Вытяжка деталей конических сферических

Вытяжка конических, сферических и параболических деталей [c.204]

При вытяжке конических, сферических и параболических деталей для предохранения от выпучивания металла и образования складок прибегают к мероприятиям, позволяющим искусственно увеличить радиально-растягивающие напряжения, которых можно достигнуть путем увеличения коэффициента трения на контактных поверхностях штампа, создания тормозных ребер (буртиков или порогов) или применением обратного (реверсивного) способа вытяжки. [c.223]

Указанные способы применяются при вытяжке из штучных заготовок и в ленте, для изготовления полых деталей различной формы цилиндрической, конической, сферической, прямоугольной и сложной. [c.87]

В табл. 29 приведены основные, наиболее распространенные способы вытяжки и показана область их применения. Указанные способы применяются при вытяжке их из заготовок и в ленте, для изготовления полых деталей различной формы цилиндрической, конической, сферической, прямоугольной и сложной. [c.90]

К телам вращения сложной формы относятся полые детали, имеющие ступенчатую, коническую, сферическую или параболическую форму. Вытяжка деталей указанной формы сложнее, чем вытяжка цилиндрических деталей. Особенность вытяжки этих деталей заключается в том, что значительная часть поверхности деформируемой заготовки остается не прижатой ни к пуансону, ни к матрице и легко образует выпучивания и гофры. Кроме того, давление пуансона вначале передается только в центре заготовки, вызывая местное утонение материала. [c.155]

Первый способ гидравлической вытяжки находит применение при вытяжке конических, сферических, параболических и других подобных деталей, для которых требуется несколько операций обычной вытяжки. [c.201]

Особенностью штамповки жидкостью является отсутствие металлического пуансона, а матрицы могут быть выполнены из металла, дерева, пластмасс и др. Такую штамповку применяют в основном для вытяжки конических, сферических и параболических деталей за одну операцию. [c.227]

Текстолит и стеклотекстолит используются для вытяжки неглубоких цилиндрических, конических и сферических деталей. Вытяжка осуществляется на прессах двойного и простого [c.356]

Типовыми представителями таких деталей являются детали с широким фланцем, ступенчатые, конические, с криволинейной образующей, со сферическим дном и т. д. Изготовление этих деталей имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями процесса деформирования. Для сознательного управления технологическими процессами изготовления таких деталей желательно ознакомиться с особенностями деформирования заготовки и факторами, влияющими на допустимую величину формоизменения заготовки и качественные показатели деталей, получаемых вытяжкой из плоской заготовки. Так как изготовление указанных типовых деталей имеет свои специфические особенности, ознакомимся с этими особенностями и элементами расчетов применительно к изготовлению отдельных типовых деталей. [c.170]

Вытяжка сферических деталей. Вытяжка сферических деталей или деталей, имеющих не плоскую, а выпуклую донную часть, характеризуется значительными пластическими деформациями, получаемыми донной частью заготовки. Здесь, как и при вытяжке конических деталей, имеется плоский участок очага деформации, находящийся под прижимом участок заготовки, контактирующий со скругленной кромкой матрицы участок в зазоре между пуансоном и матрицей, деформирующийся без воздействия поверхностных сил, и еще участок заготовки, контактирующий с выпуклым торцом пуансона и также получающий пластические деформации. Следовательно, при вытяжке сферических деталей вся вытягиваемая заготовка получает значительные пластические деформации. [c.188]

Вытяжка конических деталей, так же как и сферических, затруднена тем, что давление пуансона передается лишь [c.133]

При повторной вытяжке из тонкого листового материала цилиндрических, конических и сферических деталей с целью увеличения трения и получения более благоприятного процесса деформирования [c.332]

Вытяжка конических деталей так же, как и сферических, затруднена тем, что давление пуансона передается лишь небольшой поверхности в центре заготовки, вызывая значительное местное утонение, а иногда и обрывы материала. Кроме того, значительная часть поверхности заготовки остается вне прижима и легче образует гофры. [c.158]

Примечание. Эти же коэффициенты могут быть применены для конических и сферических деталей с фланцем при вытяжке в штампах без вытяжного ребра. При вытяжке тех же деталей в штампах с вытяжным ребром (буртом) значение коэффициента Аф увеличивается на 10—20%, а область обрывов соответственно возрастает. [c.174]

Вытяжкой можно получать осесимметричные детали, отличающиеся по своей форме от цилиндрических деталей, а именно — с широким фланцем, ступенчатые, конические, с криволинейной образующей (в частности сферические) и др. [c.146]

