Штамп для последовательной вытяжки деталей

Штамп для последовательной вытяжки и вырубки цилиндрических деталей из ленты вниз. Направляющие планки I к 2 выполнены ступенчатыми для компенсации утяжки ленты. Упор 3 обеспечивает штамповку деталей по всей длине ленты [c.38]

Штамп для последовательной вытяжки, вырубки и гибки деталей из ленты. Вытяжка и гибка происходят вниз без прижима. Гибка детали под прямым углом осуществляется пуансоном, -угол которого выполнен с учетом пружинения [c.38]

Штампы для последовательной вытяжки в ленте рекомендуется применять в серийном, крупносерийном и массовом производстве для изготовления небольших деталей. [c.134]

Штампы для комбинированной последовательной вытяжки деталей в ленте (до 10 вытяжек) с одновременной пробивкой до пяти отверстий, пазов или окон с последующей вырубкой контура. [c.25]

Рис. 60. Последовательность изготовления рабочих деталей крупного штампа для вытяжки

На рис. 61 показан штамп для вытяжки крупногабаритной детали последовательность обработки его рабочих деталей приведена ниже. [c.118]

Фиг, 7. 24. Последовательный штамп для вытяжки деталей в полосе с вырезами. [c.164]

В штампах последовательного действия, в которых вытяжка деталей осуществляется из ленты, радиусы закруглений матрицы делают меньше, чем для обычной вытяжки (табл. 15). [c.62]

Последовательную вытяжку в ленте применяют при изготовлении полых деталей (рис. 79, а, б) и осуществляют в многопозиционных штампах. Для предотвращения разрывов ленты коэффициент вытяжки принимают несколько большим, чем при обычной вытяжке. Например, в случае вытяжки деталей из низкоуглеродистых сталей и латуней для первой операции коэффициент [c.110]

Предназначен для вырубки и неглубокой вытяжки в штампах последовательного действия деталей нз ленточного материала. Автомат работает только и автоматическом цикле с выходом изделий на пропал и с удалением по специально сделанным в столе автомата скосу и лотку. [c.59]

В таком положении нижнюю часть штампа следует закрепить на столе пресса окончательно, после чего можно отрегулировать закрытую высоту наружного ползуна для получения необходимого давления прижима, а затем — закрытую высоту внутреннего ползуна для необходимой глубины вытяжки. При слишком большом давлении прижимного кольца при вытяжке разрывается дно полого изделия или, если изделие вытягивается, на нем видны рубцы — признак напряженности материала. Если давление прижима слишком мало, образуются складки. Соответствующим регулированием положения наружного ползуна по высоте добиваются нужного давления прижимного кольца, при котором край изделия будет приблизительно ровным, а стенки его гладкими. При одностороннем давлении прижима в месте наибольшего давления материал растягивается больше, чем на стороне с малым давлением. Поэтому край детали получается неровным. Для устранения этого явления необходимо использованием бумажных или стальных прокладок или регулированием выровнять прижимное кольцо. Правильная глубина вытяжки может быть установлена только путем нескольких последовательных проб с постепенным уменьшением закрытой высоты по внутреннему ползуну и измерением полученных деталей, особенно если они должны быть выполнены с малыми допусками. [c.68]

При холодной штамповке мелких деталей совмещение операций осуществляется посредством вытяжки в полосе. Сущность этого способа заключается в том, что все вытяжные и прочие операции, нужные для полного изготовления детали, выполняются непосредственно в полосе, последовательно одна за другой, в одном штампе. Этот способ обеспечивает высокую производительность, так как в одном штампе может совмещаться до 10—12 операций, однако такие штампы сложны и дороги. Поэтому вытяжку в полосе применяют главным образом для изготовления больших партий деталей. [c.23]

Штампы последовательного и совмещенного действия за каждый ход ползуна пресса производят одну деталь, для изготовления которой требовалось несколько операций. В многооперационных штампах наиболее часто применяются операции вырубки, вытяжки, гибки и отбортовки. [c.293]

Ниже приведен технологический процесс изготовления основных деталей комбинированного штампа последовательного действия для вытяжки, пробивки и вырубки (рис. 107). [c.187]

Рнс. 155. Штамп для последовательной вытяжки деталей типа пистона е автоматической роликоклиновой подачей [c.442]

Одним из видов многооперационной вытяжки является миогооперационная последовательная вытяжка в ленте без промежуточного отжига, осуществляемая на последовательных вытяжных штампах, устанавливаемых обычно на кривошипных прессах с автоматической подачей ленты. Различают два способа вытяжки в ленте без надрезки ленты (рис. 10, о) НС надрезкой ленты (рис. 10, б). Вытяжка в целой ленте характеризуется большим числом операций и может быть рекомендована для изготовления мелких деталей с малым [c.135]

