Вытяжка обратная

Вытяжка обратная (реверсивная) [c.214]

Особые виды вытяжки. Обратная вытяжка (с выворачиванием) — это объединение двух или более операций вытяжки, выполняемых за один рабочий ход. При этом каждая последующая вытяжка осуществляется в направлении, обратном предыдущей (рис. 78). Обратную вытяжку применяют в целях сокращения количества штамповочных операций. [c.110]

Низкие температура металла в металлоприемнике и скорость литья, пористый графит вставки, завышена шероховатость рабочей поверхности вставки, низкая частота вытяжки, обратная конусность вставки, отбел в углах профиля [c.538]

Для вытяжки С утонением стенки применяют штампы, состоящие из следующих деталей (фиг. 72) пуансона 1, металлокерамической матрицы 2, запрессованной в обойму 3, и специального патрона-съемника 4, назначением которого является снятие тонкостенной трубки с пуансона при обратном ходе его. [c.90]

Суш,ность этого способа состоит в том, что на заготовку материала, заложенную в матрицу, при помош,и пуансона производят давление 8—12 т/см . Этим достигается такая пластичность материала заготовки, при которой начинается течение материала через зазор между матрицей и пуансоном вверх вдоль боковых стенок пуансона (фиг. 332, а). Процесс продолжается до того момента, пока пуансон не достигнет своего крайнего нижнего положения (фиг. 332, б). При обратном ходе пуансона вверх заготовка детали поднимается вместе с ним и снимается с пуансона съемником. Этот способ имеет ряд бесспорных преимуществ перед способом глубокой вытяжки, заключающимся главным образом в следующем [c.415]

Обратная вытяжка (с выворачиванием) [c.527]

Рабочий цикл испытаний на приборе полностью автоматизирован. Насосом масло подается в нижние полости цилиндров 4 VI 1. За счет разницы площадей цилиндров скорость поршня прижима 3 выше скорости поршня вытяжки 2. Поэтому для сокращения времени холостого хода пуансона 10, который через гайку увлекается поршнем 3, одновременно через обратный клапан происходит подсос жидкости в рабочую полость цилиндра 1. [c.118]

Фиг. 28. Схема рабочего процесса формовочной машины с нижним прессованием а — положение перед прессо-ванием б—положение в конце прессования в — положение в конце обратного хода прессового поршня — окончание вытяжки моделей А—упорные болты, ограничивающие и регулирующие нижнее положение прессовой плиты.

Прессы с приводом без маховика несколько дороже, но имеют следующие преимущества упрощается уход за прессом и устраняется вибрация пресса вследствие отсутствия маховика и муфты достигается экономия электроэнергии (примерно на 25%) осуществляется автоматическая остановка электродвигателя при перегрузке пресса (максимальное реле) лёгкость установки и наладки штампов благодаря возможности получения реверсивного хода простым нажатием кнопки обратного хода на щитке управления. Останов ротора двигателя производится при помощи колодочного тормоза, смонтированного на вале ротора. Данный тип электродвигателя может быть использован для получения различных скоростей в течение цикла хода ползуна, что является особенно ценным для операций штамповки с глубокой вытяжкой. [c.532]

Прессы кривошипно-рычажные тройного действия. Прессы тройного действия предназначаются для вытяжки крупных изделий, в частности, деталей кузовов, требующих глубокой обратной вытяжки (фиг. 155). [c.597]

Фиг. 155. Часть штампа для штамповки крышки кузова на прессе тройного действия I — верхний пуансон 2 прижим 3 — нижний пуансон для обратной вытяжки 4 — матрица S — клин нижнего ползуна.

Ресивер, служащий для обеспечения постоянного усилия прижима в процессе вытяжки, выполняется в виде отдельного резервуара клёпаной или сварной конструкции (фиг. 26). Суммарный объём ресивера и цилиндров подушек составляет около 8—10 объёмов вытесняемого воздуха в подушке при максимальном ходе её. Подушки, применяющиеся без ресивера, имеют объём цилиндров около шести объёмов вытесняемого воздуха при максимальном ходе подушки. Между воздушной магистралью сжатого воздуха и ресивером устанавливаются запорный вентиль, фильтр для очистки воздуха редукционный клапан для автоматической регулировки необходимого давления воздуха в ресивере манометр и обратный клапан. В сеть между ресивером и подушкой монтируются запорный вентиль предохранительный клапан [c.770]

