Коэффициент вытяжки для цилиндрических деталей

Значения коэффициентов вытяжки для цилиндрических деталей б 3 фланцев, вытягиваемых в обычных штампах с прижимом [c.847]

Коэффициенты вытяжки для цилиндрических деталей без фланцев, вытягиваемых в обычных [c.224]

Коэффициент вытяжки для цилиндрических деталей 224, 225 --вытяжки для цилиндрических колпачков 233 --вытяжки при последовательных переходах для латуни 245 --вытяжки при последовательных переходах для стали 245 [c.961]

Коэффициенты вытяжки для цилиндрических деталей без фланца, вытягиваемых в обычных штампах с прижимом СП и без подогрева [c.321]

В табл. 60 приведены оптимальные значения коэффициентов вытяжки для цилиндрических деталей без фланца (при вытяжке с прижимом) в зависимости от относительной толщины заготовки и относительного радиуса закругления пуансона и матрицы. [c.120]

Наименьшие величины коэффициента первой вытяжки для цилиндрических деталей с фланцем [c.125]

Предварительный подсчет количества операций производят по табл. 66, размеры предпоследней вытяжки находят приведенным ниже расчетом, а размеры промежуточных вытяжек определяют по коэффициента.м вытяжки для цилиндрических деталей (см. табл. 45). [c.146]

Значения коэффициента вытяжки К для цилиндрических деталей без фланца [c.357]

Коэффициенты вытяжки на последующих операциях для цилиндрических деталей с фланцем (и в надрезанной ленте) [c.198]

Коэффициент вытяжки при штамповке цилиндрических деталей с широким фланцем для первой операции при d ld до 2,2 и при (s/D) 100 в пределах 2,0—0,3 составляет для стали 10 0,51—0,42. Коэффициенты вытяжки для последуюш,их операций т , Шд,. .., /Па для стали 10 приведены в табл. 15. Для более пластичных металлов следует брать ближайшие меньшие значения коэффициентов вытяжки, а для менее пластичных — ближайшие большие величины. [c.198]

Из технологических показателей наиболее распространенным является коэффициент вытяжки т. Но он действителен только для цилиндрических деталей и деталей с вертикальными стенками, например коробчатых. Чем коэффициент т ниже, тем способность к вытяжке лучше. Коэффициент вытяжки цилиндрических деталей на первом переходе (вытяжка стаканчика из плоской заготовки) для большинства хорошо штампуемых материалов лежит в пределах 0,5...0,52, а коробчатых— 0,3...0,35. С увеличением относительной толщины материала (до известного предела) коэффициент вытяжки снижается (улучшается), а с уменьшением повышается (ухудшается). [c.212]

Значения коэффициентов вытяжки для различных условий даются в технической и справочной литературе (для цилиндрических деталей т 0,5ч-0,8). [c.221]

В тех случаях, когда коэффициент вытяжки, потребный для изготовления заданной детали, становится больше допустимого коэффициента вытяжки для первого перехода изготовления цилиндрического стакана, возможное формоизменение заготовки становится ограниченным. Процесс вытяжки таких деталей связан с определенными трудностями. [c.171]

Таким образом, коэффициенты вытяжки должны быть различными для деталей различной геометрической формы (прежде всего для цилиндрических деталей с фланцем и без фланца), а также для различной относительней толщины материала. Последнее условие в известной мере должно отражать подобие и давать разграничение относительных радиусов закруглений матрицы и пуансона. [c.120]

Возможность и степень смещения металла в боковые стенки зависит от отношения и приводит к повышению общей степени деформации и к снижению коэффициента вытяжки для прямоугольных коробок до т = 0,28-г-0,3 вместо т = 0,55-5-0,6 для вытяжки цилиндрических деталей. [c.128]

Определение числа операций (или переходов) и размеров полуфабрикатов при вытяжке цилиндрических деталей. Если известны допустимые коэффициенты вытяжки для первой и последующих операций (определенные расчетом или принятые согласно экспериментальным данным), диаметры полуфабрикатов, по переходам вытяжки, легко определяются согласно следующим зависимостям (рис. 8.25) [c.141]

При вытяжке коробчатых деталей оценка предельно допустимой деформации на первой операции существенно осложняется ввиду неоднородного распределения деформаций и напряжений по периметру проема матрицы. Для практических расчетов обычно используют условный коэффициент вытяжки, который по аналогии с коэффициентом вытяжки цилиндрического стакана определяют по выражению [c.149]

Для штамповки цилиндрических деталей, требующих большого количества переходов, более эффективен способ вытяжки в штампах с реактивной матрицей . Он дозволяет без операционных отжигов получать детали с общим коэффициентом вытяжки при штамповке из низкоуглеродистой стали 0,14, алюминия 0,16, никеля 0,2. Число переходов по сравнению с обычной вытяжкой при этом несколько увеличивается, так как на переходах назначаются повышенные коэффициенты вытяжки, но зато отпадает необходимость в межоперационных отжигах (на- [c.215]