Определение конфигурации и размеров заготовок для штампуемых облицовочных деталей является также сложной задачей. Аналитические расчеты размеров заготовок основаны на положении, что длина развертки сечений вытяжного перехода больше длины разверток соответствующих сечений заготовок на 5—15 % и обычно является ориентировочной. Окончательную форму заготовки уточняют при отладке вытяжного и других штампов, входящих в комплект оснастки для изготовления этой детали. Технология и последовательность изготовления комплекта штампов строятся таким образом, чтобы осуществлялась полная согласованность между иими. Основной формоизменяющий (обычно вытяжной) штамп изготавливают первым. Уточненная конфигурация заготовки в этом штампе служит шаблоном при изготовлении рабочих частей вырубного штампа. Небольшая партия облицовочных деталей, полученных в первом штампе, направляется для проведения анализа их собираемости в оснащаемом объекте. Как указывалось выше, оборудованием для операции вытяжки облицовочных деталей обычно служат прессы двойного или тр йного действия. Однако при вытяжке более простых относительно неглубоких деталей нередко применяют и прессы одинарного (простого) действия, оснащенные пневмогидрав-лическим буфером. Для вытяжки кузовных облицовочных деталей выпускают также специальные быстровытяжные прессы с пиевмогидравличе-ским буфером. Кинематикой работы привода ползуна пресса предусматриваются замедленный его ход во время вытяжки детали и высокая скорость движения на участках свободного хода. [c.434]

Пример 7 (рис. 155). Последовательная вытяжка в ленте с применением в штампе роликоклиновой подачи материала. Конструкция штампа предназ-иачеиа для штамповки мелких деталей типа пистона, поэтому складкодержа-тель в этом случае не применяется. В отличие от предыдущей конструкции [c.439]

По технологическому признаку штампы подразделяются на типовые группы в зависимости от рода выполняемых операций. Таких групп различают в основном две штампы для разделительных операций и штампы для формоизменяющих операций. К первой группе относятся штампы для отрезки, вырубки, пробивки, надрезки, разрезки, обрезки, зачистки и просечки. Ко второй группе относятся штампы для различных операций гибки, вытяжки, формовки и объемной штамповки. Кроме этого, штампы разделяются по совмещенности операций на однооперационные и многооперационные (комбинированные). К той и другой группам штампов могут относиться как штампы для разделительных операций, так и штампы для формоизменяющих операций. В свою очередь, комбинированные штампы по характеру совмещения операций во времени подразделяются на последовательные, совмеи енные и последовательно-совмещенные. В штампах последовательного действия изготовление детали производится за несколько переходов под различными пуансонами прн последовательном перемещении заготовки. В штампах совмещенного действия деталь изготавливается за один ход пресса концен-трично расположенными пуансонами при неизменном положении заготовки. В штампах последовательно-совмещенного действия деталь изготавливается путем сочетания последовательной и совмещенной штамповок. [c.115]

Т и п 18. На рис. 350, а изображен многопозиционный последовательно вытяжной штамп для вытяжки мелких деталей (рис. 350, б), работающий с автоматической подачей ленты. Блок штампа имеет четыре направляющих колонки. Матрица сделана составной и состоит из следующих секций вырубной 1, блока вытяжных матриц 2 и над-резной. Прижим материала во время вытяжки и съем с пуансонов осуществляются индивидуальными съемниками 5. Для осуществления подачи лента поднимается подъемными направляющими линейками 3, опускаемыми при рабочем ходе вниз толкачами 4. Вырубной пуансон 6, а также пробивной и надрезной пуансоны регулируются по высоте (после перешлифовки) посредством резьбовых пробок 7. Высота пуанеонов отрегулирована таким образом, что вначале происходит вытяжка на [c.441]

Рис. 350. Многопозиционный (последовательный) штамп для вытяжки мелких деталей, работающий с -автоматитеской

На рис. 351, а показан многопозициоиный последовательный штамп для вытяжки колпачка. Форма и размеры колпачка (рис. 350, б) не являются тип<н выми, а приведены для ориентации. Последовательность штампйки показана на рис. 35Г, в. Особенность данного штампа заключается в том, что вытяжка колпачков производится дном вверх. Вытяжные пуансоны установлены в нижней части штампа а вытяжные матрицы — в верхней. Это облегчает ручную фиксацию ленты на пуансоны. Удаление готовых деталей производится через трубку в верхней части штампа. Как правило, такие штампы делаются с четырьмя направляющими колонками. [c.445]

Способ многооперационной последовательной штамповки мелких деталей имеет значительное преимущество по сравнению со штамповкой на однооперационных прессах-автоматах. Многооперационные последовательные штампы для вытяжки в ленте обычно не требуют большой точности и выполняются с самоустанавливающимися вытяжными луансонами, что позволяет изготовлять их сравнительно небольшими предприятиями, не располагающими достаточной инструментальной базой. [c.467]

