Вытяжка Типы изготовляемых деталей

В зависимости от типа производства выбирают исходную заготовку. Для массового и крупносерийного производства предпочтительно использовать ленту. Из ленты штампуют мелкие и средние детали при толщине исходной заготовки до 10 мм. Если деталь невозможно или экономически нецелесообразно изготовлять из ленты, применяют заготовки из полос и листа (в том числе фасонные). Для автоматической подачи таких заготовок необходимо обеспечить стабильную точность их геометрических размеров, а также аккуратное формирование пачек этих заготовок. Транспортные средства не должны изменять форму пачки заготовок, поэтому рекомендуется транспортировать заготовки в таре. Технологические процессы изготовления деталей на одном АК (АЛ) должны быть одинаковыми для всех деталей (например, вытяжка на прессе двойного действия и доделочные операции на прессах простого действия после- [c.260]

Оригинальный процесс может быть при.менен для штамповки невысоких коробчатых деталей типа крышек с закруглениями в углах. Подобные детали обычно изготовляют вытяжкой в специальных штампах. В условиях мелкосерийного производства даже при использовании штампов упрощенной конструкции это сопряжено с большими затратами. Такие детали изготовляют поэлементной штамповкой, если будут стандартизованы толщины заготовок, радиусы угловых закруглений и радиусы перехода от дна к стенкам. Кроме того, необходимо, чтобы радиус углового закругления был бы или равен, или больше высоты детали, а высота не превосходила бы 15 толщин заготовки (вытяжку следует производить без прижима). Размеры детали в плане могут быть произвольными. [c.49]

Штамп второго типа (рис. 59, б) имеет верхнюю часть аналогичную вышеописанной, но сменный пуансон 6 крепится к нижней плите 8. а сменный складкодержатель 5 находится под действием штифтов 7, опирающихся на плиту буферного устройства (не показано). Такие штампы позволяют производить вытяжку на такую же и даже на несколько большую (примерно на 10%) глубину, как и обычные вытяжные штампы. При этом они позволяют штамповать детали довольно сложной формы (особенно в плане), затруднительной или даже вообще недоступной для вытяжки в обычных штампах с жесткой матрицей. Одним пуансоном можно воспользоваться для вытяжки деталей различной толщины. На поверхности детали не остается следов от матрицы. Пуансоны можно изготовлять из малопрочных и легкообрабатываемых материалов — литейных алюминиевых сплавов, цинково-алюминиевых сплавов или текстолита. Для матрицы применяют резину или полиуретан, твердость которых по Шору (шкала А) приближенно равна [c.153]

В вытяжных штампах изготовляют полые детали типа цилиндрических колпачков, прямоугольных коробок, фасонных полых деталей и др. Штампы для начальной (первой) вытяжки [c.155]

Ротационная вытяжка по схеме, показанной на рис. 3, предусматривает обжим концевой части заготовки, осуществляемый на составной оправке. По схеме (рис. 4) изготовляют детали типа рефлектора и аналогичные им. Плоская заготовка формоизменяется за несколько последовательных проходов, что является недостатком этой схемы. В отличие от схем получения конических деталей и деталей с криволинейной образующей, ротационная вытяжка цилиндрических оболочек осуществляется, как правило, тремя равномерно расположенными (под углом 120°) но периметру изделия роликами. Цель применения трех роликов состоит в уравновешивании значительных усилий, возникающих в процессе вытяжки, для получения качественных деталей. Наряду с трехроликовыми могут быть использованы двух- и четырех роликовые станки. [c.236]

При вытяжке следует избегать глубоких деталей с широким фланцем, требую-ихих большого числа операций, так как в этом случае наблюдается значительный брак по обрывам. Если деталь с фланцем изготовляется за одну вытяжную операцию, фланец следует делать плоским А)ф > d f 12 S (рис. 176, в). За одну операцию могут быть получены фланцы типа усеченного конуса (рис. 176, г). Однако в этом случае возможно образование гофров. В, деталях с фланцем радиусы сопряжения стенок и фланца Rm стенки и дна / п могут быть уменьшены до > 0,25 S R >(0,1—0,3) S, за счет дополнительных операций (калибровки). В случаях, когда необходимо получить детали без закруглений между фланцем и стенкой или между дном и стенкой, [c.182]

Вытяжка конических деталей. Вытяжка конических деталей, как и вытяжка деталей рассмотренных ранее типов, может осуществляться за один переход или за несколько переходов. При однопереходной вытяжке коническая деталь изготовляется из плоской заготовки. При этом особенностью деформирования заготовки является то, что в промежуточных стадиях деформирования участок заготовки, находящийся между зонами контакта, по кромкам пуансона и матрицы, имеет значительную протяженность. В этом [c.181]

Подушки бывают пневматические, гидропневыа-тические и гидравлические [2 ]. Наибольшее распространение получили пневматические подушки. Простейшая пнеп-матическая подушка состоит из цилиндра, поршня с уплотнительными кольцами и штока с манжетными уплотнителями. Корпус цилиндра крепится снизу к подштамповой плите, шток поршня через отверстия в подштамповой плите — к деталям выталкивателя или прижима штампа. Все типы подушек обеспечивают постоянное по пути ползуна усилие и могут быть изготовлены практическ с любым ходом штока. Подушки применяют не только для выталкивания отштампованных деталей, но и для прижима заготовок при глубокой вытяжке, а также для приведения в действие различных механизмов в специальных сложных штампах. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...