Обратная вытяжка отличается от обычной тем, что внешняя поверхность заготовки по мере протекания процесса переходит во внутреннюю. Обратной вытяжкой пользуются и для получения пустотелых изделий с двойными стенками (фиг. 133). [c.145]

Фиг. 120. Пространственная схема формовочной машины типа 233 i — стол механизма вытяжки 2 — дыхательный клапан клапан баллона поворота 4 —труба для заливки масла 5 — обратный клапан б — труба возврата утечек

Заготовкой для деталей, получаемых методом реверсивной вытяжки, служит колпачок. Наименьший диаметр колпачка, получаемый обратной вытяжкой, d=(30H-60)s, а наименьший радиус закругления г = 6s. [c.227]

При использовании прессов двойного действия обычная и обратная вытяжки могут быть объединены (совмещены) в одном штампе. [c.227]

При холодном выдавливании цветных металлов и сплавов заготовки для прямого метода имеют форму колпачка или шайбы. Первые получаются вырубкой и последующей вытяжкой или обратным выдавливанием, а вторые — вырубкой или отрезкой от прутка. Для обратного метода заготовки получают вырубкой или [c.235]

Из стали выдавливают, как правило, мелкие детали с толщиной стенки более 1,0 мм, высотой до двух диаметров и диаметром менее 80 мм. Если заготовка листовая, то вначале идет вытяжка колпачка, а затем прямое выдавливание, а если прутковая заготовка, то процесс начинается с обратного выдавливания. [c.237]

Вытяжка реверсивная (обратная) 227 --с дифференцированным нагревом заготовок 232 [c.950]

Реверсивная обратная вытяжка 227 Револьверные автоматы — Холостой ход — Продолжительность 385, 387 Револьверные головки 73 Револьверные станки — Инструмент вспомогательный — Размеры 369—377 [c.975]

Для повышения надежности и долговечности машин и оборудования некоторые зарубежные фирмы изготовляют детали методом ротационного выдавливания. Этот технологический процесс сочетает в себе раскатку, выдавливание и обжатие трубных заготовок в холодном состоянии. На рис. 14 показана принципиальная схема этого процесса путем вытяжки прямой раскаткой (а) и обратным выдавливанием обжатием (б). [c.101]

Вытяжные пресс-автоматы с автоматической подачей ленты имеют от 7 до И позиций, на каждой из которых устанавливаются операционные штампы. На них можно осуществлять не только вытяжку деталей различной конфигурации, но и производить пробивку, формовку, вырубку, обратную вытяжку и другие операции. [c.172]

Раскатка или закатка корда будет происходить тогда, когда фрикционный шкив 5 прижимается к фланцу 7 ролика бобины. Включение механизма раскатки для сообщения вращения бобины может осуществляться при помощи ножной педали и конечного выключателя 15, связанного с роликом 14, через который подается обрезиненный корд на барабан браслетного станка. Как только барабану браслетного станка с прикрепленным к нему концом слоя обрезиненного корда будет сообщено вращение и этот слой, натянувшись, нажмет на ролик 14, выключатель 15 пустит в ход механизм закатки-раскатки. При этом обрезиненный корд, раскатывающийся с бобины, без большой вытяжки будет накладываться на барабан браслетного станка. При остановке барабана натяжение корда уменьшается, срабатывает выключатель 15, и механизм раскатки останавливается. В питателе предусмотрена обратная закатка в бобину конца обрезиненного корда, оставшегося после отмеривания и отрезания по- [c.56]

Удельные силы на контактных поверхностях при вытяжке с утонением стенки значительно больше, чем при вытяжке без утонения стенки. Так как при вытяжке с утонением стенки заготовка скользит по матрице в направлении движения пуансона и по пуансону в обратном направлении (от торца пуансона), то и силы трения на [c.134]

При ротационной вытяжке изделие оформляется по оправке. Форма изделия копирует форму оправки, как показано на рис. 16.58. Заготовка 4 прижимается к оправке 1 прижимной бабкой 3 и вращается вместе с ними. Давильный ролик 5 движется от центра заготовки к периферии, изменяя форму заготовки на некоторый угол. Затем ролик 5 движется в обратном направлении. Заготовка постепенно приближается к форме оправки (2) и обжимается на ней. При вытяжке длинных деталей применяют поддерживающие ролики 6. [c.352]