Разнопроходные тройники изготавливают по приведенной выше технологии, когда не требуется получить большую высоту горловины. Увеличение высоты горловины тройника достигается благодаря дополнительной операции предварительной вытяжки колпачка в стенке трубы — заготовки. В этом случае технологический процесс включает операции в следующей последовательности резка трубы на заготовки, вытяжка колпачка, вырубка отверстия, отбортовка и правка. Процесс вытяжки колпачка в штампе происходит следующим образом. Нагретую заготовку надевают на пуансон до упора в стойку, для чего предварительно отводят рукояткой поворотную опору в сторону. После установки заготовки опору подводят под пуансон. Во время движения ползуна пресса вниз с помощью матрицы производится вытяжка колпачка. При этом образование овальности предотвращается благодаря плотному охвату заготовки матрицей и съемником. Обрабатываемая деталь отделяется от пуансона съемником во время обратного хода пресса, после чего поворотная опора отводится в нерабочее положение и заготовка снимается с пуансона. Вырубка от- [c.299]

На рис. 174, б показана последовательность штамповки вентилятора колеса легкового автомобиля из стали 08 толщиной 0,6 мм (рис. 174, а). Деталь изготовляется за восемь операций [53]. Заготовка, предварительно нарезанная на гильотинных ножницах (первая операция), подвергается на штампе вытяжке по большому радиусу и с широким фланцем —операция 2. При операции 3 полая заготовка куполообразной формы перетягивается в некоторых ее частях в обратную сторону. На операциях 4vi5 осуществляется формовка полой заготовки для получения окончательного профиля детали. На шестой операции производится одновременно обрезка фланца по диаметру 400 мм и пробивка отверстия диаметром 120 мм. Седьмая операция — надрезка и отбортовка двадцати лопастей и восьмая операция — пробивка пяти прямоугольных отверстий. [c.317]

Для вытяжки сложных деталей применяют специальные прессы двойного (рис. IV.42, б) и тройного действ п я. Основной конструктивной особенностью этих прессов является наличие двух (иногда трех) ползунов. Основное рабочее усилие создает внутренний (вытяжной) ползун 1, связанный шатуном с коленчатым валом. Наружный (прижимной) ползун 2 приводится в действие кулачковым или коленчато-рычажным ме-хан1хзмом, приводимым от этого же вала. Наружный ползун начинает движение вниз первым. Достигнув крайнего нижнего положения, он останавливается, зажимая края заготовки прижимом-складкодержателем 3. За наружным ползуном через некоторый интервал опускается внутренний ползун с пуансоном 4, выполняет вытяжку изделия 6 и первым начинает подниматься вверх. В течение всего процесса вытяжки наружный ползун остается неподвижным, обеспечивая съем детали с пуансона при обратном ходе внутреннего ползуна. После подъема наружного ползуна деталь выдается из матрицы 5 нижним выталкивателем. У прессов тройного действия имеется и третий ползун с нижним приводом, располагающийся с нижней стороны стола пресса (под полом). Прессы двойного и тройного действия выпускаются с усилием до 2500 т (24,5 МН). Для автоматизации процессов штамповки в массовом производстве широко применяют прессы-автоматы различных конструкций. Многопозиционные прессы-автоматы производят автоматическую последовательную штамповку полых изделий из ленты в восьми и более штампах. Такие прессы обладают высокой производительностью (до 2000 детаелей в час) и представляют собой полностью автоматизированную штаьшовоч-ную линрш, которая может быть легко перестроена на производство различных деталей. [c.238]

Упрощение конструкций прёссов-автоматов осуществляется, как правило, за счет применения двигателей переменного тока, иногда и многоскоростных двигателей, группирования штампов или блоков для штампов одной высоты, максимального уменьшения габаритов и массы прессов-автоматов при сохранении основных параметров — производительности и точности шага подачи материала. Упрощение конструкции специализированных прессов-автоматов позволяет максимально снизить их стоимость и повысить эффективность их применения в серийном и мелкосерийном производстве. Для большинства прессов-автоматов используют штампы последовательного действия для деталей, не требующих сложной гибки или глубокой вытяжки. В меньшем количестве применяют специализированные штамповочно-гибочные прессы-автоматы различных конструкций. [c.11]

Особую группу составляют штампы последовательного действия для вытяжки в ленте. Как правило, они построены по принципу штампов типа П1 или VI. Штамп, работающий по типу III, показан на рис. 35. Процесс вытяжки в ленте производится с фасонной вырезкой прс-межутков между заготовками. Деталь получается за пять переходов три перехода вытяжки, пробивка дна и вырубка детали по наружному контуру. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...