ступени) разглаживают в калибровочном штампе. [c.89]

Прямое выдавливание полого стержня из сплошной заготовки (см. операции ГЗ, Ц5, гл. 1, табл. 1). Течение металла заготовки относительно боковых стенок матрицы в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона (см. п. 7), передающего силу деформирования. Пуансон, образующий полость, и матрица относительно неподвижны. Нагрузка на пуансон, образующий полость, по сравнению с операцией обратного выдавливания (см. ц. 12), вследствие сокращения воздействия реактивных сил трения уменьшается, но конструктивное оформление инструмента усложняется. Форма поперечного сечения невыдавленной части заготовки — круг и многоугольник, выдавленной части заготовки — кольцо с наружными и внутренними окружностями, многоугольниками и их сочетанием. Област.ь применения. Производство штампованных заготовок гильз, колпачков, стаканов и других полых и и трубчатых деталей с гладкой и ступенчатой поверхностью полых и трубчатых заготовок для прямого, обратного и ротационного выдавливания и вытяжки тонкостенных деталей. [c.101]

Для операций вытяжки радиусы сопряжений стенок желательно делать как можно большими [10, 11]. Наиболее целесообразная форма деталей, изготовляемых вытяжкой, — цилиндр или параллелепипед. Многократной вытяжкой глубнна стакана пз стали л ожет быть доведена до 6—8 диаметров. Детали, имею1цне формы конических илр сферических тел вращения, а также ступенчатые, более трудоемки в изготовлении. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...