К факторам, при которых требуется применение разъемных форм, относятся размер (форма должна быть достаточно легкой в обращении) и очертания изделия (секции с очень глубокой вытяжкой), наличие поднутрений в виде обратного фланца и недостаточная конусность (или вообще ее отсутствие). [c.42]

А — аморфная фаза СР — агрегированные фибриллы (горячей вытяжки)- СО — кристаллические новообразования в объеме материала Е свободные концы цепей- РР — четырехточечные диаграммы,- ЕВ — длинные обратные складки МР — мигрирующие [c.29]

МОСТИ от степени деформации и от угла а между направлением прокатки и направлением вырезки образцов. Цифры под кривыми означают степень деформации в процентах. С увеличением степени деформации изменяется также анизотропия предела текучести Оо,2 и предела прочности 0 прокатной стали (табл. 3.26). Холодная прокатка создает иногда обратную анизотропию, т. е. предел текучести продольных образцов оказывается меньшим, чем поперечных, а вытяжка чаще создает прямую анизотропию значение предела текучести в направлении вытяжки — наибольшее. [c.217]

Основные технологические операции и классификация поковок. На гидравлических штамповочных прессах наиболее целесообразно выполнять следующие операции выдавливание обратное (прошивка в закрытой матрице), прямое (прессование) и боковое вытяжку с утонением стенки (протяжку) осадку в закрытой матрице и высадку гибку штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.210]

Обратное выдавливание с последующей вытяжкой с утонением стенки [c.211]

При штамповке в трехпозиционном штампе после обратного выдавливания заготовку подают на вторую и затем третью позиции штампа (рис. 1, б). На этих позициях осуществляется вытяжка с утонением стенки через четыре матрицы, [c.213]

Пример 2. Штамповку тонкостенного удлиненного цилиндрического стакана [эскиз 4 (группа I), табл. 1] проводят также на двух прессах сначала выдавливанием по схеме на рис. 2, а с последующей вытяжкой с утонением стенки на горизонтальном гидравлическом прессе (рис. 4, а). Вытяжку осуществляют либо через обычные матрицы, либо через роликовые (рис. 4, б). При этом заготовка надевается на подвижный пуансон и протягивается через ролики. При обратном ходе заготовка снимается с пуансона съемником. При необходимости заготовки подогревают и проводят вторичную вытяжку через матрицы меньшего диаметра. [c.214]

Все операции в зависимости от характера преобладающего формоизменения разделены па 12 групп с индексами А, Б, В, Г, Д, Е, Ж, И, К, Л, М, Н, каждому из которых соответствует ряд с порядковым номером 1—12 А, Б, В — осадка, высадка, чеканка и их разновидности Г, Д, Е — редуцирование, прямое выдавливание и их разновидности Ж. И, К, Л, М, Н — выдавливание обратное, комбинированное, радиальное, вытяжка с утонением и др. Чтобы оценить варианты технологии не только по числу переходов, силовому режиму, и по сложности и конструкции инструмента, в табл. 1 под соответствующим индексом введен показатель условной сложности наладки (1—9 в порядке повышения сложности). Операции с использованием инструмента примерно одинаковой сложности объединены, и границы раздела выделены толстыми линиями. Каждая операция описана показателем сложности, индексом груп- [c.7]

Н5 — обратное выдавливание с вытяжкой стакана при обратном ходе пуансона [c.16]

МЮ, Ml 1 — ротационная вытяжка прямая и обратная [c.16]

Прессы ДВОЙНОГО действия С коленно-рычажной системой механизма строят с номинальными усилиями до 1500 тп с двухстоечной станиной. Они так же, как закрытые прессы простого действия, могут быть однокривошипными, двухкрив0ц]ипными и четырехкривошипными. Номинальное усилие и число кривошипов относятся к внутреннему ползуну. Подвеска наружного ползуна во всех случаях делается четырехточечной (фиг. 12, 39). На графике взаимного движения ползунов (см. фиг. 41) видно, что в процессе цикла работы первым опускается наружный ползун и, делая остановку в нижней точке своего хода, остается практически неподвижным в течение всего процесса выполнения вытяжки. Обратное движение (подъем) первым начинает внутренний ползун, а наружный — остается ещ,е некоторое время неподвижным и удерживает отштампованное изделие за его кромки на матрице в нижней части штампа. Таким образом, наружный ползун снимает изделия с вытяжного пуансона, поднимаемого в это время вверх внутренним ползуном. [c.56]