Общепринятый показатель штампуемости — коэффициент вытяжки m=йf/D, где й— диаметр цилиндрического колпачка В—диаметр заготовки, справедлив только при вытяжке цилиндрических деталей. С некоторым приближением он может применяться и при вытяжке полых деталей любой формы в плане, но обязательно с вертикальными стенками. Для вытяжки же деталей с невертикальными стенками, со стенками вогнутыми, выпуклыми или вообще любой конфигурации он применяться не может. В настоящее время не существует единого показателя или даже комплекса показателей, дающих исчерпывающее представление о штампуемости материала. [c.22]

Расчеты дальнейших (предыдущих) переходов производят как для вытяжки цилиндрических деталей, приняв для них коэффициент вытяжки [39] [c.221]

Наиболее удобными показателями при вытяжке являются коэффициент вытяжки и степень деформации. Для случая вытяжки цилиндрических деталей без фланца их рассчитывают по формулам [c.288]

Расчет остальных промежуточных полуфабрикатов производят, как для вытяжки цилиндрических деталей, но коэффициент вытяжки Шпр принимают равным 0,754-0,80, тогда [c.353]

Наиболее рациональной будет вытяжка детали, выполненная с минимальным числом операций (переходов), а значит и с минимальным числом вытяжных штампов. Для определения оптимального числа операций пользуются коэффициентом вытяжки т. Для вытяжки цилиндрических деталей коэффициент вытяжки определяется по формулам [c.219]

Если найденный таким образом коэффициент вытяжки к = = О/йг меньше или равен допустимому коэффициенту к за первый переход вытяжки цилиндрического стакана, то первая ступень заданной детали может быть получена за один переход вне зависимости от того, требуется или нет плоский фланец в готовой детали. Если же найденный коэффициент вытяжки окажется больше допустимого для первого перехода вытяжки цилиндрического стакана, то первая ступень изготовляется за несколько переходов (по аналогии с изготовлением цилиндрических деталей или деталей с фланцем, если заданная ступенчатая деталь имеет фланец). [c.179]

Если величина т, рассчитанная по формуле (217), равна или больше величины, обратной допустимому коэффициенту вытяжки m = 1/fe для первого перехода вытяжки цилиндрических деталей, то вытяжка такой ступенчатой детали возможна за один переход из плоской заготовки. [c.181]

Из сказанного следует, что для вытяжки конических деталей за один переход допустимый коэффициент вытяжки, определяемый как отношение диаметра заготовки к минимальному диаметру получаемой конической детали, приближенно будет равен допустимому коэффициенту вытяжки цилиндрических стаканов из плоской заготовки. [c.184]

В тех случаях, когда коэффициент вытяжки, рассчитанный из отношения диаметра заготовки к диаметру донной части детали, заданной к изготовлению, превышает значение допустимого коэффициента для первого перехода вытяжки цилиндрического стакана, а также когда заготовка при вытяжке получает значительную потерю устойчивости, при которой подчеканка в заключительной фазе деформирования не может выправить образующиеся складки, изготовление конических деталей приходится осуществлять за несколько переходов. [c.185]

При малых углах конусности а и значениях при которых коэффициент вытяжки к = не превышает значений, допускаемых для последующей вытяжки цилиндрических стаканов, изготовление конических деталей осуществляется путем получения за необходимое количество переходов цилиндрического стакана с диаметром, равным наибольшему диаметру конической детали, и затем превращением за один переход вытяжки цилиндрической заготовки в коническую деталь. Связь между размерными характеристиками детали, позволяющими использовать указанный вариант вытяжки, может быть приближенно выражена следую- [c.185]

Формула получена по существу из условия постоянства объема. Как видно из формулы, допустимое значение а уменьшается с увеличением интенсивности упрочнения и увеличением смещения края заготовки х, которое зависит не только от но и от ряда других параметров. Как было отмечено ранее, после образования конической части опасное сечение перемещается из р = г в р =Га, и если коэффициент вытяжки, определенный как отношение k = RJr близок к предельному для вытяжки цилиндрических деталей с плоским дном, целесообразно проверить не достигает ли в этом опасном сечении Ор щах величины, равной 0 по описанной ранее методике для случая вытяжки деталей с плоским дном. [c.188]

Учитывая возможность складкообразования при вытяжке сферических деталей, часто приходится увеличивать усилие прижима для уменьшения величины сжимающих напряжений что приводит к увеличению опасности разрушения. В этих случаях допустимый коэффициент вытяжки сферических деталей будет несколько меньше коэффициента вытяжки цилиндрических деталей. [c.190]

В табл 48 приведены коэффициенты общей степени вытяжки для геометрически различных деталей, откуда видно, что при одном и том же отношении высоты изделия к его диаметру коэффициенты вытяжки цилиндрических деталей численно различны не только в случае вытяжки деталей С фланцем и без него, но даже для случая вытяжки деталей с различной формой дна. [c.118]