ГМВ за одну-две операции получают детали конической, параболической и сферической формы, в то время как при вытяжке в жестких штампах для изготовления такого рода деталей требуется три-четыре и более операций. [c.235]

Значительные затруднения вызывает вытяжка конических и сферических деталей. За одну операцию такие датели по сравнению с цилиндрическими могут быть [c.308]

Испытание на выдавливание сфгрн-ческой лунки происходит при двухосном растяжении и сопровождается сильиы.м утонением материала в центральной части заготовки. Аналогичный характер де-формации имеем при вытяжке сферических, параболичэских, конических и других детален, при гидравлической вытяжке, а также при вытяжке деталей сложной фэрмы в штампах с вытяжными ребрами. В том и другом случае схемы напряженно-деформированного состояния в опасном сечении (м сге возможного разрыва) аналогичны. Следовательно, для данных случаев [c.498]

Влияние контактного трения на процесс вытяжки. Силы контактного трения, действующие на поверхности заготовки, соприкасающейся с пуансоном, играют положительную роль, так как способАвуют разгрузке опасного сечения, что особенно заметно при изготовлении конических, сферических, оживальных и других деталей. Поэтому, если не ухудшается качество внутренней поверхности детали, не следует стремиться к наименьшей шероховатости пуансона, а также смазывать заготовку в зоне контакта с последним. Однако одновременно трение, действующее на поверхности фланца и ребре матрицы, является вредным, так как перегружает опасное сечение. Уменьшая это трение, можно на 30...40% уменьшить усилие и примерно на 20% — коэффициент вытяжки. [c.66]

Для операций вытяжки радиусы сопряжений стенок желательно делать как можно большими [10, 11]. Наиболее целесообразная форма деталей, изготовляемых вытяжкой, — цилиндр или параллелепипед. Многократной вытяжкой глубнна стакана пз стали л ожет быть доведена до 6—8 диаметров. Детали, имею1цне формы конических илр сферических тел вращения, а также ступенчатые, более трудоемки в изготовлении. [c.121]

Особенность вытяжки сферических деталей по сравнению с однопереходной вытяжкой конических деталей заключается в том, что размеры участка заготовки, деформирующегося в зазоре между пуансоном и матрицей в начальном периоде деформирования, больше, чем при вытяжке конических деталей, но уменьшаются более интенсивно по мере перемещения пуансона. В самом начале вытял ки пуансон касается лишь центральной части заготовки, и ширина части заготовки, деформируемой на весу , почти равна половине диаметра матрицы. Это приводит к тому, что в части заготовки, противостоящей отверстию матрицы, имеются различные схемы напряженного состояния. Если для всей части заготовки, противостоящей отверстию матрицы, меридиональные напряжения являются растягивающими, то напряжения 00 являются сжимающими вблизи кромки матрицы и становятся растягивающими в центральной части заготовки. [c.189]

Эта же рекомендация может быть применена в случае вытяжки сферических, параболических и конических деталей из тонкого метериала, легко образующего гофры. [c.154]

Обозначения Р — усилие вытяжки, кгс й, и ( г — диаметры цилиндрической детали на первой и второй операциях, считая по средней линии 4 = 3), мм — меньший диаметр конической детали и 0,5 диаметра сферической детали, мм (1 и << р2— средний диаметр овальных деталей после первой и второй вытяжки, мм (1 — наружный диаметр детали после п-й операции вытяжки, мм А и В — длина и ширина прямоугольной коробки, мм л — радиус углового закру1ления коробки, мм 5 — толщина материала, мм 5 , 5 — толщина стенки (мм) после — 1 и п-й операций вытяжки к , к,, ф, к Ад — коэффициенты, находимые по таблицам, приведенным ниже — коэф .ициент, равный для латуни 1,6—1,8, для стали 1,8—2,25. [c.172]

Вытяжка жидкостью и эластичным инструментом кроме большой универсальности обладает еще и тем достоинством, что при формообразовании конических или сферических деталей фланец заготовки, выйдя из-под прижима, не остается свободным и не теряет устойчивости, как при обычной вытяжке, а прижимается к пуансону 1 давлением эластичной матрицы 2 (рис. 2.23, а) или жидкости 3 (рис. 2.23, б). Этим же давлением на поверхности контакта заготовки и пуансона создаются дополнительные силы трения, блокирующие опасную зону. Коэффициенты тп и тг соответственно первой и второй вытяжек уменьшаются на 10...157о Кроме того, жидкость под высоким давлением (до 6 10 ...6 10 ГПа) может отжимать заготовку от ребра матрицы (рис. 2.23, б) и облегчать процесс [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...