Удельные усилия на контактных поверхностях при вытяжке с утонением стенки значительно больше, чем при вытнжке без утонения стенкн. Так как при вытяжке с утонением стенки заготовка скользит по матрице в направлении движения пуансона и по пуансону в обратном напрааленпи (от торца пуансона), то и силы трения на наружной и внутренней поверхностях заготовки направлены в противоположные стороны. Это обстоятельство увеличивает допустимую степень деформации (силы трения но матрице увеличивают растягивающие напрялчения в стенках протянутой части заготовки, а по пуансону — уменьшают). [c.109]

При обратном ходе прессового поршня плита 9 поднимается. Штыри протяжного механизма 3 перемещают вверх полуформу происходит вытяжка модели. Цилиндры обратного хода поднимают колонны 7 и наполнительную рамку 6. Вместе с наполнительной рамкой в исходное положение перемещается полуформа. Очередная опока выталкивает готовую полуформу из полозьев наполнительной рамки 6 на роликовый конвейер линии. При уплотнении смеси в опоке с размером в свету 920X600 мм для [c.212]

Полный цикл хода пресса с двумя независимыми приводами представляется в следующем виде. Пуск пресса осуществляется нажатием кнопки, которая посредством электро-пневматической системы включает муфту привода верхних ползунов (прижимного наружного и вытяжного — внутреннего, движущегося возвратно-поступательно в направляющих внешнего ползуна). Наружный ползун опускается вниз до положения прижима заготовки и держит её. В это время верхний внутренний ползун, дойдя до прижатого листа, производит вытяжку вниз и останавливается в крайнем нижнем положении, так как при этом муфта привода верхних ползунов выключается. В заранее установленный момент хода внутреннего верхнего ползуна вниз (в зависимости от глубины вытяжки) автоматически включается муфта привода нижнего ползуна предельным выключателем, сблокированным с ходом внутреннего ползуна. Нижний ползун двигается вверх и производит вытяжку в обратном направлении. После того как нижний ползун достиг крайнего верхнего положения, вытяжка окончена, и он начинает обратный ход вниз, включая муфту привода верхних ползунов предельным выключателем, сблокированным с ходом нижнего ползуна. При включённой муфте привода верхних ползунов верхний внутренний ползун осуществляет движение вверх. По истечении определённого времени, в зависимости от кинематической схемы пресса, наружный ползун такмсе начинает движение вверх. В то время, когда верхние ползуны займут верхнее исход- [c.597]

Разнопроходные тройники изготавливают по приведенной выше технологии, когда не требуется получить большую высоту горловины. Увеличение высоты горловины тройника достигается благодаря дополнительной операции предварительной вытяжки колпачка в стенке трубы — заготовки. В этом случае технологический процесс включает операции в следующей последовательности резка трубы на заготовки, вытяжка колпачка, вырубка отверстия, отбортовка и правка. Процесс вытяжки колпачка в штампе происходит следующим образом. Нагретую заготовку надевают на пуансон до упора в стойку, для чего предварительно отводят рукояткой поворотную опору в сторону. После установки заготовки опору подводят под пуансон. Во время движения ползуна пресса вниз с помощью матрицы производится вытяжка колпачка. При этом образование овальности предотвращается благодаря плотному охвату заготовки матрицей и съемником. Обрабатываемая деталь отделяется от пуансона съемником во время обратного хода пресса, после чего поворотная опора отводится в нерабочее положение и заготовка снимается с пуансона. Вырубка от- [c.299]

Реаерсивная (обратная) вытяжка используется для получения деталей типов, показанных на фиг. 19, а также при вытяжке сферических деталей и деталей [c.227]

Метод формования жестких термопластов заключается в том, что листовой материал нагревается до размягчения (рис. 13.11) затем формуется под вакуумом или давлением или подвергается вакуумному формованию с предварительной механической вытяжкой в соответствующей форме, после чего охлаждается и затвердевает. Полученные листы заданной конфигурации помещают затем в зажимные приспособления, напыляют на них рубленое волокно и смолу и уплотняют обратную сторону этих листов. Для этих целей применяют специальную композицию смолы, которая обладает адгезией к полиакрилатному листу, благодаря чему после отверждения лист и армированная волокном смола образуют единый материал. Таким образом формируется прочный слоистый пластик, в котором термопластичный лист, или кожица , образует поверхность детали и выполняет роль наружного слоя и (или) лакокрасочного покрытия. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...