При вытяжке цилиндрических деталей с широким фланцем нельзя пользоваться коэффициентами первой вытяжки для деталей без фланца, так как эти коэффициенты действительны лишь в случае полной перетяжки фланца в цилиндрическую поверхность детали. [c.120]

Коэффициенты вытяжки цилиндрических деталей без фланца выражаются 0Т 0-шениями для первой вытяжки = ё /О, для второй вытя/кки = / 1, для последующих вытяжек т = [c.118]

Предварительный подсчет требуемого количества операций вытяжки производится по общей величине деформации, необходимой для превращения плоской заготовки в прямоугольную коробку. Здесь пригоден метод подсчета, аналогичный методу, применяемому при расчетах многооперационной вытяжки цилиндрических деталей по коэффициентам вытяжки. Эти коэффициенты представляют собой отношения длины периметров вытянутой детали и заготовки [c.144]

На основании этих опытов предельные значения коэффициентов вытяжки для цилиндрических деталей /Ипред составляют [c.227]

В табл. 53 приведены предельно допустимые коэффициенты первой вытяжки Шу = 1/0 для цилиндрических деталей с фланцем, которые уменьшаются по мере увеличения размеров ( анца. Постепенное уменьшение коэффициентов первой вытяжки является результатом увеличения размеров фланца и уменьшения отношения (Но. [c.131]

В технологических расчетах коэффициент вытяжки т для цилиндрических деталей определяется отношением диаметра детали после вытяжки к диамётру заготовки (рис. 10.19) [c.190]

Вытяжной пуансон при штамповке алюминиевых и магниевых сплавов не должен нагреваться выше 100° С, иначе возможен обрыв заготовки. Температура стенки вытягиваемой детали должна быть для латуни не выше 300° С, а для стали не выше 450° С. Проведенные опыты [44] показывают, что предельные значения коэффициентов вытяжки /Ппред ДЛЯ штзмповки С подогревом фланца при вышеуказанных оптимальных температурах могут быть приняты при вытяжке цилиндрических деталей в два раза меньше, чем при обычной вытяжке. Соответственно отношение предельной высоты к диаметру изделия, т. е. будет составлять 2,0—2,5. При вытяжке квадратных и прямоугольных деталей отношение высоты к стороне квадрата или к наименьшей стороне прямоугольника, т. е. /г,фед/5, может составлять до 3,0—3,2 или в три— шесть раз больше высоты, получаемой при вытяжке в холодном состоянии. Таким образом, операция вытяжки с подогревом цилиндрических деталей может заменить до трех, а прямоугольных — до пяти операций холодной вытяжки. [c.227]

Ниже в табл. 23 приведены наименьшие величины коэффициентов вытяжки при штаи повке цилиндрических деталей с широким фланцем для первой операции, а в табл. 24 — коэффициенты вы- [c.211]

Опыты, проведенные ранее С. Я. Сорокиным и Ю. П. Давыдовым lIOI], а затем в последнее время М. Н. Горбуновым, О. В. Поповым, В. Ф. Катковыми Н. А. Ключаревым [42], показывают, что нродель-лые значениях коэффициентов вытяжки Мпреа Для штамповки с подогревом фланца при вышеуказанных оптимальных температурах могут быть достигнуты при вытяжке цилиндрических деталей в 2 раза меньше, чем при обычной вытяжке. [c.249]

В табл. 45 приведены проверенные мн0 0летнсй практикой и вновь откорректи-],ованные оптимальные значения коэффициентов вытяжки цилиндрических деталей без фланца (при вытяж се с прижи.мом) в зависимости от относительной толщины заготовки для стали глубокой вытяжки (08, ЮГ, 15Г), мягкой латуни и аналогичных им сплавов. Меньшие значения коэффициентов вытяжки соответствуют повышенной величине показателя анизотропии 1,5- 1,7) и большему радиусу закругления на первых операциях, а большие значения — меньшей величине показателя анизотропии 1,0-н 1,2). На рис. 100 представлена усредненная корреляция зависимости коэффициентов (степени) вытяжки цилиндрических деталей от показателя анизотропии и относительной толщины стальных заготовок З/О [202]. [c.118]

Примечания ). Размер принимается в зависимости от отношения г/В (для первого способа) или /Ву (для второго способа) и от числа вытяжек (см. рис. 119). 2. Коэффициенты т , т , принимаются по таблице для вытяжки цилиндрических деталей (см. табл. 45). 3. Допускается уточнение расчетных величин при графическом построении переходов. 4. Приведенные способы вытяжкн применимы и в случае большей относительной толщины материала по сравнению с указанной в таблице. [c.148]

Вытяжка деталей сферической, параболической и криволинейной форм. При вытяжке деталей сферической (полушаровой) формы коэффициент вытяжки постоянен и для любого диаметра равен т = 0,71. Несмотря на большую величину этого коэффициента по сравнению с коэффициентами для вытяжки цилиндрических деталей, вытяжка сферических деталей значр тельно труднее, так как большая часть поверхности заготовки остается неприжатой и легко образует выпучивания и гофры. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...