Вытяжка Точность изготовляемых деталей

При выяснении взаимосвязи между природой и способами нанесения покровных пленок и чистотой обработки деталей следует отметить, что класс чистоты возрастает с увеличением точности изготовления деталей. Однако в ряде случаев чистота обработки, независимо от требований к точности, определяется степенью совершенства принятой технологии формообразования и свойствами конструкционного материала. Например, чистота поверхности деталей, имеющих свободные размеры, может изменяться в широких пределах в зависимости от того, изготовлена она литьем в землю или под давлением, штамповкой или глубокой вытяжкой и т. п. [c.223]

В зависимости от типа производства выбирают исходную заготовку. Для массового и крупносерийного производства предпочтительно использовать ленту. Из ленты штампуют мелкие и средние детали при толщине исходной заготовки до 10 мм. Если деталь невозможно или экономически нецелесообразно изготовлять из ленты, применяют заготовки из полос и листа (в том числе фасонные). Для автоматической подачи таких заготовок необходимо обеспечить стабильную точность их геометрических размеров, а также аккуратное формирование пачек этих заготовок. Транспортные средства не должны изменять форму пачки заготовок, поэтому рекомендуется транспортировать заготовки в таре. Технологические процессы изготовления деталей на одном АК (АЛ) должны быть одинаковыми для всех деталей (например, вытяжка на прессе двойного действия и доделочные операции на прессах простого действия после- [c.260]

Холодноштампованные детали изготовляются из материалов, обладающих низким пределом текучести, большим удлинением и малой твердостью, как например стали 10, 15, 20 и др., латунь, алюминиевые сплавы. Холодноштампованные детали обрабатываются с помощью вырубки или пробивки, гибки, вытяжки, холодной объемной штамповки, холодного выдавливания и т. д. Точность деталей, штампуемых вытяжкой, достигает 3-го класса. Пример улучшения технологичности конструкции (рис. 67, а) за счет применения холодной штамповки показан на рис. 67, б. Отработка холодноштампованных деталей на технологичность включает 1) обеспечение наиболее приемлемой формы детали с целью упрощения процесса штамповки, снижения расхода металла, снижения трудоемкости и стоимости изготовления 2) подбор материала детали по физико-механическим свойствам и размерам, обеспечивающий качественную вытяжку 3) простановку размеров на чертеже детали с учетом выбора технологических баз и др. [c.119]

Способ многооперационной последовательной штамповки мелких деталей имеет значительное преимущество по сравнению со штамповкой на однооперационных прессах-автоматах. Многооперационные последовательные штампы для вытяжки в ленте обычно не требуют большой точности и выполняются с самоустанавливающимися вытяжными луансонами, что позволяет изготовлять их сравнительно небольшими предприятиями, не располагающими достаточной инструментальной базой. [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...